Несмотря на вызовы, связанные с непростой экономической ситуацией, комбинат продемонстрировал уверенный рост и значительные достижения в различных областях: увеличение объемов производства, выпуске новых видов и в снижении себестоимости продукции, сообщает«Металл-Экспо».Ключевое из того, что было в 2024 г:

Рекордные производственные показатели

Коллектив агломерационного цеха добился рекордного годового объема производства 2 730 тыс. тонн агломерата. При этом впервые с 2020 года максимальное производство за месяц составило 260,6 тыс. тонн (декабрь). Максимальный производственный показатель зафиксирован в декабре в доменном цехе, перешагнули планку в 267,6 тыс. тонн. Также доменщики порадовали годовым объемом производства в 2,7 млн тонн. Новых впечатляющих показателей достиг электросталеплавильный цех: в марте производство заготовки на МНЛЗ-1 составило 58,4 тыс. тонн — максимальное в месяц с 2011 года. Отгрузка произведенной товарной заготовки впервые составила 68,7 тыс. тонн.

В ноябре на МНЛЗ-2 за счёт изменения технологического клина увеличили скорость разливки до 1,45 м/мин и достигли максимальных показателей за сутки — 34 плавки (4 099 тонн). В декабре производство заготовки на агрегате составило 103,4 тыс. тонн — самый высокий месячный показатель в истории комбината. Рекордный годовой объём производства на МНЛЗ-2 с момента запуска агрегата составил 1,1 млн тонн.В мае достигнут рекордный показатель в листопрокатном цехе №1, производство проката составило 85,4 тыс. тонн, в том числе за счёт сортамента и оптимального сечения слябов (190х1 200 мм,220х1 200 мм, 270х1 200 мм).

Инновационный подход и новые виды продукции

На коксохимическом производств разработана и освоена технология рассева кокса класса +60 мм с последующей дополнительной продажей. Отгрузка литейного кокса на третьи лица составила 13,5 тыс. тонн при общем производстве 1,4 млн тонн. В фасоннолитейном цехе в июне на участке крупногабаритного литья изготовлены новые виды продукции — поддон для кузнечных слитков из чугуна весом 120 тонн и стальное опорное кольцо для шлаковоза доменного цеха.

Оптимизация затрат и снижение себестоимости

В электросталеплавильном цехе введён в работу супермаркет чугуна, который помогает стабилизировать обеспечение жидким чугуном гибко-модульные печи, уменьшить себестоимость и улучшить качество продукции с высокой добавочной стоимостью. Реализация в доменном цехе мероприятий программы операционной эффективности по снижению расхода твердого топлива позволила снизить расход кокса до 378 кг на тонну жидкого чугуна. Уральская Сталь продолжает динамично развиваться, реализуя программу технического перевооружения, активно участвуя в программах повышения качества жизни горожан и развития Новотроицка.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

22 января 2025., – «Северсталь» начала промышленные поставки динамной стали в адрес новых заказчиков из 20 регионов РФ.

«Сегодня в условиях импортозамещения и ухода с рынка иностранных поставщиков мы стремимся удовлетворять потребности и самые строгие требования к  наших потребителей – ведущих производителей электротехнической отрасли РФ, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Основной продукт, который мы производим  – это электротехническая изотропная динамная сталь марок 2212, 2215П, которая востребована у производителей электродвигателей и погружных насосов. Также вырос спрос на сталь марки 2412, подходящей  для производства крупногабаритных двигателей и генераторов. Ее отличием является более низкие удельные магнитные потери. 

Электротехническая сталь выпускается на площадке производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Мощность линии – 70 тысяч тонн продукции в год. Также предприятие располагает оборудованием для качественной порезки и упаковки такой продукции.

Участники выставки ExpoCoating Moscow — российские и зарубежные разработчики,

производители и поставщики технологий, оборудования и материалов для обработки

поверхности и нанесения покрытий.

Разделы выставки:



Гальваническое оборудование



Покрытия и оборудование для их нанесения



Оборудование и материалы для обработки поверхности



Оборудование и материалы для очистки сточных вод, воздухоочистки и утилизации

отходов

Посетив выставку, специалисты могут подобрать оборудование для гальванической и химической

обработки поверхности; для водоподготовки и очистки сточных вод и воздуха; выбрать

материалы и оборудование для обработки поверхности и нанесения покрытий; а также выбрать

подрядчиков для осуществления услуг по производству и поставке гальванических линий под

ключ, включая комплексное проектирование и монтаж гальванических цехов с полным

экологическим обеспечением.

В 2024 году в выставке приняли участие производители и разработчики оборудования и

материалов для гальванических производств, нанесения покрытий и обработки поверхности:

Гальванит, Полипласт, Экотех, Гальванические технологии, РТС Инжиниринг, Электро Интел,

Химсинтез, Югреактив, Инстапром, Плазма К, БМТ, Манэл, Экохиммаш, НПК Групп, Gamma Color,

НПО Лакокраспокрытие, Афинара, Химникель, Нева Реактив, Барс и К и другие компании. Помимо

российских компаний, в выставке приняли участие производители из Китая: Changzhou Anjia

Coating Equipment, Everest PCB Equipment, Hebei Hanna Technology, Xuzhou RITMAN Equipment,

Yantai Clear Coating Equipment.

Зал, в котором проходила выставка ExpoCoating Moscow 2024 посетил 2 391 специалист.

В 2024 году в рамках выставки состоялись мероприятия обновленной деловой программы:



День технолога, в рамках которого специалисты компаний-производителей рассказали о

современных методиках и технологиях обработки поверхности, инновационных

покрытиях и новых разработках для гальванических производств.

В рамках мероприятия выступили эксперты компаний-производителей, рассказав о

перспективных разработках и технологиях для промышленных предприятий. В числе спикеров

представители компаний ГК «Элма-Астерион», ГК «Афинара», Химсинтез, НПК ГРУПП, МООМХО

им. Д.И. Менделеева, БМТ, НПО «Процесс», ПК «НПП СЭМ.М» и ЭкоТех.



Научно-практическая конференция «Наилучшие доступные и перспективные технологии

электрохимической обработки поверхности», организованная РХТУ им. Д.И. Менделеева,

РХО им. Д.И. Менделеева и оргкомитетом ExpoCoating Moscow.



Круглый стол «Актуальные проблемы гальванохимических производств,

информационное и кадровое обеспечение в отрасли», организованный

электрохимическим порталом Echemistry.ru и оргкомитетом ExpoCoating Moscow.

В рамках деловой программы специалисты обсудили актуальные вопросы отрасли,

перспективные разработки, новые материалы и особенности покрытий в различных отраслях

применения, а также вопросы коммуникации на отраслевых интернет-порталах, подготовкиспециалистов гальванического производства, требования в области промышленной безопасности

и нормирования качества сточных вод после гальванических производств.

В 2025 году посетителей выставки ждет еще более насыщенная деловая программа для

специалистов.

Формат мероприятий позволяет объединить на одной площадке производителей оборудования и

материалов с потребителями продукции, благодаря чему в рамках деловой программы удастся

обсудить потребности заказчиков и промышленные возможности разработчиков. На площадке

выставки ExpoCoating Moscow пройдет большое количество встреч представителей

профессионального сообщества.

Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов подвел итоги работы федерального Фонда развития промышленности за 2024 год на заседании наблюдательного совета Фонда. В 2024 году Фонд начал финансирование 283 новых проектов промышленных предприятий. Общая сумма льготных средств, предоставленных промышленникам в 2024 году, составила более 104 млрд рублей.

«Всего Фонд развития промышленности профинансировал уже порядка 1850 проектов промышленных предприятий на общую сумму около 620 млрд рублей. При этом более чем по 830 проектам уже полностью закрыты обязательства перед Фондом, а общая сумма вернувшихся средств для финансирования новых проектов превысила 220 млрд рублей, что свидетельствует как о высоком качестве проработки самих проектов, так и о сбалансированном подборе критериев для финансирования со стороны ФРП», – отметил глава Минпромторга России Антон Алиханов, возглавляющий Наблюдательный совет ФРП.

Министр добавил, что клиенты ФРП уже запустили свыше 930 новых производств или увеличили выпуск продукции. За все время работы Фонда более 1330 уникальных промышленных предприятий воспользовались его программами льготного финансирования.

Высоким спросом у заемщиков в 2024 году традиционно пользовалась флагманская программа ФРП «Проекты развития», которая подходит многим производственным предприятиям независимо от масштаба и сферы деятельности. За прошедший год ФРП профинансировал в рамках программы «Проекты развития» 127 проектов. На втором месте по популярности оказалась программа «Комплектующие изделия» с 52 проектами, а на третьем – «Производительность труда» с 27 проектами.

ФРП финансирует проекты предприятий из разных отраслей обрабатывающей промышленности. В 2024 году активнее всего финансовыми инструментами Фонда пользовались машиностроители – 95 проектов, второе место заняли компании из отрасли металлообработки / металлургии – 45 проектов, а третье место досталось предприятиям химической отрасли – 42 проекта.

ФРП также выступает оператором Кластерной инвестиционной платформы (КИП) и проводит комплексную экспертизу инвестиционных проектов, консультирует заемщиков по составу и содержанию документации, а также осуществляет мониторинг реализации. Решение о поддержке проекта с использованием механизма КИП принимает межведомственная комиссия при Минпромторге России. На сегодняшний день льготная ставка по КИП составляет 9,3% годовых, одобрено 55 проектов по механизму КИП на общую сумму льготных кредитов 771 млрд рублей, из них профинансировано 26 проектов на сумму льготных кредитов 328 млрд рублей.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Березники, 22 января, 2025 г. – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» и благотворительный фонд «Эмпатия» акционера компании Михаила Шелкова финансово поддержат проекты пермского школьника-изобретателя.

В рамках пермского Инженерно-промышленного форума (ПИПФ), который прошёл в ноябре 2024 года, шестнадцатилетний Степан Абашин стал победителем в номинации «Лучшая бизнес-идея» на «Выставке детских изобретений». Ученик школы дизайна «Точка» представил проект в сфере промышленного дизайна «Шахматы-шашки – игра 2 в 1». Он не только создал правила для новой игры, но и разработал авторский дизайн фигур, а также напечатал их на 3D-принтере. Молодой талант представил этот проект и на региональном конкурсе «Гении Прикамья» и стал его финалистом. В свою очередь, фонд «Эмпатия» поможет Степану в реализации его идеи.

 «Наши дети – это наше будущее. Их образование, их идеи и разработки “сейчас”, сделают нашу жизнь комфортной завтра, через 5, 10 или 20 лет. И это надо всеми способами поощрять. Мы предложили Степану свою финансовую поддержку для осуществления своих изобретений, и он согласился», – отметили в пресс-службе фонда.

ВСМПО-АВИСМА и фонд «Эмпатия» не впервые поддерживают талантливых школьников на территориях своего присутствия. Так, студентка Виктория Терещенко из Верхней Салды по инициативе Михаила Шелкова, акционера ВСМПО-АВИСМА, основателя фонда «Эмпатия», ежемесячно получает стипендию за поступление на бюджетную основу обучения в Московский физико-технический институт. Финансовую поддержку за победы на мировых и Всероссийских соревнованиях также получают салдинские шахматисты.

Пресс-служба Объединенной авиастроительной корпорации (ПАО «ОАК» Госкорпорации Ростех) сообщила о кадровых перестановках в корпорации.

Заместителем генерального директора по экономике и финансам назначена Ольга Осауленко.

«Ольга Витальевна Осауленко с 2015 года возглавляла департамент финансового мониторинга государственного оборонного заказа Минобороны России», — отмечается в сообщении.

Алексей Демидов, ранее занимавший эту должность, продолжит работу в Ростехе, сообщает пресс-служба. Он будет заниматься инфраструктурными проектами в области гражданской авиации.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Согласно предварительной оценке, в течение 2024 года производство первичного алюминия в мире составило 72,758 млн. тонн. Улучшение показателей по сравнению с январём-декабрём 2023 — 2,9%, сообщает пресс-служба International Aluminium Institute (IAI), сообщает «Металлсервис». За декабрь объёмы составили 6,236 млн. тонн (месяцем ранее — 6,037 млн. тонн), прирост год к году — 3,02%. На долю металлургической отрасли КНР в общем объёме производства пришлось 3,726 млн. тонн (в ноябре — 3,606 млн. тонн). Относительно декабря 2023 года показатели улучшились на 4,5%.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

20 января 2025 года, г. Москва – На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева,
входящего в компанию «Металлоинвест», введен в эксплуатацию высокоточный
станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для гибки листового металла.
Оборудование задействовано в работе цеха металлоконструкций управления по
производству запасных частей.
Станок способен сгибать лист железа толщиной от 0,5 мм до 25 мм и шириной до 3
м. Его автоматический пресс может работать с усилием до 320 тонн и придавать
металлическим пластинам необходимую для производства форму.
«Новый листогибочный станок характеризуется высокой производительностью,
большую часть операций он выполняет менее чем за 2 минуты, – рассказал
начальник цеха металлоконструкций управления по производству запасных частей
МГОКа Алексей Смецкой. – ЧПУ обеспечивает высокое качество изделия.
Оператор может задавать любые параметры будущей детали: координаты, угол
сгиба, корректировать скорость и направление. А может воспользоваться и готовым
чертежом: электронная память надежно хранит данные о самых востребованных
изделиях».
Производитель предусмотрел специальные упоры, чтобы заготовка во время
выполнения операции не съезжала с настила и размер изделия был точен до сотых
долей миллиметра. Специальный датчик автоматически останавливает процесс,
если в рабочей зоне пресса оказывается посторонний предмет.
Номенклатура деталей, которые будут выходить из-под пресса, включает в себя
лобовые стенки на думпкары, козырьки для них и металлические ступени для
изготовления ковшей экскаваторов. В дальнейшем перечень заготовок будет
увеличиваться.

21 января 2025 г., Череповец – «Северсталь» в 2024 году закупила у предприятий Вологодской области товаров и услуг на общую сумму более 53 млрд рублей (без сырья, лома, ферросплавов), нарастив этот показатель на 40% относительно 2023 года.

Наиболее значимыми проектами, в реализации которых приняли участие компании региона, стали капитальный ремонт первого разряда доменной печи №5 «Северянка», входящий в федеральный проект «Чистый воздух», капитальный ремонт конвертера № 2. Также в 2024 году «Северсталь» приступила к строительству основных объектов комплекса по производству железорудных окатышей на промплощадке Череповецкого металлургического комбината.

«Мы привлекаем предприятия региона к масштабным инвестиционным проектам, и видим серьезный потенциал для партнерства. Наши объемы закупок у предприятий Вологодской области говорят о развитии бизнес-кооперации в регионе. Не смотря на снижение металлопотребления на рынке, высокие ключевые ставки и сложности клиентов, «Северсталь» продолжает реализацию беспрецедентной инвестиционной программы», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Объем закупок товарно-материальных ценностей и услуг у предприятий малого и среднего бизнеса Вологодской области также возрос с 22,2 млрд рублей в 2023 году до 35,2 млрд рублей в 2024 г. В списке контрагентов ПАО «Северсталь» более 800 предприятий, зарегистрированных в регионе присутствия Череповецкого металлургического комбината.

Верхняя Салда, 21 января, 2025 г. – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» планирует построить современный автоматизированный комплекс по обработке титановой продукции на территории ВСМПО (Свердловская область, г. Верхняя Салда). Одной из ключевых особенностей нового цеха станет его экологичность. В настоящее время идёт подготовка к реализации проекта, который призван усовершенствовать действующую систему обработки титана.

Новый корпус предусматривает приготовление растворов на станции, оборудованной системой вентиляции с поглощением паров кислот. Далее готовые растворы будут поступать в ванны по трубопроводам. Линия будет оснащена ваннами с автоматическими крышками, которые открываются только при подаче и извлечении изделий, а также боковыми бортотсосами паров. На все системы вытяжной вентиляции установлены поглощающие фильтры, обеспечивающие качественную очистку удаляемого воздуха.

При запуске нового комплекса, оснащенного современным автоматизированным оборудованием, будут выведены из эксплуатации используемые ранее травильные шатры, что существенно улучшит экологические показатели на предприятии.

Николай Мельников, исполнительный директор ВСМПО-АВИСМА:

«Наше предприятие постоянно ищет возможности для модернизации оборудования, внедряя самые надёжные технологии, соответствующие современным требованиям к выпуску качественной продукции. Таким образом, мы повышаем эффективность процессов, создаём комфортные условия для работы наших сотрудников, сохраняем и улучшаем экологичность производства».

В 2024 году ВСМПО-АВИСМА вложила 8,6 млрд рублей в реализацию мероприятий инвестпрограммы. Один из примеров модернизации — введение в эксплуатацию нового ковочного комплекса усилием 4000 тонн, который сможет полностью автоматизировать производственный процесс и повысит производительность компании по обработке титана.

Дирекция по связям с общественностью
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

Тел.: +7 982 287 3795, +7 (34345) 6-23-31

markush_pa@vsmpo-avisma.ru, pressa@vsmpo-avisma.ru

Социальные сети

ДЛЯ СПРАВКИ:

Корпорация ВСМПО-АВИСМА

ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» является вертикально интегрированным предприятием, крупнейшим в мире производителем продукции из титана и титановых сплавов. В Корпорации работает порядка 20 000 человек. На сегодняшний день основным акционером компании является Михаил Шелков, заместитель председателя Совета директоров ВСМПО-АВИСМА (65,27%), 25% плюс 1 акция принадлежит Госкорпорации «Ростех». ВСМПО-АВИСМА – лидер на мировом высокотехнологичном рынке титановой продукции, глубоко интегрирована в мировую авиакосмическую индустрию и является для многих компаний основным стратегическим поставщиком изделий из титана. Продукция Корпорации также широко используется в энергетике, нефтегазовой промышленности, судостроении, медицине и строительстве.

2024-й год стал важной ступенью в развитии Группы ЭВОБЛАСТ как ведущего игрока горнодобывающей отрасли. Компания еще сильнее упрочнила позиции разработчика комплексных решений и производителя технологичных продуктов для ведения открытых и подземных буровзрывных работ (БВР).

Громкой премьерой 2024 года стал старт обновленного подразделения – ЭВОБЛАСТ Инжиниринг. За, казалось бы, короткий срок его специалистами были реализованы и успешно интегрированы в работу Группы и заказчиков более 10 продуктов и сервисов. Некоторые проекты разрабатываются в сотрудничестве с технологическими партнерами. Например, совместно с компанией PIKLEMA была начата работа над многофункциональной системой для экскаваторов на базе компьютерного зрения. Основной задачей на первом этапе являлось определение грансостава в забое с экскаватора. В дальнейшем технология может быть дополнена другими полезными для горного производства функциями. Также перспективным направлением, которое получило активное развитие к концу года, стала работа совместно с партнерами Группы над созданием центра компетенций в области геомеханики. В планах компаний – создать систему анализа взрывных работ.

Еще одним стратегическим партнерством 2024 года стало сотрудничество с компанией In vitro vision. Совместно был создан комплексный продукт для определения смещения массива горных пород после взрыва. В его комплектацию входят: датчики контроля смещения горной массы, программатор для бесконтактной активации и настройки, а также специализированный детектор для обнаружения датчиков в горной породе. Технология эффективна при добыче полезных ископаемых открытым способом. Она улучшает оперативное планирование добычи руды, а также позволяет повысить качество извлекаемых полезных ископаемых. Решение успешно апробировано и на регулярной основе применяется на крупнейших в России месторождениях золота, меди, железной руды. Кроме того, комплекс активно применяют компании, которые ведут подрядные работы по БВР.

Стратегической задачей подразделения ЭВОБЛАСТ Инжиниринг также является помощь российским предприятиям по переходу на электронные системы инициирования взрыва (ЭСИ). В обозримом будущем команда ЭВОБЛАСТ планирует полный переход на использование ЭСИ на объектах, где Группа ведет буровзрывные работы. В прошедшем году в рамках общей стратегии на карьере заказчика компании «Уралвзрывтехнологии» специалисты ЭВОБЛАСТ Инжиниринг внедрили ЭСИ в работу и провели обучение сотрудников. В результате предприятие полностью перешло на более современную, эффективную и безопасную технологию ведения БВР.

В основе стратегии развития Группы лежит стремление к полной технологической независимости каждого продукта и сервиса. Все его компоненты должны быть полностью российскими, либо всегда доступными к поставке. Одним из ярких примеров такого подхода является разработка совместно с компанией «ПИК Майнинг» маневренной и компактной смесительно-зарядной машины грузоподъемностью 0,6 тонны по ЭВВ, которая подойдет для транспортировки команды взрывников и механизированного заряжания ЭВВ на предприятиях с ограниченным сечением горных выработок.

Модернизация собственных производств – еще одна составляющая стратегии успеха Группы. Так, в мае 2024 года обособленное подразделение в городе Заполярном Мурманской области провело техническое перевооружение. На заводе запустили в работу новый стационарный модуль эмульгирования для производства эмульсионной матрицы. Обновление оборудования обеспечило независимость от зарубежных запасных частей.

Для формирования новой элиты современного горного дела Группа активно участвует в развитии вчерашних студентов. Усилилось сотрудничество с вузами по привлечению в отрасль молодых специалистов. В частности, компания реализует корпоративную программу «Молодой специалист». Программа нацелена на поиск и отбор перспективных выпускников вузов и позволяет им за 1 год приобрести практические навыки по нескольким профессиям и опыт работы в реальных условиях. Вчерашние студенты могут пройти обучение взрывному делу для получения единой книжки взрывника, курсы для водителей смесительно-зарядной машины или аппаратчиков дозирования, научиться проектированию буровзрывных работ, а также начать осваивать функционал линейных руководителей. Опытные наставники помогают молодым специалистам адаптироваться и расти, а после успешного прохождения программы они могут продолжить работу в компании на постоянной основе.

Кроме этого, для всех сотрудников ЭВОБЛАСТ действуют внутренние программы обучения и системы мотивации, есть возможность продвижения по карьерной лестнице, освоения смежных специальностей, перехода из одного подразделения компании в другое.

Из года в год Группа ЭВОБЛАСТ совершенствуется и независимо от внешних условий предлагает горнодобывающей промышленности безопасные и экономически эффективные технологии. В планах компании – расширить географию производства и обеспечить отраслевому рынку доступность современных надежных решений для ведения буровзрывных работ. Также в разработке находится множество проектов, нацеленных на рациональное использование природных ресурсов и оптимизацию технологических процессов, цифровизацию процессов, обеспечение безопасности труда. При этом неизменным остается курс на высокое качество, технологичность и суверенность горного дела России.

За декабрь 2024 года производство основных 10 цветных металлов в Китае составило 6,9 млн. тонн (месяцем ранее — 6,71 млн. тонн). Рост показателей в годовом сопоставлении — 3,2%, сообщается в материалах государственного статистического управления КНР. На долю первичного алюминия в указанном объёме пришлось 3,77 млн. тонн (в ноябре — 3,71 млн. тонн) — на 4,2% больше по сравнению с декабрём 2023 года. Всего за 2024 год китайская металлургическая отрасль произвела рекордные 79,19 млн. тонн основных цветных металлов (медь, алюминий, свинец, цинк, никель, олово, сурьма, ртуть, магний и титан), прирост год к году — 4,3%. По первичному алюминию, в частности, показатели улучшились на 4,6% до 44,01 млн. тонн.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») по итогам 2024 года выпустил свыше 17,4 тыс. тонн оцинкованных труб. Это максимальный результат годового производства за всю историю работы агрегата горячего цинкования, сообщает «Металлоснабжение и сбыт».

Предыдущий рекорд был установлен ММК по итогам 2023 года, когда на комбинате было выпущено около 16,2 тыс. тонн оцинкованной трубы. Производство труб в рамках комплексной программы по развитию глубокой переработки металла на ММК началось в 90-е годы. В 2001 году в ЛПЦ-7 (его ещё называют цехом гнутых профилей) был введён в строй автоматизированный агрегат цинкования, комбинированное оборудование которого позволяет цинковать и электросварные водогазопроводные трубы, и дорожные ограждения. Автоматизация также дала возможность варьировать параметры толщины покрытия в точном соответствии с заданной программой. Производительность линии составляет 50 тыс. тонн оцинкованной продукции в год.

Запуск агрегата улучшил потребительские свойства не только труб, но и некоторых видов гнутых профилей. По оценке специалистов, горячеоцинкованные трубы с антикоррозийным покрытием — в 2-2,5 раза надежнее и долговечнее обычных. Кроме того, оцинкованные стальные трубы обеспечивают наилучшее соблюдение санитарно-гигиенических норм.

С декабря 2009 года для снижения затрат и обеспечения роста производительности труда ЛПЦ-7 был объединен с расположенным по соседству восьмым листопрокатным цехом. Таким образом, в ЛПЦ-8 были переданы функции по производству и отгрузке гнутых профилей, черной и оцинкованной трубы, дорожных ограждений и горячекатаных полос.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

В 2025 году свои двери откроет отреставрированная Консерватория им. Римского-Корсакова в Санкт-Петербурге. Одной из ключевых задач в реставрации здания являлось возвращение его исторического облика в момент открытия в конце XIX века. Решить эту задачу помогли инновационные алюминиевые решения – светопрозрачные купола.

Их проектированием и изготовлением занималась новосибирская компания «Несущие системы», входящая в состав Ассоциации. Ключевые особенности проекта: проектирование осуществлялось на основе BIM-технологий на российском ПО, а благодаря высокой точности деталей и сокращению строительных допусков, пространства между металлом и стеклопакетом составили до 0,2-0,3 мм. Помимо улучшения эксплуатационных свойств конструкций время сборки каждого купола сокращается до двух-трех недель.

Помимо технологичности, у светопрозрачного купола есть и другая важная цель: «За счет установки светопрозрачных куполов из стекла и алюминия во внутренних дворах удалось увеличить полезную площадь здания почти до 32 тыс. кв. м», сказал заместитель председателя правительства Марат Хуснуллин.

Отметим, что данное решение применялось и в других проектах. Так, уникальная параметрическая светопрозрачная кровля из алюминиевого профиля была установлена над зданием Политехнического музея в Москве.

Источник: Алюминиевая Ассоциация

Поставки недрагоценных металлов и руды из России в ЕС в январе-ноябре прошедшего года сократились на треть, выяснило РИА Новости, изучив данные Евростата.

Так, за этот период импорт Евросоюзом недрагоценных металлов и их руд составил 4,54 миллиарда евро. Это на 29,1%, или почти на 2 миллиарда, меньше, чем за такой же период годом ранее.

В том числе объем таких покупок за ноябрь составил 333 миллиона долларов, что на 3,4% меньше, чем в октябре, и на 2,3% меньше, чем в ноябре год назад.

Больше всего за эти одиннадцать месяцев ЕС купил у РФ черных металлов и изделий из них — на 2,48 миллиарда евро. Также спросом пользовались никель (891,2 миллиона евро), алюминий (850,9 миллиона) и медь (280,1 миллиона), в том числе и изделия из них. Также на 38,1 миллиона импортировались руды.

Меньше всего сократились поставки черных металлов — на 8,7%, свинца — 18,5% и алюминия — на 41,3%. А самое большое снижение произошло у олова (в 486 раз), цинка (в 183 раза), руд (в четыре раза) и меди (в два раза).

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Государственный секретариат по экономическим вопросам Швейцарии (SECO) удовлетворил запросы фирмы, представляющей интересы траста, основанного много лет назад российским предпринимателем Алишером Усмановым, на разблокировку в исключительном порядке замороженных в стране активов в размере более €6,5 млн для оплаты счетов по обслуживанию двух вертолетов во Франции и недвижимости в Англии. Об этом сообщила газета Tages-Anzeiger со ссылкой на постановление SECO от 22 декабря 2022 года, пишет ТАСС.

Согласно документам, оказавшимся в распоряжении издания, соответствующие запросы были поданы трастовой фирмой летом и осенью 2022 года. Они касались оплаты счетов за обслуживание вертолетов во Франции и недвижимости в Англии, которые были выставлены на основании контрактов, заключенных до введения санкций. Как пояснил газете адвокат Усманова, оба вертолета и недвижимость принадлежат не предпринимателю, а трастам, которые он учредил много лет назад и которыми ни он, ни его родственники не владеют и не контролируют.

Представители траста аргументировали, что в случае с вертолетами местная фирма запустила судопроизводство с целью конфискации одного из них. В ситуации с резиденцией под Лондоном сразу нескольким строительным компаниям грозило бы банкротство, если бы их услуги не были оплачены в кратчайшие сроки. В результате, как пишет издание, секретариат одобрил оплату содержания недвижимости в Англии, которую власти Швейцарии связывают с бизнесменом, в размере около €4,2 млн, а также обслуживания вертолетов — почти €2,4 млн.

Как заявил Tages-Anzeiger эксперт по санкциям профессор немецкого права Виктор Винклер, разблокировка средств в данном случае соответствует законодательным требованиям. Издание также отмечает, что использование замороженных активов помогает избегать расходов налогоплательщиков на содержание конфискованной собственности российских бизнесменов, как это имело место в США. Так, на содержание одной из российских яхт американские власти вынуждены тратить около $7 млн в год.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

В течение декабря 2024 года китайские металлургические предприятия произвели 75,97 млн. тонн нерафинированной стали (месяцем ранее — 78,4 млн. тонн). Прирост в годовом сопоставлении — 11,8%. По итогам года объёмы составили 1005,09 млн. тонн, что меньше результата 2023 года на 1,7%, говорится в материалах государственного статистического управления КНР. Декабрьское производство металлопроката составило в КНР 119,1 млн. тонн (в ноябре — 118,81 млн. тонн). Прирост год к году — 7,1%. За январь-декабрь китайские металлурги изготовили 1399,67 млн. тонн готового проката — на 1,1% больше относительно января-декабря 2023 года.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

За год компания выдала более 17,4 тыс. тонн. Это самый высокий результат годового производства за всю историю работы агрегата горячего цинкования.

Прошлый рекорд по выпуску оцинкованных труб был поставлен в 2023 году, когда предприятие произвело 16,2 тыс. тонн продукции.

Производство труб началось на ММК в 90-е, в рамках комплексной программы по развитию глубокой переработки металла. Агрегат цинкования ввели в эксплуатацию в 2001-ом, что позволило цинковать и электросварные водогазопроводные трубы, и дорожные ограждения.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Порядка 5 тыс. лифтов планируется производить в год на будущем российско-китайском заводе, сообщает ТАСС со ссылкой на заявление губернатора Вологодской области Георгия Филимонова.

Предприятие планируют построить в особой экономической зоне в поселке Лесково Вологодской области. В регион прибыла делегация из Китая, которая уже посетила эту площадку.

Проект потребует $10 млн инвестиций и создания 120 рабочих мест, отмечается в сообщении.

По словам губернатора, в области эксплуатируют более 1,1 тыс. лифтов старше 25 лет. В прошлом году по программе «Новые лифты» заменили 237 кабин в Вологде и Череповце0

Удобное расположение будущего предприятия позволит поставлять продукцию в два крупнейших мегаполиса России — Москву и Санкт-Петербург.

Источник: ТАСС

Москва. 15 января. INTERFAX.RU — Цена алюминия растет на LME на фоне обсуждения санкций в отношении металла из России и замедления роста производства в Китае.

Металл поднимался до $2600 за тонну в среду в Лондоне, прибавляя 0,7%, хотя позже опустился до $2570, следуя динамике цен на другие цветные металлы.

Еврокомиссия может включить в 16-й пакет санкций против РФ, который планируется объявить в феврале, запрет на поставки алюминия в ЕС, сообщило накануне агентство Reuters.

По данным Евростата, экспорт алюминия из РФ в ЕС за 10 месяцев 2024 года сократился на 38% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 293 тыс. тонн.

Экспорт российского алюминия в Европу падает с 2022 года из-за отказов европейских производителей от продукции из РФ. Кроме этого, повлиял введенный в апреле 2024 года запрет на поставки российских цветных металлов на LME. Продажа на склады LME являлась важным резервным способом реализации российского металла, основная масса которого продается в рамках двухсторонних контрактов.

«Русалу», крупнейшему производителю алюминия вне Китая с долей на мировом рынке около 6%, пришлось перестраивать цепочку поставок. Доля Европы упала до 22% по данным на конец первого полугодия 2024 года с 31% годом ранее.

По оценке БКС, сейчас европейский рынок занимает уже около 12% экспорта «Русала», или 9% выпуска компании. «Синара» оценивает долю поставок «Русала» в ЕС в 4% от продаж компании. БКС полагает, что «Русал» может перенаправить эти объемы на китайский рынок, учитывая хороший спрос в КНР.

Дополнительное влияние возможных санкций ЕС на объемы торговли через перенаправление экспорта «может быть очень ограниченным», так как рынок уже скорректировался, приводит агентство Bloomberg слова аналитика Shuohe Asset Management Co. Гао Иня. «Рынок не нуждается срочно в российском алюминии», — говорит он.

Еще один фактор в пользу роста цен на алюминий — ограничения на мощности в Китае, что снижает долю доступного для экспорта металла, сообщает Bloomberg со ссылкой на данные исследовательской компании Shanghai Metals Market.

Посол Украины: в ЕС сопротивляются ужесточению санкций против металлургии России

МОСКВА, 16 янв — ПРАЙМ. Посол Украины при ЕС Всеволод Ченцов выразил недовольство некоторыми странами Евросоюза, которые противятся усилению экономических санкций против России, особенно в отношении металлургической промышленности.

«Они (некоторые страны ЕС – ред.) пролоббировали… исключение санкционного режима до 28-го года для отдельных видов продукции металлургического (комплекса — ред.)», — приводит слова Ченцова украинский телеканал «Общественное».

Украина же старается сократить этот период и объем продукции, которую Россия может экспортировать. Посол также отметил, что российские компании увеличили свою долю на европейском рынке и успешно адаптируются к изменяющимся условиям, улучшая качество продукции и переходя на гранулированные удобрения.

В то же время, Россия утверждает, что справится с санкциями, которые продолжают усиливаться. Президент Владимир Путин подчеркивал, что политика сдерживания и ослабления России является стратегией Запада, которая уже нанесла серьезный удар по всей мировой экономике. Западные страны же неоднократно заявляли, что санкции неэффективны.

На участке ЛПС компании Илеко введён в эксплуатацию новый ленточнопильный станок для поперечной резки полос, поковок и листов из инструментальных и конструкционных марок сталей. Современное высокоскоростное оборудование установлено в рамках программы компании по техническому перевооружению взамен аналогичного станка, отработавшего свой ресурс.

С внедрением данного мероприятия мы рассчитываем повысить скорость реза, что благоприятно скажется на сроках выполнения заказов для наших клиентов (при одновременном улучшении качества продукции) и повысит значение коэффициента удовлетворённости потребителей.

Помимо поставки заготовок из инструментальных и конструкционных марок сталей, порезанных с 4-6 сторон без закалки кромок в диапазоне размеров от 100х100х20 мм до 860х860х2000 мм, возможна также фрезеровка порезанной заготовки с 6-и сторон в чистовой размер от 60х60х250 мм до 850х850х250 мм с допусками +/- 0,2 мм с шероховатостью Ra3.2, а также возможна шлифовка с 2-х сторон с габаритами 600х1400 мм.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Ученые НИТУ МИСИС предложили новые титановые сплавы, из которых можно создавать элементы сложных форм для авиационных, транспортных и медицинских отраслей. Структуру и свойства материалов улучшили добавки железа, никеля, кобальта и других металлов. Высокая пластичность сплава при высоких температурах позволит получать детали сложной геометрии и существенно снизит количество бракованных изделий, а пониженные температуры формовки — экономить энергопотребление на производстве. С помощью разработанных материалов можно получать изделия с высокой конструкционной прочностью.

Титановые сплавы широко используются в промышленности благодаря их легкости, устойчивости к коррозии и экстремальным температурам. Тем не менее, их сложно обработать традиционными методами из-за высокой прочности и чувствительности к условиям обработки. Это приводит к браку, тем более если у деталей сложная форма.

Сверхпластическая формовка помогает решить эти проблемы, позволяя создавать сложные элементы при низком давлении газа. Однако для этого требуются температуры около 850-900°С, что приводит к износу оборудования и повышенным затратам энергии. Сверхпластичность возникает благодаря различным механизмам деформации. Важный фактор — размер зерна материала: чем он меньше, тем легче обрабатывать его при более низких температурах.

«Чтобы усовершенствовать свойства новых титановых сплавов, нужно увеличить содержание элементов, которые помогают снизить температуру обработки и улучшают структуру материала. Также важно понимать, как добавки влияют на поведение сплавов в процессе деформации», — сказал старший научный сотрудник, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС Антон Котов.

Ученые НИТУ МИСИС изучили влияние разных легирующих элементов на структуру титановых сплавов при высоких температурах и скоростях деформации. Были добавлены железо, никель, кобальт и молибден, а также редкоземельные металлы — эрбий, иттрий и бор. Исследователи представили материалы с улучшенными показателями сверхпластичности при температурах 625–775°C, что ниже, чем у стандартных промышленных сплавов, а также высокими значениями прочности и предела текучести при комнатной температуре. До разрушения материал может удлиняться примерно на 600-1000%.

В титановый сплав, содержащий алюминий и ванадий, ученые также добавили железо, кобальт или никель с высоким коэффициентом диффузии в бета-фазе (атомы или молекулы могут перемещаться с большой скоростью).

«Легирующие элементы в определенном количестве способствовали улучшению пластичности при более низких температурах. Мы выяснили, что добавление элементов с высокой диффузией может способствовать созданию титановых сплавов, подходящих для формовки при пониженных температурах. Улучшенные материалы перспективны для деталей авиационной, химической, транспортной и медицинской техники», — объяснил Антон Котов.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

По данным Генеральной таможенной администрации КНР (GACC), в декабре 2024 г. китайские компании импортировали 559 тыс. т меди и медной продукции (аноды, черновая медь, медные полуфабрикаты и сплавы). Этот показатель превысил на 17,8% уровень аналогичного периода годичной давности и стал наивысшим за последние 13 месяцев. Всего в 2024 г. китайский импорт меди достиг 5,68 млн. т, что на 3,3% больше, чем годом ранее.

Кроме того, китайские компании получили из-за рубежа 28,11 млн. т медного концентрата. Это на 2,1% больше, чем в 2023 г. В декабре в страну поступило 2,522 млн. т этого сырья, что на 1,7% превысило уровень годичной давности.

Китайский экспорт необработанного алюминия и алюминиевой продукции в декабре упал на 23,4% по отношению к ноябрю до 506 тыс. т, но этот показатель оказался на 3,2% больше, чем в декабре 2023 г. Скачок внешних поставок в ноябре был вызван отменой возврата экспортного НДС для алюминиевых полуфабрикатов с декабря.

В целом за 2024 г. китайские компании отправили на экспорт 6,665 млн. т алюминия. Это на 17,4% больше, чем в предыдущем году.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

ЕК предложит странам Евросоюза проект пакета санкций, в который войдет запрет импорта российского алюминия, пишет Reuters. По его данным, запрет будут вводить поэтапно. На алюминий из России приходится 8% общего объема импорта ЕС. Об этом пишет РБК.

В 16-й пакет санкций Евросоюза в отношении России может войти запрет на импорт алюминия, сообщает Reuters со ссылкой на дипломатов из ЕС.

По их информации, Еврокомиссия в ближайшее время представит странам — членам ЕС проект санкционного пакета, который включает эмбарго на поставки российского первичного алюминия. ЕК рассчитывает принять пакет ограничений к третьей годовщине конфликта — 24 февраля.

14 января Еврокомиссия провела неформальные консультации с представителями стран — участниц блока, рассказали собеседники агентства. Один из них рассказал, что запрет на импорт российского алюминия будет вводиться поэтапно.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

14 января 2024 г., Череповец – Эксперты компании «Северсталь» применили износостойкий биметаллический прокат Powerhard Duo в узлах конвейеров коксоаглодоменного производства Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив «Северстали»). Решение увеличило срок службы футеровки более чем в два раза.

Биметаллический прокат Powerhard Duo дополнил линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. Его производство с использованием технологии электрошлаковой наплавки освоено на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината.

«Продукт сочетает в себе повышенные прочностные характеристики, устойчивость к абразивному износу и коррозии. Опытно-промышленные испытания футеровки с его применением успешно завершены на трех конвейерах коксоаглодоменного производства ЧерМК. Продолжительность межремонтного периода увеличилась более чем в два раза относительно материалов сравнения, которые применялись в данных узлах ранее. К примеру, срок службы футеровки нижней части рукава автостеллы ленточного конвейера составил 318 дней до образования сквозного разрушения, в то время как литейный материал марки 110Г13Л достигал 100% износа за 120 дней», – отмечает директор по техническому развитию и качеству компании «Северсталь» Петр Мишнев.

Для проведения экспериментов выбрали именно высоконагруженные элементы конвейеров, транспортирующих абразивный материал – кокс. Биметаллический прокат применили также в верхнем и нижнем шиберах перегрузочных узлов. Ранее здесь использовались листы, наплавленные материалом ФВХ-6-2. Стойкость нового решения составила 208 дней, что в 2,4 раза выше аналога.

За последний год «Северсталь» отработала технологию производства биметаллов с различными характеристиками и назначением, нарастила компетенции и производительность. Применение Powerhard Duo рассматривается и в других подверженных высоким нагрузкам конструкциях. Так, новый эксперимент охватывает планки подушек опорных валков стана 2000. Промышленные испытания уже проводятся. При средней стойкости материала сравнения 3-4 месяца опытный прокат работает без ухудшения качества уже в течение 9 месяцев. Плановый срок эксперимента составляет один год.

Как сообщает 47news, в Газпроме рассматривается решение о сокращении почти вдвое персонала центрального аппарата — с 4100 до 2500 чел.

Соответствующее предложение было направлено Алексею Миллеру в конце декабря зампредседателем правления корпорации Еленой Илюхиной. В нем она сообщает, что за 20 лет численность администрации Газпрома выросла в несколько раз, а фонд оплаты труда на сегодняшний день составляет 50 млрд руб. в год.

Зампреду правления по безопасности Сергею Хомякову и руководителю аппарата правления Ирине Милютиной предлагается до 15 февраля «провести аудит задач, функций, численности и структуры каждого из подразделений администрации» и предоставить Алексею Миллеру «предложения по высвобождению персонала, а также переводу персонала в иные подразделения и дочерние общества» в целях сокращения численности центрального аппарата Газпрома.

Официальный представитель Газпрома подтвердил подлинность документа.

Глава Башкортостана Радий Хабиров подписал распоряжения о предоставлении земельных участков без проведения торгов двум инвесторам, сообщает пресс-служба Корпорацией развития республики. Один из них – компания «Октябрьскхиммаш». Общая площадь земельного предоставленного земельного участка составила 4,48 га, сообщает «Металлоснабжение и сбыт».

Инициатива предполагает организацию производства холоднодеформированных бесшовных труб малого диаметра в городе Октябрьский. Инвестор вложит в проект 311 млн руб. и создаст на предприятии 30 новых рабочих мест. Готовая продукция будет поставляться предприятиям нефтегазового сектора.

Также земельный участок предоставлен компании «Уфимский вентиляторный завод», которая создаст производство арматуры и металлического уголка в Орджоникидзевском районе Уфы. Под организацию производства инвестору выделен участок площадью 1,08 га. Объем инвестиций в проект составит порядка 2,7 млрд руб.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Речь идет о ломе драгоценных металлов, преимущественно золота, который подлежит вторичной переплавке, пишет «Ъ». В основном эти объемы аккумулируются ломбардной отраслью и оптовыми скупщиками изделий из драгоценных металлов и электроники. 

Помимо этого, по оценкам основателя компании по скупке изделий из драгоценных металлов и камней Goldex Дмитрия Плущевского, на руках у граждан находится около 900 тонн изделий из драгоценных металлов или с их содержанием, которые потенциально могут стать ломом. В среднем цены на скупку золота в зависимости от пробы и типа золотосодержащего изделия колеблются на начало января в диапазоне от 4 тыс. руб. до 10 тыс. руб. за грамм. То есть потенциальный денежный объем рынка вторичного золота с учетом лома, находящегося на руках у россиян, можно оценить в 3,7–9,3 трлн руб.В 2025 году показатель может вырасти ещё на 5–10%. Этому будет способствовать активное предложение инвесторам, в том числе физлицам, инвестиционных слитков, а также ужесточение условий кредитования, что стимулирует сдавать золото в ломбарды. 

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Первыми о порче медалей заявили французский пловец Максим Груссе и американский скейтбордист Найджа Хьюстон. Они сообщили, что на медалях уже появились сколы и ржавчина, хотя прошло меньше, чем полгода с момента их вручения. Груссе поддержали пловцы Клеман Секки и Йоанн Ндой-Бруар.

В итоге призёры Игр вернули уже более сотни медалей, в основном бронзовых. Как результат, в Парижском монетном дворе разразился грандиозный скандал. По данным французских СМИ, там уже уволили трех директоров по производству и качеству. Видимо, сплав для медалей отлили не надлежащим образом.

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Хотя избыточное предложение сохранится, в S&P Global ожидают стабилизации цен на сталь после двух лет падения. Экспорт этого металла из КНР в 2025 году также сократится на 12% год к году, до около 97 млн тонн, говорится в обзоре аналитиков S&P Global. В 2024 году, по их оценкам, китайский экспорт стали превысил 100 млн тонн впервые с 2016 года. 

Несмотря на ожидаемое сокращение в 2025 году, объем поставок останется высоким, превышая уровни 2017–2023 годов, следует из обзора. Снижение экспорта прогнозируется на фоне новых торговых ограничений, в частности, антидемпинговых мер в отношении стальной продукции из КНР среди крупнейших импортеров, в основном из стран Юго-Восточной Азии, отмечают в S&P Global. 

Риски для китайского экспорта стали создает и начатое регуляторами страны расследование против уклонений от уплаты НДС при поставках. В 2024 году Пекин наращивал экспорт стали на фоне слабого внутреннего спроса, оказывая давление на мировые цены. Как отмечали аналитики БКС в декабрьском обзоре, за последние два месяца мировые цены на стальснизились на 4–8%, до $450–570 за тонну, из-за проблем в мировой экономике и перепроизводства в Китае. В 2025 году, по оценкам S&P Global, потребление стали в Китае снизится на 1%, до менее 900 млн тонн, после падения на 2% в 2024 году. 

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Профсоюз и работодатель зафиксировали намерения сохранять стабильность производства, повышать эффективность работы предприятия и продолжить совместные усилия по привлечению и удержанию квалифицированных сотрудников.

В новом договоре унифицированы разделы оплаты труда, льгот и гарантий для всех предприятий ЕВРАЗа. Документ описывает условия роста заработной платы.

В частности, с 1 января 2025 года на 5% будут увеличены действующие оклады работников, льготы и материальная помощь, расширена категория работников на выплаты к юбилейным датам с ростом размера выплаты, увеличен размер материальной поддержки при заключении брака, при рождении ребенка и работницам, находящимся в отпуске по уходу за ребенком.

Такой сценарий возможен из-за сокращения квот на добычу никеля в Индонезии в 2025 году. Агентство Bloomberg со ссылкой на попавший в его распоряжение документ австралийской финансовой группы Macquarie сообщило, что правительство Индонезии рассматривает сокращение квот с 272 млн до 150 млн тонн в год. Специалисты Macquarie считают, что такое значительное сокращение маловероятно, однако в случае принятия подобных мер мировое предложение никеля упадет на треть. Уменьшение добычи никеля приведет к росту цен на металл, поясняет агентство.

В 2023 году цена никеля на мировом рынке упала на 30% из-за увеличения предложения со стороны Индонезии и снижения спроса в мире. Более половины мирового производства никеля, по сведениям издания, убыточно при текущих ценах, составляющих около $16,5 тыс. за тонну.

9 января 2024 г., Череповец – Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») готовит к запуску новую автоматизированную систему инспекции качества металлопроката. Она установлена на агрегате перемотки рулонов (АПР-650) в производстве плоского проката. Решение разработано череповецкой компанией «Лаборатория измерительных систем» и реализовано совместно с ИТ-командой «Северстали» в рамках масштабного проекта по цифровизации контроля качества продукции.

«Северсталь» развивает цифровую аттестацию для повышения контроля качества произведенной продукции. Среди мероприятий – оснащение ключевых агрегатов интеллектуальными системами собственного производства. Очередной этап реализуется на агрегате перемотки рулонов (АПР-650), который предназначен для улучшения плоскостности и перемотки на необходимый по заказу диаметр горячекатаного рулона, произведенного на станах 1700 и 2000.

«Сегодня АПР-650 максимально загружен заказами с высокими требованиями по качеству, в том числе – новыми видами продукции. Разработанная система с помощью искусственного интеллекта будет обнаруживать и классифицировать отклонения, направлять оператору информацию о его типе и местонахождении, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. – После завершения строительно-монтажных и пусконаладочных работ искусственный интеллект предстоит обучить с помощью базы данных, включающей как минимум пятьсот различных фотографий отдельных дефектов. С ее помощью будут разработаны алгоритмы поиска и классификации несоответствий, которые лягут в основу автоматизированной работы системы инспекции металлопроката».

Комплекс работ включал в себя установку специальной рамы с четырьмя блоками камер и лазеров, прокладку электрических сетей. «Лаборатория измерительных систем» также будет отвечать за сбор матрицы данных и обучение искусственного интеллекта. Синхронизация технологических и организационных процессов на ЧерМК позволила успешно совместить реализацию инвестиционного мероприятия с проведением планового капитального ремонта. 

Решение станет частью системы сквозной автоматической аттестации металлопроката, которую разработали эксперты компании. Её задача – обеспечить контроль не менее 80% когда-либо обнаруженных дефектов. Важно, что конструктивная часть решений импортонезависимая и изготовлена силами собственных специалистов. Уникальность разработки заключается в возможности измерения  глубины дефектов.

Всего за семь лет «Северсталь» инвестировала в цифровизацию контроля качества порядка 1,5 млрд рублей. Завершение второго этапа цифровизации планируется в 2026 году. Больше информации о проекте и выгоде такого подхода для клиентов компании на портале «Вместе».

Железногорск-Илимский, Россия – 9 января 2025 г. – ПАО «Коршуновский ГОК» (входит в группу «Мечел») отметил 60-летие Коршуновского карьера.

Две рудные горы с выходом на поверхность богатейшей железной руды, покрытой строевым лесом – именно так выглядела территория будущего Коршуновского карьера во время его подготовки к эксплуатации в 1959 году. Благодаря героическому подвигу горняков Коршунихи, которые, несмотря на экстремальные климатические условия, преодолели все сопутствующие подготовке месторождения трудности. Коршуновский карьер был принят в эксплуатацию Государственной комиссией 30 декабря 1964 года.

Отработка месторождения начиналась на отметке 520 метров от уровня моря. Сегодня, уже в соответствии с новым техническим проектом, она производится до отметки «минус 105 метров». За 60 лет на Коршуновском карьере «срезали» 520 метров горы, добыв более 519 миллионовтонн железной руды.

Уникальность Коршуновского месторождения представляют собой не только богатейшие запасы железной руды, но и минералы, обнаруженные при бурении первой скважины: аметист, кварц, магнетит, розы гематита и россыпи пирита, поделочный хлорит. Кроме того, карьер подарил научному сообществу и три уникальных образца, которым Всесоюзным научно-исследовательским институтом минерального сырья были присвоены названия «екатеринит», «шабынит» и «коршуновскит».

«Сегодня горняки Коршунихи продолжают реализацию проекта по углублению: расширяются борта карьера, перестраивается система водоотведения, идет работа по обновлению насосного оборудования. Производимые работы носят системный характер и направлены на развитие месторождения и комбината. Уверен, намеченные планы по дальнейшей разработке месторождения будут исполнены, а коллектив карьера еще не раз отметит новые трудовые и профессиональные рекорды! Поздравляю всех ветеранов и коллектив Коршуновского карьера с юбилеем и желаю не останавливаться на достигнутом», — сказал управляющий директор ПАО «Коршуновский ГОК» Юрий Мартемьянов.

В РЖД изучают возможности биоморфных роботов для работы на потенциально опасных для людей участках железной дороги, сообщают в официальном телеграм-канале компании.

«В нашей «стае» пока только три робопса, их воспитанием тестированием занимаются учёные из НИИАС», — отмечается в сообщении.

Железные собаки оснащены камерами и лидарами, они автоматически передают данные на компьютер кинолога оператора.

На данный момент закончилась осенняя серия испытаний, их провели на грузонапряжённых станциях Московского региона. Специалисты исследовали, как биоморфы выполняют прописанный алгоритм действий, перемещаются по инфраструктуре на лапах и колёсах, время автономной работы «собачьих» аккумуляторов

В перспективе робопсов можно задействовать для контроля соблюдения охраны труда и транспортной безопасности, диагностирования состояния инфраструктуры и подвижного состава.

Электронный функционал собак даст возможность интегрировать их в экосистему цифровой станции. Это повысит автоматизацию производственных процессов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

На месте будущего производства дегидрирования пропана и производства полипропилена в Тобольске (ДГП-2) завершилась установка гигантской ректификационной колонны, сообщает губернатор Тюменской области Александр Моор в своем официальном телеграм-канале.

«Длина колонны — 102 метра (как 34-этажный жилой дом), вес — 1 204 тонны. Это ключевой элемент всего проекта», — отмечается в сообщении.

Колонна была доставлена от морского порта Сабетты на Ямале по Оби и Иртышу на барже-буксирном составе «Салехард». От промышленного порта «ЗапСибНефтехима» до строительной площадки – на самоходном модульном транспортере.

Чтобы установить ректификационную колонну было задействовано семь кранов, три из которых самые мощные в России.

«Сейчас на площадке проекта ДГП-2 уже установлены 33 единицы крупнотоннажного оборудования. Общий прогресс проекта 43%. После запуска производства на полную мощность наша страна войдет в топ-5 мировых производителей полипропилена», — пишет Александр Моор.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Верхняя Салда, 26 декабря, 2024 г. – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» стала победителем Всероссийского конкурса лучших практик трудоустройства молодежи. Награды удостоился проект профессионально-индустриального кластера «Перспектива» (ПИК «Перспектива») в Верхней Салде. Итоги были подведены в Министерстве труда и социальной защиты РФ на торжественной церемонии награждения победителей и призеров.

Корпорация представила свой проект в номинации «Трудоустройство несовершеннолетних граждан в возрасте от 14 до 18 лет». Всего по этому направлению на конкурс было заявлено 102 практики трудоустройства молодежи со всей страны. Представители ВСМПО-АВИСМА защищали профориентационный проект ПИК «Перспектива». С 2021 года благодаря обучению в кластере более 600 школьников получили профессиональные компетенции и были трудоустроены на летний период в цеха промышленной площадки ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде. Некоторые из них не ограничились освоением одной профессии, а попробовали себя в нескольких. В итоге идея профориентационного кластера Корпорации заняла первое место в своей номинации.

Максим Сбытов, директор по управлению персоналом ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»: — Эта награда имеет для нас огромное значение, особенно учитывая, что проект ВСМПО-АВИСМА конкурировал с другими крупными компаниями России. Жюри высоко оценило наш системный подход. Сегодня «Перспектива» представляет собой полноценную экосистему подготовки и развития рабочих и инженерных кадров, ориентированную на потребности современного наукоемкого производства.  Образовательное пространство с современными мастерскими и лабораториями, обучение школьников первой профессии, чемпионат профессионального мастерства, хакатоны, олимпиады и конференции включает в себя ПИК «Перспектива». Мы не останавливаемся на достигнутом – продолжаем развиваться сами и поддерживать наших молодых специалистов. Победа в конкурсе является еще одним подтверждением того, что мы движемся в правильном направлении.

Всероссийский конкурс лучших практик трудоустройства молодежи впервые провели в 2022 году. Цель конкурса – выявить и распространить лучшие в стране практики молодежного трудоустройства на федеральном, региональном и муниципальном уровнях. С 2025 года Всероссийский конкурс лучших практик трудоустройства молодежи будет проводиться в рамках реализации мероприятий нацпроекта «Кадры».

Антон Котяков, Министр труда и социальной защиты РФ: — Сегодня в условиях высокой конкуренции за работника особое значение приобретают эффективные практики трудоустройства молодежи – главного резерва рынка труда. Благодаря вовлеченности работодателей, тысячи молодых ребят ежегодно получают предложения о трудоустройстве на постоянную или временную работу, знакомятся с новой для себя сферой деятельности, проходят практики и стажировки.

27 декабря 2024 г., г. Обнинск – «Венталл Стальные Решения» (входит в группу компаний «Северсталь Стальные Решения») усиливает сотрудничество с предприятиями строительной отрасли из России и стран ближнего зарубежья. Накануне промышленную площадку в Обнинске посетила делегация представителей компаний строительного рынка Республики Беларусь: ЧУП «Развитие Бел», РУПП «Гранит», ОАО «Гомельский ДСК» и другие. Деловой визит прошёл при поддержке Обнинской торгово-промышленной палаты.

Производственные мощности компании в Обнинске (Калужская обл.) и Щёкино (Тульская обл.) позволяют проектировать и изготавливать полнокомплектные быстровозводимые здания индивидуального и серийного проектирования как из чернометаллических конструкций, так и с применением ЛСТК. Объём производства: до 48 тысяч тонн металлоконструкций в год. Представители белорусских компаний ознакомились с организацией производственных процессов в цехах предприятия, возможностями оборудования и логистики.

«Венталл Стальные Решения» имеет за плечами богатый тридцатилетний опыт проектирования и изготовления строительных металлоконструкций любой сложности. И сегодня предприятие продолжает развиваться в нише гражданского и промышленного строительства, где традиционно сохраняет ведущие позиции. Мы готовы предложить клиентам и партнёрам из РФ и стран СНГ здания различного назначения, обеспечивая стабильный объём заказов, комфортные условия контрактации и эффективную загрузку их производственных мощностей. И мы всегда рады видеть на наших производственных площадках наших уважаемых клиентов и партнёров, которые могут лично убедиться в качестве производимой продукции, посмотреть на выпуск готовых изделий, поговорить с технологами и задать специалистам интересующие вопросы», – рассказал директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения» Дмитрий Манаков.

«В рамках соглашения о сотрудничестве и взаимодействии с Торгово-промышленной палатой Гомеля мы регулярно обмениваемся деловыми встречами по разным направлениям, а Обнинск и Гомель являются городами-побратимами. В этот визит белорусские коллеги совместно с представителями бизнеса захотели поближе познакомиться с предприятиями строительной отрасли в Обнинске и обратили внимание, в том числе, на одно из старейших и знаковых предприятий Калужской области – «Венталл Стальные Решения». Наших гостей впечатлили масштаб и уровень качества производства металлоконструкций, и я уверен, что это откроет новые возможности для сотрудничества в рамках развития стального строительства», – прокомментировал президент Союза «Обнинская торгово-промышленная палата» Вячеслав Наруков.

«Наше предприятие занимается производством железобетонных изделий и строительством сборных, крупнопанельных жилых домов. На площадке «Венталл Стальные Решения» хотелось изучить опыт производства металлоконструкций и различных сварных соединений крупногабаритных элементов. Понравился высокий уровень организации производства и грамотный персонал, чистота и порядок в цехах. В числе интересного оборудования отметил листогибочный станок с ЧПУ, хотелось бы иметь такой агрегат для металлообработки и на нашем предприятии», – отметил главный инженер завода компании «Гомельский ДСК» Анатолий Пусенков.

Междуреченск, Россия – 27 декабря 2024 г. – В угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») состоялись финальные игры 11-го турнира по мини-футболу среди руководителей подразделений.

Сборные управления «Южного Кузбасса» и четырех филиалов компании (Томусинского автотранспортного управления, управления по открытой добыче угля, по подземной добыче угля и по обогащению и переработке угля) встретились в спортивном зале Центра зимних видов спорта. Команды провели четыре тура в каждом сезоне, декабрьский этап стал завершающим. Чемпиона определяли по общему количеству набранных очков.

В результате упорной борьбы победителем турнира стала команда управления по обогащению и переработке угля, на втором месте – управление «Южного Кузбасса», почетное третье место у горняков управления по открытой добыче угля.

Лучшим вратарем признан начальник отдела по охране труда «Южного Кузбасса» Евгений Огурцов. Лучшие игроки – главный механик ЦОФ «Кузбасская» Максим Емельянов и заместитель директора по производству – начальник цеха разреза «Ольжерасский» Сергей Саустов.

«Турниром по мини-футболу среди руководителей мы завершаем серию спортивных мероприятий в этом году. В следующем работники компании вновь выйдут на футбольные и волейбольные поля, нырнут в бассейн, будут перетягивать канат. Подобные соревнования дают не только физическую разрядку, но и массу положительных эмоций. Кроме того, слаженная игра на спортивном поле проявляется и в эффективной работе на производстве», – сказал генеральный директор ООО «УК Мечел-Майнинг» Сергей Немыкин.

27 декабря 2024 г., г. Череповец – Первый год реализации федерального проекта «Передовая инженерная школа» (ПИШ) в городе Череповце (Вологодская область) дополнили креативной образовательной программой для магистров. В основе – серия встреч с экспертами как платформа для обмена опытом и знаниями.

«Передовая инженерная школа ориентирована на подготовку высококвалифицированных специалистов, создание условий для разностороннего развития будущих экспертов, инженеров нового поколения. Наша инициатива откликнулась этим задачам, чтобы дополнить технические дисциплины и фундаментальную науку гуманитарными аспектами образования, развивать не только профессиональные навыки, но и творческий подход к решению задач и поиску инновационных решений», – отмечает автор программы, член Стратегического совета Череповецкого государственного университета, советник генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» Людмила Гусева.

С октября по декабрь 2024 года студенты ПИШ стали участниками такого неформального лектория. Творческую гостиную посетили руководители крупнейших промышленных предприятий региона – генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, генеральный директор компании «Апатит» Александр Гильгенберг, директор по техническому развитию и качеству компании «Северсталь» Петр Мишнев, а также первые лица города и общественные деятели – мэр Череповца Вадим Германов, председатель комиссии по развитию некоммерческого сектора Общественной палаты РФ и директор Благотворительного фонда «Доброта Севера» Елена Тополева-Солдунова, руководитель Агентства развития территорий 1732 Ян Кожан.

Справочно:

Передовая инженерная школа создана на базе опорного вуза Вологодской области – Череповецкого государственного университета – при поддержке ключевого индустриального партнера – компании «Северсталь». Объем софинансирования федерального проекта со стороны металлургической компании составит 210 млн рублей, 93 млн рублей из которых выделены уже в 2024 году.

Передовая инженерная школа ЧГУ охватывает два уровня профессионального высшего образования. Целевой набор первого года обучения составили 20 студентов программы бакалавриата «Огнеупоры» и 31 студент магистерской программы ПИШ.

Обоснованием для создания Передовой инженерной школы ЧГУ, с одной стороны, стала стратегическая задача государства по развитию производства сжиженного природного газа и освоению арктической зоны. С другой стороны, – заинтересованность компании «Северсталь» в развитии линейки инновационных продуктов для клиентов из энергетической отрасли России, отвечающих этому вызову. К слову, имеющийся опыт «Северстали» стал убедительным аргументом для комиссии в вопросе выбора ЧГУ для создания передовой инженерной школы, поскольку федеральный проект нацелен на практикоориентированную деятельность – прикладные исследования и участие студентов в реальных проектах компаний-партнеров.

Как сообщает ТАСС, «Татнефть» ввела в эксплуатацию завод по производству гибких композитных труб в Елабуге в Татарстане. Новое производство на треть увеличит объем выпускаемой композитной продукции, сообщается в Telegram-канале компании.

«Новое производство основано на максимальной синергии с классическим продуктом предприятия — эти технологии позволят выпускать на заводе также внешнюю оболочку для наших стеклопластиковых труб для жилищно-коммунального хозяйства», — приводятся в сообщении слова директора «Татнефть-Пресскомпозита» Азата Губайдуллина.

Отмечается, что новое производство позволит создать 236 рабочих мест и на треть увеличит объем выпускаемой композитной продукции.

«По сравнению с металлическими изделиями ГКТ можно укладывать быстрее и с меньшим количеством стыков, эта труба не подвержена внутренней коррозии, так как армирование выполняется из стеклопластика», — говорится в сообщении.

25 декабря 2024 года, г. Москва – Специалисты Оскольского
электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию
«Металлоинвест») завершили капитальный ремонт автоматического высотного
штабелёра. В результате обновления оборудования повысилась точность
позиционирования, что позволило сократить время установки штабелёра по
заданным координатам и увеличить его производительность. Стоимость работ
составила около 80 млн рублей.
Штабелёр используется в сортопрокатном цехе №1 для укладки металла на
стеллажи промежуточного высотного склада. В одном пролёте хранится до 1200
пакетов с металлом весом до 10 тонн каждый.
В рамках ремонта специалисты установили современные приводы, контроллеры и
магнитно-стрикционные датчики, которые обеспечивают высокую точность работы
механизмов. Было обновлено электрооборудование, электродвигатель привода
перемещения, а также заменены 5,5 километров кабелей. По этим кабелям
передаётся электроэнергия и сигналы с датчиков, которые помогают системе
управления регулировать работу и выдавать задания по перемещению грузов.
«По новым кабелям связи сигнал передаётся на большей скорости по меньшему
количеству жил. Это как современный высокоскоростной интернет, – объясняет
мастер по ремонту оборудования бригады регулируемых электроприводов ОЭМК
Сергей Солопов. – Новые цифровые приводы удобнее настраивать и обслуживать.
Те операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь выполняются через
программатор или ноутбук. Это упрощает настройку, диагностику и выявление
неисправностей».

Приближение новогодних праздников – идеальный момент, чтобы оценить достижения прошлого и наметить планы на будущее. И по уже сложившейся традиции мы предлагаем подвести итоги 2024 года и заглянуть в 2025 год:

• В 2024 году выставки Rosmould & 3D-TECH и Rosplast прошли с очередным успехом: общая экспозиция выросла на 42%, количество участников достигло 504 компаний из 10 стран.
• На YouTube каналах выставок Rosmould | 3D-TECH и Rosplast вышло около 70 новых выпусков (репортажи с производства, интервью с лидерами рынка, записи сессий конференций, научные доклады). 6000 подписчиков и более 4,5 млн просмотров!
• В 2025 году 17-19 июня в павильоне 1 «Крокус Экспо» пройдут уже три специализированные выставки: Rosmould (зал 3), Rosplast (залы 1 и 4) и 3D-TECH (зал 2).
• Выставка Rosmould отпразднует свой 20-летний юбилей. Rosmould: 20 лет в отличной форме!
• В начале декабря открылась онлайн-регистрация посетителей на выставки 2025 года: уже сейчас можно получить свой билет по этой ссылке, промокод для бесплатного билета RM25-HXA00.
• Ожидается увеличение количества экспонентов и площади экспозиции: количество участников Rosmould | Rosplast | 3D-TECH уже сегодня составляет более 400 компаний, а общая площадь экспозиции составит более 20 000 кв.м.

2025 год принесет нам новые достижения, успехи и возможности. Мы от всей души желаем вам счастья, здоровья и благополучия, радости, смеха и тепла в ваших домах. Удачи во всех начинаниях и успеха на пути к целям.

Поздравляем с наступающим Новым годом и Рождеством!

До встречи на Rosmould | Rosplast | 3D-TECH 2025!
https://rosmould.ru

http://rosplast-expo.ru

Челябинский завод «ОМК Трубодеталь» запустил экскурсии «В гостях у Железячек» для детей 6-13 лет. В рамках маршрута дети примеряют разные профессии и смотрят мультсериал про металлургию. С производством соединительных деталей для трубопроводов успели познакомиться более 300 школьников.

Экскурсия по заводу начинается с посещения корпоративного музея «История в деталях». Дети проходят обязательный инструктаж по охране труда, надевают средства индивидуальной защиты и спецодежду – красные жилетки с надписью: «Завод видел». Это название проекта ОМК, который занимается развитием промышленного туризма.

В музее юных туристов знакомят с историей предприятия, как местное озеро Синеглазово связало бронзовый век, средневековые курганы и металлургию ХХI века. На ярком макете в экспозиции представлены цеха и производственно-административные службы завода, а также образцы соединительных деталей трубопроводов. Опытные экскурсоводы рассказывают, как создают большие и маленькие детали, как проверяют качество. С помощью интерактивной карты гид знакомит детей с географией промышленных объектов, построенных с использованием продукции предприятия. Благодаря фотозеркалу дети примеряют на себя роль маляра, сварщика, директора, контролера и забирают на память готовый снимок.

На детском маршруте проходит показ мультсериала «Железячки», который создали сотрудники ОМК. Там герои металлургического мультсериала Тури, Крутик, Рози и другие попадают в разные ситуации, где нужно соблюдать правила безопасности на воде, в лесу, в школе, в интернете. Дети вместе с «Железячками» узнают, как правильно пользоваться электричеством, переходить железнодорожные пути и попадают на экскурсию на завод. В конце маршрута каждый школьник получает памятные сувениры.

«Педагоги и родители предложили организовать экскурсию, чтобы познакомиться детей с производством. Так родилась идея создать безопасный маршрут по мотивам мультсериала «Железячки». Дети узнают, как работает сварщик, зачем нужны отводы и заглушки, и как закаляют и режут сталь. А еще дети увидят образцы продукции в натуральную величину и даже смогут залезть внутрь полутраметрового тройника», – рассказала руководитель направления по связям с общественностью челябинского завода ОМК Екатерина Потесина.

Верхняя Салда, 20 декабря, 2024 г. – В «ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» подписан новый договор на 2025-2027 гг. о корпоративной социальной ответственности работодателя. По согласованию с акционером компании, Михаилом Шелковым инвестиции компании в данную сферу в 2025-2027 гг. превысят 2,2 миллиардов рублей ежегодно. В период действия предыдущего коллективного договора на 2022-2024 гг. они в среднем составляли 1,9 миллиардов рублей. За последние три года рост инвестиций работодателя в социальную сферу составил 33%.

В договоре закреплено добровольное медицинское страхование, оздоровление и отдых сотрудников и членов их семей, физкультура и спорт, и другие меры социальной поддержки сотрудников и ветеранов предприятия.

Всем работникам ВСМПО-АВИСМА договор о корпоративной социальной ответственности обеспечивает большой спектр денежных выплат. Среди них частичная компенсация расходов на питание, выплаты при рождении ребёнка, ежемесячная материальная помощь по уходу за ребёнком от полутора до трёх лет. На каждого ребёнка многодетные семьи ежемесячно получают дополнительные дотации от работодателя. Также предусмотрена ежемесячная денежная поддержка пенсионеров, и многое другое.

Дмитрий Трифонов, генеральный директор ВСМПО-АВИСМА: — В договоре о корпоративной социальной ответственности предусмотрено не только регулирование трудовых отношений, но и обширный перечень гарантий и льгот, доступных всем сотрудникам. С 2022 по 2025 год рост инвестиций работодателя в социальную сферу составил 33%. В компании активно внедряются программы профессионального обучения, чтобы сотрудники могли расти и развиваться вместе с ВСМПО-АВИСМА. Наша цель — создать рабочую среду, в которой каждый сможет реализовать свой потенциал и внести значимый вклад в общее дело.

Напомним, что в 2024 году ВСМПО-АВИСМА третий раз подряд вошла в рейтинг лучших работодателей России, среди крупнейших компаний страны. По решению экспертного жюри журнала «Forbes» в 2024 году ВСМПО-АВИСМА попала в группу «Золото».

Европейская комиссия объявила о проведении повторного обзора тарифно-квотной системы, ограничивающей импорт 26 категорий стальной продукции. Она получила соответствующий запрос от 13 стран ЕС, заявивших о том, что обстоятельства изменились, а значит, возможно, надо пересматривать механизм ограничений.

Система квотирования импорта стальной продукции была введена в ЕС в июле 2018 г. в ответ на установление 25%-ных стальных тарифов в США. Она предусматривает лимиты по каждой из 26 категорий, в перечень которых входят все основные виды листового, сортового, фасонного проката, труб, проволоки из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. При их превышении взимается пошлина в размере 25%. Для некоторых стран установлены по отдельным категориям индивидуальные квоты.

В 2024 г. данная система была продлена до 1 июля 2026 г. При этом в нее были внесены изменения. В частности, ни одна страна не может превышать 15% квартальной «глобальной» квоты (для стран, не имеющих индивидуальных лимитов) на поставки горячекатаного проката и катанки.

Как заявляется в обращении 13 стран, размеры квот были определены из расчета средних объемов поставок стальной продукции в ЕС в 2015-2017 гг. Однако с тех пор ее производство и потребление в Европе существенно сократилось. В частности, в 2017 г. в ЕС-27 (без Великобритании) было выплавлено 160,9 млн. т стали, тогда как в 2021 г. — 152,6 млн. т, а в 2023 г. — 126,3 млн. т.

По данным Worldsteel, за первые десять месяцев 2024 г. объем производства стали в ЕС составил 109,3 млн. т стали, что на 2,1% превышает уровень аналогичного периода прошлого года. Однако и импорт продукции из углеродистой стали за январь-сентябрь 2024 г. достиг около 20 млн. т, что лишь немного уступает показателю за весь 2023 г. (23,4 млн. т без учета полуфабрикатов).

Европейская комиссия сообщает, что изучит ситуацию и подготовит рекомендации по возможным изменениям тарифно-квотной системы к концу марта 2025 г. По мнению специалистов, может быть скорректирован перечень развивающихся стран, чьи поставки не подпадают по ограничения, и уменьшены квоты.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

По итогам ноября 2024 года в России было куплено 524,5 тыс. подержанных легковых машин, сообщает «АВТОСТАТ».

Этот показатель на 14,5% выше уровня годичной давности (458,1 тыс. штук – в ноябре 2023-го), отмечается в сообщении.

Более половины вторичного рынка традиционно приходится на пять марок. Лидирует здесь по-прежнему отечественная LADA, доля которой в последний месяц осени составила почти 26%. Ровно десятая часть рынка принадлежит японской Toyota. Кроме них, в ТОП-5 брендов попали корейские Kia (5,5%), Hyundai (5,3%) и японский Nissan (4,5%).

По итогам 11 месяцев нынешнего года россияне приобрели 5,5 млн подержанных легковых автомобилей – на 4,6% больше, чем за тот же период 2023-го.

В 2024 году Топливный дивизион «Росатома» достиг рекордных объемов производства и реализации кальциевой инжекционной проволоки, которая широко используется в черной металлургии для улучшения качества стали. Производителем продукции выступает Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, г. Глазов, Удмуртская республика), отраслевой центр металлургии «Росатома». Поставщиком — ООО «Росатом МеталлТех» (компания-интегратор по направлению «Металлургия»). Оба предприятия входят в Топливный дивизион «Росатома» (Топливную компанию «Росатома» «ТВЭЛ»).

В этом году российским предприятиям черной металлургии было поставлено 6000 т кальциевой инжекционной проволоки (рост год-к-году  — 11%), что является рекордным показателем за всю историю поставок данной продукции с момента её постановки на производство на Чепецком механическом заводе. Рост поставок обусловлен глобальными технологическими тенденциями в черной металлургии – порошковые проволоки с силикокальцием заменяются на более эффективные проволоки с наполнителем из электролитического кальция.  

«Росатом МеталлТех» постоянно работает над кастомизацией дизайнов продукции и совершенствованием технологии ее применения для повышения эффективности обработки стали в соответствии с требованиями заказчика. Такая сервисная модель продаж обеспечивает важнейшее конкурентное преимущество, как на внутреннем, так и на международных рынках кальциевой инжекционной проволоки», — рассказал генеральный директор ООО «Росатом МеталлТех» Андрей Андрианов.

Также  выросли объемы поставок новых кальциевых продуктов — порошка высококачественного ферротитана и инжекционной проволоки на его основе (рост поставок год к году составил 50%). Данная продукция используется для обработки жидкой стали и при микролегировании сталей ответственного назначения, таких как автолистового или трубного проката. Особенностью этих материалов является низкое содержание примесей, включая углерод, азот и кислород. Качество новых продуктов производства АО ЧМЗ обеспечивает высокие потребительские свойства стальной продукции, благодаря чему они пользуется широким спросом на российском и зарубежных рынках.

«В этом году кальциевое производство Чепецкого механического завода отметило 75-летний юбилей. За это время на предприятии накоплен колоссальный опыт и компетенции, которые позволяют создавать продукты мирового класса и соответствовать растущим потребностям отечественной промышленности. Мы обеспечили достойный задел по выпуску легирующих материалов для российских производителей стали – увеличили мощности производства кальциевой и других видов инжекционных проволок. Наша новинка – проволока из ферротитана — уже получила высокую оценку металлургов, о чем свидетельствует рост заказов», — отметил генеральный директор АО ЧМЗ Сергей Чинейкин.

Экологическое движение чусовского завода Объединенной металлургической компании (ОМК) поборется за звание лучшего экопроекта в региональном конкурсе «Лидер Пермского края». Итоги конкурса объявят в декабре на торжественной церемонии.

Экологическое движение ОМК, которое создали в 2022 году, уже объединяет тысячи добровольцев компании, в том числе и из Чусового. Волонтеры занимаются уборкой лесов, водоемов и пляжей, высаживают деревья, организуют раздельный сбор отходов и проводят экологические мастер-классы для детей в детских садах и школах. Эти инициативы ОМК поддерживает грантами в рамках конкурса социальных и благотворительных проектов «ОМК Партнерство».

В Чусовом особое внимание эковолонтеры ОМК уделяют сохранению природных богатств. Так, по инициативе заводчан регулярно проходят акции по очистке русла и берегов реки Чусовой, которая пользуется популярностью у туристов со всей России, а также пляжей, где любят отдыхать местные жители. В городском парке эковолонтеры очистили городской пруд, восстановили его экосистему, используя специальные биологические препараты, и насытили воду кислородом с помощью аэратора. Также в водоемы города высаживают зимостойкие кувшинки, которые создают благоприятную среду обитания для животных и моллюсков, не дают разрастаться тине и заиливаться воде.

Кроме того, эковолонтеры в Чусовом ликвидировали несколько несанкционированных свалок, высадили сотни деревьев, кустарников и цветов, собрали и передали на переработку несколько тонн макулатуры и пластиковых крышек, провели десятки мастер-классов по раздельному сбору отходов в детских садах и школах.

«Волонтеры ОМК не только инициируют экопроекты и акции, но и приглашают коллег, друзей, детей и знакомых участвовать в них, и с каждым годом число добровольцев растет. Приятно видеть, что местные жители с энтузиазмом присоединяются к нам, чтобы сделать Чусовой еще более привлекательным и комфортным для жизни. Мы стремимся улучшить экологическую ситуацию и собственным примером показываем, как важно заботиться о природе. В этом нас поддерживает ОМК, в Чусовом компания за три года поддержала 28 экоинициатив сотрудников и направила на их реализацию 3,4 млн рублей», – прокомментировала менеджер управления по безопасности производства чусовского завода ОМК Ксения Безгодова.

Междуреченск, Россия – 19 декабря 2024 г. – Работники угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») заняли второе место в командном зачете новогоднего онлайн-турнира по шахматам Группы «Мечел».

Шахматный онлайн-турнир среди сотрудников предприятий Группы «Мечел» проводился уже во второй раз. Соревнования проходили на авторитетной шахматной интернет-площадке, партии комментировал специально привлеченный международный гроссмейстер Роман Овечкин, велась онлайн-трансляция турнира.

В соревнованиях приняли участие 87 сотрудников предприятий Группы «Мечел». От «Южного Кузбасса» на турнир заявилось 8 шахматистов. В этом году регламент турнира, помимо личного зачета, предусматривал зачет предприятий, а также новые личные номинации – «Лучший дебютант» и «Королева турнира». В зачете предприятий победитель определялся путем суммирования очков, набранных двумя лучшими участниками команды.

«Южный Кузбасс» уступил лишь одно очко чемпиону турнира – Челябинскому металлургическому комбинату. Лучшими игроками в составе сборной стали помощник машиниста экскаватора разреза «Сибиргинский» Роман Сопельняк, занявший пятое место в личном зачете, и специалист по безопасности компании Роман Мелентьев – девятая строчка турнирной таблицы.

В ТОП-50 также вошли машинист экскаватора разреза «Сибиргинский» Геннадий Ерасов, бригадир на участках основного производства разреза «Красногорский» Станислав Букреев, преподаватель Учебного центра Владимир Шариков.

«В шахматах существует особый рейтинг Эло, который показывает относительную силу спортсменов. Мой рейтинг по итогам предварительных 15 игр — 1200. Были те, кто вышел на турнир с рейтингом выше 2000. В соревнованиях участвовали и мастера, и любители. В дебютном для меня шахматном турнире «Мечела» я выиграл шесть игр из девяти. Больше всего запомнилась последняя игра: я уже проигрывал фигуру, но соперник допустил ошибку и получил мат. Шахматы – это интеллектуальное развитие, активная работа мозга, а качества, которые воспитывает эта игра, пригодятся и в работе, и в жизни. Участие в турнире – хороший опыт и в следующем году я обязательно снова сыграю», – сказал бригадир на участках основного производства разреза «Красногорский» ПАО «Южный Кузбасс» Станислав Букреев.

«Конечно, мне хотелось победить в турнире, участие в соревнованиях – это всегда азартно. Соперники – очень достойные. Самой сложной стала партия с Юлией Суюндуковой с Челябинского металлургического комбината, она в итоге заняла второе место в личном зачете и получила звание «Королева турнира». Получилась напряженная игра, которая разрешилась вничью. Шахматы – мое давнее хобби. Когда-то в юности я подтверждал разряд «кандидат в мастера спорта», но в шахматах это нужно делать каждые три года. В последние годы я играл на специальных площадках в интернете. Сам корпоративный турнир понравился, организация отличная. Безусловно, своей победе искренне рад», — рассказал победитель турнира в личном зачете, сотрудник ПАО «Южно-Кузбасская ГРЭС» Михаил Шуряев.

Работники «Южного Кузбасса» активно участвуют как в мероприятиях компании, так и в общекорпоративных мероприятиях «Мечела». В этом году на общекорпоративном уровне, помимо шахматного турнира, состоялся традиционный турнир по мини-футболу, а также масштабные конкурсы профессионального мастерства среди работников металлургических и горнодобывающих предприятий «Мечела.

Результаты новогоднего онлайн-турнира по шахматам Группы «Мечел»

Личный зачет

1 место. Шуряев Михаил Геннадьевич, ПАО «ЮК ГРЭС». Победитель в номинации «Лучший дебютант».

2 место. Суюндукова Юлия Михайловна, ПАО «ЧМК». Победитель в номинации «Королева турнира».

3 место. Сальков Сергей Николаевич, ПАО «ЧМК».

Зачет предприятий

1 место. ПАО «ЧМК» (лучшие игроки команды: Суюндукова Юлия Михайловна, Сальков Сергей Николаевич).

2 место. ПАО «Южный Кузбасс» (лучшие игроки команды: Сопельняк Роман Николаевич, Мелентьев Роман Григорьевич).

3 место. ПАО «Коршуновский ГОК» (лучшие игроки команды: Хамитов Айдар Галиевич, Кублицкая Альбина Владимировна).

Железногорск-Илимский, Россия – 19 декабря 2024 г. – Работники Коршуновского горно-обогатительного комбината (ПАО «Коршуновский ГОК», входит в Группу «Мечел») заняли третье место в зачете предприятий новогоднего онлайн-турнира по шахматам Группы «Мечел».

Шахматный онлайн-турнир среди сотрудников предприятий Группы «Мечел» проводился уже во второй раз. Соревнования проходили на авторитетной шахматной интернет-площадке, партии комментировал специально привлеченный международный гроссмейстер Роман Овечкин, велась онлайн-трансляция турнира.

В соревнованиях приняли участие 87 сотрудников предприятий группы «Мечел». От Коршуновского ГОКа на турнир заявилось 5 шахматистов. В этом году регламент турнира, помимо личного зачета, предусматривал зачет предприятий, а также новые личные номинации — «Лучший дебютант» и «Королева турнира». В зачете предприятий победитель определялся путем суммирования очков, набранных двумя лучшими участниками команды.

Команда Коршуновского ГОКа заняла в турнире почетное третье место, уступив всего 1,5 балла шахматистам «Южного Кузбасса», завоевавшим серебро.

«Шахматы в моей жизни на важном месте со школьных лет. Учитель физкультуры в своё время показал красоту этой игры, развивающей интеллект. В моей семье все – шахматисты, играем на любительском уровне, но часто. И сами тренируемся, и детям помогаем вырабатывать усидчивость, умение концентрироваться, дисциплинировать себя. Этот спорт необходимо популяризировать, поэтому очень рада, что в «Мечеле» проводятся шахматные турниры», — сказала ведущий специалист отдела совершенствования производственной системы Альбина Кублицкая, бронзовый призер турнира в составе команды Коршуновского ГОКа.

«Конечно, мне хотелось победить в турнире, участие в соревнованиях – это всегда азартно. Соперники – очень достойные. Самой сложной стала партия с Юлией Суюндуковой с Челябинского металлургического комбината, она в итоге заняла второе место в личном зачете и получила звание «Королева турнира». Получилась напряженная игра, которая разрешилась вничью. Шахматы – мое давнее хобби. Когда-то в юности я подтверждал разряд «кандидат в мастера спорта», но в шахматах это нужно делать каждые три года. В последние годы я играл на специальных площадках в интернете. Сам корпоративный турнир понравился, организация отличная. Безусловно, своей победе искренне рад», — рассказал победитель турнира в личном зачете, сотрудник ПАО «Южно-Кузбасская ГРЭС» Михаил Шуряев.

Сотрудники комбината активно участвуют как в мероприятиях Коршуновского ГОКа, так и в общекорпоративных мероприятиях «Мечела». В этом году на общекорпоративном уровне, помимо шахматного турнира, состоялся традиционный турнир по мини-футболу, а также масштабные конкурсы профессионального мастерства среди работников металлургических и горнодобывающих предприятий «Мечела.

Результаты новогоднего онлайн-турнира по шахматам Группы «Мечел»

Личный зачет

1 место. Шуряев Михаил Геннадьевич, ПАО «ЮК ГРЭС». Победитель в номинации «Лучший дебютант».

2 место. Суюндукова Юлия Михайловна, ПАО «ЧМК». Победитель в номинации «Королева турнира».

3 место. Сальков Сергей Николаевич, ПАО «ЧМК».

Зачет предприятий

1 место. ПАО «ЧМК» (лучшие игроки команды: Суюндукова Юлия Михайловна, Сальков Сергей Николаевич).

2 место. ПАО «Южный Кузбасс» (лучшие игроки команды: Сопельняк Роман Николаевич, Мелентьев Роман Григорьевич).

3 место. ПАО «Коршуновский ГОК» (лучшие игроки команды: Хамитов Айдар Галиевич, Кублицкая Альбина Владимировна).

Москва, Россия – 18 декабря 2024 г. – Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель
и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке,
один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает о закрытии книги
заявок по размещению первых на российском долговом рынке облигаций климатического
перехода по открытой подписке на общую сумму 10 млрд руб. со сроком обращения 1,5 года.
По итогам букбилдинга установлен финальный купон в размере ключевой ставки Банка
России (КС) + 2,5 п.п., что на 25 б.п. ниже уровня на момент открытия книги заявок. По выпуску
предусмотрен переменный ежемесячный купон, который определяется как сумма доходов за
каждый день купонного периода исходя из КС плюс спред. Техническое размещение на
Московской Бирже планируется 24 декабря 2024 года. Рейтинговое агентство АКРА присвоило
выпуску максимально возможный ожидаемый кредитный рейтинг еAAA(RU).
Облигации климатического перехода требуют от эмитента наличия научно обоснованной
стратегии1 изменения своей деятельности для перехода к низкоуглеродной экономике и
предотвращения изменений климата. Выпуск Металлоинвеста прошел верификацию АКРА2
,
подтвердив соответствие Руководству по финансированию перехода к низкоуглеродной
экономике, опубликованному международной ассоциацией рынков капитала (ICMA).
Агентство также подтвердило соответствие выпуска положению Банка России от 19.12.2019
№ 706-П «О стандартах эмиссии ценных бумаг» (в части требований главы 69.2).
Выпуск планируется включить в сектор устойчивого развития Московской биржи.
Компания ставит перед собой целью сократить совокупные удельные выбросы парниковых газов
по охвату 1, 2 и 3 на тонну железорудного концентрата в диапазоне 0,1 – 2,0% к 2025 году по
отношению к базовому 2023 году.
Алексей Воронов, Заместитель генерального директора по финансам и экономике Компании,
прокомментировал:
«Металлоинвест в очередной раз стал первопроходцем на рынке «зеленого» финансирования,
став первым эмитентом на российском рынке, выпустившем облигации климатического перехода.
Это уже третий финансовый инструмент Компании, привязанный к результатам деятельности в
сфере ESG. Так, в 2019 году была открыта кредитная линия, процентная ставка по которой имела
привязку к уровню ESG-рейтинга Компании. В том же году Металлоинвест стал первым российским
заемщиком в черной металлургии, привязавшим предэкспортный кредит к целям устойчивого
развития. Наша миссия – быть основой эволюции современной металлургии для будущих
поколений, и мы продолжаем систематическую работу в этом направлении.»
Компания уделяет особое внимание устойчивому развитию, более десяти лет раскрывая
нефинансовые результаты своей деятельности. Металлоинвест прочно занимает лидирующие
позиции в ESG рейтингах и рэнкингах – в 2024 г. Компания стала лидером ESG-индекса РСПП
11-й год подряд и была признана флагманом российского бизнеса в области устойчивого
развития.

1 Стратегия климатического перехода Компании размещена по ссылке.
2 Пресс-релиз АКРА размещен по ссылке.
Комментарии участников сделки:
Денис Шулаков, Первый Вице-Президент Газпромбанка:
«Дебютный выпуск облигаций климатического перехода размещен в крайне сложной рыночной
конъюнктуре в России. Но, он состоялся, т.е. принят и поддержан рынком. Спрос инвесторов
превысил максимальный заявленный объем выпуска, что позволило сократить ставку на 25
базисных пунктов. При этом Эмитенту реально удалось достичь сужения спреда по сравнению с
текущими рыночными сделками. Выпуск облигаций подчеркивает приверженность Эмитента
климатической повестке, так как формат требует наличия у компании научно обоснованной
климатической стратегии и целевых показателей деятельности по снижению воздействия на
климат. Выпуск станет также первым для включения в Сегмент облигаций, связанных с целями
устойчивого развития, Сектора устойчивого развития Московской биржи.»
Мария Хабарова, Управляющий директор, Начальник управления инвестиционно-банковской
деятельности банка ВТБ:
«Размещение первого в истории российского долгового рынка выпуска климатических облигаций
было реализовано в условиях ухудшающей рыночной конъюнктуры и в преддверии заседания
Банка России по ДКП. Невзирая на сложности, нам удалось снизить спред к КС с индикативных
275 б.п. до итоговых 250 б.п. В выпуске приняли участие разные группы институциональных
инвесторов и физические лица, доля участия которых составила порядка 7% займа, что немало в
текущих реалиях рынка с его высокими депозитными ставками.»
Дмитрий Таскин, Директор по развитию первичного рынка облигаций Московской биржи:
«Мы рады приветствовать первый в России выпуск облигаций климатического перехода
ХК «Металлоинвест». Для Московской биржи развитие Сектора устойчивого развития является
одним из приоритетных направлений. Расширение инструментария ESG за счет появления нового
типа бумаг, облигаций климатического перехода, даст возможность эмитентам привлекать
финансирование на бирже для целей реализации своих стратегий энергоперехода и проектов с
положительным воздействием на окружающую среду. Развитие биржевого рынка инструментов
декарбонизации и предотвращения изменения климата будет способствовать реализации
государственных задач, предусмотренных Климатической доктриной Российской Федерации и
Стратегией социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем
выбросов парниковых газов до 2050 года.»

Контакты для инвесторов
Артем Лаврищев
E: ir@metalloinvest.com
Т: +7 (495) 981-55-55, доб. 7243

18 декабря, Череповец., –  «Северсталь» начала строительство обжиговых машин комплекса по производству железорудных окатышей на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).  Оборудование заменит ряд действующих агрегатов (агломашин и коксовых батарей), оказывающих негативное влияние на окружающую среду.

«Мы приступили к монтажу  опорных металлоконструкций обжиговой машины №1 – ключевого оборудования комплекса, где происходит сушка, нагрев и обжиг железорудных окатышей. Следующий этап – монтаж рельсовых путей обжиговой машины. Также продолжаются бетонные работы, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Отмечу, что несмотря на сложную ситуацию на рынке, «Северсталь» продолжает реализацию стратегического инвестиционного проекта стоимостью 116 миллиардов рублей и следует намеченным планам в части снижения экологической нагрузки в Череповце».

Запустить комплекс по производству железорудных окатышей планируется в 2026 году. В результате изменения технологической цепочки производства чугуна снижение выбросов парниковых газов составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ – 96 тысяч тонн в год. 

Фото ОМК, автор: Валерия Сильянова

Объединенная металлургическая компания (ОМК) провела 17-ю Научно-практическую конференцию молодых специалистов имени Серафима Афонина. В ней участвовали более 120 сотрудников ОМК и студентов профильных образовательных учреждений. 24 автора лучших работ и докладов получили вознаграждение от 25 до 150 тысяч рублей, а их решения уже находят применение в реальном производстве.

В мероприятии участвовали сотрудники предприятий ОМК из Альметьевска (Республика Татарстан), Белгорода, Благовещенска (Республика Башкортостан), Выксы (Нижегородская область), Чусового (Пермский край), Челябинска, вагоноремонтных депо «ОМК Стальной путь» и собственной ИТ-компании.

Вместе с молодыми специалистами ОМК в конференции участвовали более 30 студентов. Они представляли Выксунский металлургический колледж им. А.А. Козерадского, университет «МИСИС» и его филиалы, Муромский институт Владимирского государственного университета, Ивановский политехнический университет и др.

Эксперты конференции отметили, что большое количество докладов этого года связаны с улучшением производства. Участники конференции рассматривали возможность применения аддитивных и IT-технологий, представили результаты освоения инновационной продукции, проекты по роботизации, автоматизации и цифровизации. Исследования вошли в сборник, который будут использовать в компании для совершенствования производств.

«Цель ОМК – дальнейшее развитие в Выксе одной из лучших в стране инженерных школ. Для этого мы выстраиваем систему непрерывного технического образования, и научно-практическая конференция – ее важная часть. Мы видим, что с каждым годом уровень исследований становится выше, растет экономический эффект от внедрения инновационных решений. Мы также отмечаем рост интереса к научной деятельности как у сотрудников ОМК, так и среди студентов профильных вузов. На предприятиях нашей компании строят карьеру более 20 победителей конференций прошлых лет, а их патентованные изобретения успешно используются на производствах», – отметила на встрече с молодыми учеными президент ОМК Наталья Еремина.

Фото организаторов Премии «СМАРТ пирамида – 2024». На фото сотрудницы корпоративного университета ОМК Татьяна Котова и Анна Демидова, курирующие программы развития сотрудников

Объединенная металлургическая компания (ОМК) получила две награды на Премии за достижения в области обучения и развития человеческого капитала «СМАРТ пирамида – 2024». Программу подготовки кадров для производства признали лучшей программой корпоративного обучения, а курс о финансовой грамотности «Финансовое со-знание» включили в тройку лучших программ онлайн-обучения. Их разработал корпоративный университет ОМК.

Программа по развитию производственного кадрового резерва помогает готовить будущих начальников цехов из числа собственных сотрудников на заводах ОМК. Благодаря обучению кандидаты получают представление о потенциальной должности, учатся мыслить масштабами большого производства, работать в команде и нести ответственность за свои решения. Программа состоит из теории, практических отработок с решением управленческих задач, защиты курсовой работы и стажировки на реальном рабочем месте. Особенность курса в том, что резервисты учатся вместе с действующими руководителями, которые дают им практические задания на основе реальных ситуаций. Обучение длится 18 месяцев.

С запуска программы в сентябре 2023 года уже каждый шестой участник получил повышение, а 70% кадровых резервистов временно выполняли обязанности руководителя цеха.

«Программа позволяет подготовить резервистов на ключевые для компании позиции начальников цехов так, чтобы при необходимости они максимально быстро включились в работу, без потерь для производства. Для этого старшие мастера и начальники участков «проживают» рабочий день начальника цеха, что помогает им быстрее адаптироваться при последующем назначении. Как показывает практика, не все сотрудники четко представляют спектр задач руководителя. Практическая ориентированность программы, совместное прохождение обучения с руководителем и решение реальных рабочих задач помогают восполнить это», – рассказывает начальник управления по методологии программ развития кадрового потенциала корпоративного университета ОМК Анна Демидова.

Курс финансовой грамотности «Финансовое со-знание», который также разработал корпуниверситет, рассчитан на всех сотрудников ОМК: рабочих, специалистов и руководителей. Их обучают базовым правилам, как эффективно вести домашнюю бухгалтерию. Он состоит из видеолекций, в которых финансовые эксперты просто и понятно рассказывают, как управлять личными финансами и накопить средства на большие покупки, как снизить задолженности по кредитам и займам, какую государственную поддержку в виде льгот, налоговых вычетов и пр. можно получить для экономии семейного бюджета и как обезопасить себя от мошенников.

Материал доступен в любое время и с любых устройств на корпоративном портале. Дополнительно к лекциям записали подкасты, разработали памятку с основными темами лекций и подобрали список бесплатных книг из корпоративной библиотеки. Для закрепления результата после каждой темы есть проверочный тест.

«Курс не обязательный, но крайне полезный как сотрудникам, так и их близким. Чтобы замотивировать наших коллег пройти его, после завершения обучения начисляем им виртуальные звезды, которые можно обменять на полезные подарки в корпоративной программе лояльности. За год финансовой грамотности обучились уже 3 700 человек из разных регионов – это каждый десятый сотрудник ОМК», – добавила Анна Демидова.

Скачать в PDF

На челябинском заводе «ОМК Трубодеталь», входящем в Объединенную металлургическую компанию (ОМК), выбрали 32 лучших работника в 2024 году, 19 из них – представители рабочих профессий. Их фотографии разместят на заводской Доске почета на весь следующий год. Сами сотрудники получили звание лучшего в своей профессии и денежную премию в 20 тысяч рублей каждый.

В конкурсе «Лучший работник» участвовали 115 рабочих, специалистов, инженеров и мастеров челябинского завода ОМК, которых выдвинули руководители за работу и достижения в течение года.

Лучших рабочих в каждой номинации определили по итогам конкурса профмастерства: они соревновались друг с другом в теории и выполнении практических заданий. Получившие самые высокие баллы сотрудники стали победителями в своих номинациях. В их числе лучшие сварщики, электромонтер, ремонтник, стропальщик, машинист пресса, токарь и другие.

Конкурс на лучшего работника проводят на предприятии ежегодно ко Дню завода. В этот год награждение было особенно торжественным, так как челябинский завод ОМК отмечает 75-летие.

«Заводчане всегда активно участвуют в конкурсе «Лучший работник», это хороший стимул для них профессионально расти. Развиваются сотрудники – развивается и завод. И у нас немало таких примеров. Один из победителей прошлых лет, дефектоскопист Алексей Васильев, после заводской Доски почета стал серебряным призером Всероссийского конкурса профмастерства, а в этом году взял главную корпоративную награду ОМК – Баташевскую премию. Фотографии победителей размещаем на Доске почета в поселке Новосинеглазово, где живет больше половины наших сотрудников со своими семьями. Им приятно, что об их профессиональных достижениях узнают не только коллеги, но еще близкие и друзья», – отметила директор по персоналу, связям с общественностью и общим вопросам челябинского завода ОМК Людмила Сопельцева.

Скачать в PDF

16 декабря 2024 года, г. Москва – При поддержке компании «Металлоинвест» в
СТИ НИТУ «МИСИС» открылись Центр прикладных интеллектуальных систем и
Центр молодёжного инновационного творчества «Мастерская».
Центр прикладных интеллектуальных систем – площадка для проведения
исследований в области искусственного интеллекта, направленных на решение
актуальных задач различных отраслей промышленности региона. Здесь будут
работать ученые, аспиранты, магистры и студенты кафедры автоматизированных
и информационных систем управления СТИ.
В Центре молодёжного инновационного творчества «Мастерская» студенты вуза,
Оскольского политехнического колледжа и школьники города смогут воплотить
себя в научном творчестве: робототехнике, 3D-моделировании и проектной
деятельности.
«В этом году СТИ НИТУ «МИСИС» отмечает 45-летие. Все эти годы вуз готовит
профессиональные кадры для Оскольского электрометаллургического комбината,
Лебединского ГОКа и других профильных предприятий региона, – рассказала
директор СТИ НИТУ «МИСИС» Анна Боева. – При поддержке Металлоинвеста
ежегодно укрепляется материально-техническая база СТИ и Оскольского
политехнического колледжа, открываются современные лаборатории и
мастерские. Благодаря этому наши студенты получают знания и навыки,
соответствующие реальным потребностям производства».
В 2024 году в рамках программы социально-экономического партнёрства между
Компанией и правительством Белгородской области Металлоинвест направил на
поддержку СТИ НИТУ «МИСИС» 20 млн рублей.
Помимо создания Центров в СТИ обновлено техническое оснащение лаборатории
автоматизированных систем управления робототехническим оборудованием, в
аудитории приобретены оборудование и мебель. Приобретено оборудование и
инструменты для проведения демонстрационного экзамена по программам
среднего профессионального образования, выполнен ремонт общежития ОПК.

16 декабря 2024 года, г. Москва – Губернатор Белгородской области Вячеслав
Гладков вручил знамя и свидетельство о присвоении почётного звания «Трудовая
доблесть Белгородчины» коллективу Оскольского электрометаллургического
комбината им. А.А. Угарова.
Награда учреждена в 2023 году. Её присваивают за высокие показатели
производительности труда и особый вклад в социально-экономическое развитие
региона.
«В этом году ОЭМК отмечает 50 лет со дня своего основания. Поздравляю всех
сотрудников предприятия с этой замечательной датой, – сказал губернатор
Белгородской области Вячеслав Гладков. – Комбинат на протяжении многих лет не
только сохраняет за собой лидирующие позиции в отрасли, но остаётся ярким
примером социально ответственного бизнеса и надёжным партнёром, создающим
крепкую основу для развития всего региона».
«ОЭМК – уникальное предприятие, которое задумывалось и строилось с
применением самых современных экологичных технологий и оборудования. И
полвека назад, и сейчас комбинат – флагман инноваций российской металлургии,
гордость Белгородчины и страны, – подчеркнул управляющий директор ОЭМК
Кирилл Чернов. – На комбинате трудятся около 8500 человек. 62 работника ОЭМК
были удостоены звания «Заслуженный металлург РФ». Звание «Почетный
металлург» присвоено 260 сотрудникам. Компания активно инвестирует средства в
реализацию мероприятий, направленных на обеспечение безопасности персонала,
улучшение условий и охраны труда, обеспечивает один из лучших социальных
пакетов в отрасли».
Решение о строительстве ОЭМК было принято в 1974 году. Создание комбината,
работающего по технологии бездоменной металлургии, стало революцией в
отечественной сталелитейной промышленности.
Сегодня комбинат сохраняет своё лидерство в технологиях, качестве продукции и
экологичности производства. ОЭМК – единственное в России металлургическое
предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления
железа и плавка в электропечах, позволяющие с минимальным воздействием на
окружающую среду производить сталь высокого качества.
Старый Оскол благодаря ОЭМК за прошедшие 50 лет стал важным промышленным
центром Центральной России. Население города за это время увеличилось в 3 раза
и превысило 220 тыс. человек.

Москва, Россия, Декабрь 2024г. — ГК «Энергоконтракт», ведущий производитель инновационных средств индивидуальной защиты от смертельно опасных рисков, представил новый «дышащий» костюм металлурга на выставке БиОТ, проходившей с 10 по 13 декабря в Крокус Экспо в Москве.

Комплект максимально адаптирован под условия эксплуатации. При разработке изделия специалисты «Энергоконтракта» опирались на полученный опыт, учитывали результат анализа основных рабочих положений пользователя и уровень физической активности, а также время пребывания человека в зоне повышенных температур. В специальной одежде предусмотрена быстроразъёмная застёжка, позволяющая за считанные секунды снять СИЗ в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Комплект обладает рядом преимуществ, которые делают его особенно удобным для работников черной металлургии. Высокая воздухопроницаемость снижает риск перегрева тела, обеспечивая комфорт в течение длительного времени ношения. Вес костюма также играет важную роль: по сравнению с традиционными суконными аналогами он легче на 1,5 кг, что положительно сказывается на самочувствии и работоспособности пользователя.

С целью профилактики кожных заболеваний производитель рекомендует стирать костюм металлурга. Даже после многократных стирок изделие сохраняет прежнюю форму и линейный размер.

В основу принципа работы СИЗ заложена многослойная система защиты от повышенных температур – пакет материалов. Внешний слой, изготовленный из ткани на основе термостойких химических волокон, защищает от искр, брызг и выплесков расплавленного металла. Ткань устойчива к экстремальному воздействию теплового излучения.

Промежуточный слой – термоизолирующий материал – предусмотрен для работ, где температура расплавленного металла достигает значений более 1200°C. Он позволяет находиться в непосредственной близости к источникам теплового излучения, снижает скорость поглощения тепла и обеспечивает превосходную защиту.

Внутренний слой – подкладочная ткань, как и все остальные слои пакета, термостойкая,. Термостойкость всех слоев пакета не только обеспечивает постоянство защитных свойств, но и позволяет исключить термоусадку и, соответственно, избежать уменьшения изолирующего воздушного зазора между специальной одеждой и телом человека. Это одно из требований ГОСТ ISO 11612, которому соответствует новое изделие «Энергоконтракта».

Дополнительно для непродолжительного времени пребывания в зоне теплового излучения высокой плотности или работ на участках с температурой ниже 1200°C в ассортименте «Энергоконтракта» представлен аналогичный костюм без термоизолирующего слоя.

В настоящее время на одном из ведущих металлургических предприятий проходит опытно-промышленная эксплуатация костюма. Своими впечатлениями от использования нового изделия поделился его сотрудник — Александр, Подручный сталевара электропечи, стаж работы которого в отрасли насчитывает 9 лет:

«Это уже третья модель от «Энергоконтракта», которую я эксплуатирую. Могу с уверенностью сказать, что это одно из лучших решений для защиты в условиях высокой температуры и опасных рисков, с которыми сталкиваются сталевары. Компания проявила внимание к деталям, учитывая как защитные свойства, так и удобство в работе. Я чувствую себя комфортно, движения не стеснены. Костюм хорошо защищает от тепловых и механических воздействий, при этом материал позволяет коже дышать, не создавая излишнего тепла и влаги внутри.

Особенно отметил бы удобство конструкции – она не ограничивает подвижность, что делает работу более продуктивной и безопасной. Прочность и долговечность костюма также приятно удивляют».

О компании ГК «Энергоконтракт»

Группа компаний «Энергоконтракт» — ведущий российский производитель и поставщик высокотехнологичных средств индивидуальной защиты от наиболее опасных профессиональных рисков: электрическая дуга, открытое пламя, брызги расплавленного металла, электромагнитные поля и наведенное напряжение, порезы цепной пилой, падение с высоты, выбросы пара, клещи и кровососущие насекомые. ГК «Энергоконтракт» располагает собственным научно-производственным комплексом, ткацким предприятием и логистическим центром в Московской области, где осуществляется практически полный цикл создания средств индивидуальной защиты – от разработки материалов, ткачества и до пошива готовой продукции. Штаб-квартира расположена в Москве. ГК «Энергоконтракт». Для получения более подробной информации посетите сайт www.energocontract.ru

Директор департамента охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности, ГОиЧС ПГК Алексей Тощев вошел в топ-30 «Высшей лиги» руководителей со стажем более 15 лет. Заместитель директора департамента — начальник отдела производственной безопасности ПГК Евгения Ладина вошла в топ-20 общего потока руководителей со стажем от 7 до 14 лет.

««Безопасность труда» — не жандарм контролирующий набор правил и стандартов, это партнер, обеспечивающий достойные условия труда, сохранность активов компании и предлагающий эффективные решения по реализации своих функций. Инвестиции в «безопасность труда» способствуют повышению производительности и эффективности компании и являются индикатором успешности бизнеса. Участие в таких мероприятиях позволяет не только продвигать бренд ПГК, но и обмениваться лучшими практиками из других отраслей экономики, изучать прикладные возможности нейросетей и ИИ в повышении эффективности рутинных процессов HSE. Все это способствует достижению целей устойчивого развития ПГК», – сказал Алексей Тощев.

Участников рейтинга ждало пять этапов отбора, в том числе представление кейса и оценка экспертным сообществом. Алексей Тощев в ходе конкурса поделился опытом повышения эффективности процессов безопасности труда, определения и реализации внутренних резервов системы, а Евгения Ладина рассказала о цифровизации процессов безопасности труда. Первый опыт участия в подобных мероприятиях был высоко оценен экспертами и участниками рейтинга.

12 декабря 2024 г., Череповец – «Северсталь» изменила подход к планированию работ с подрядными организациями и впервые сформировала сводный ресурсный план по мероприятиям   инвестиционной и ремонтной программах на весь период 2025 года. Об этом заявил директор по развитию подрядных организаций компании Николай Саватин на VII Международном промышленном форуме «Горизонт 2050», который проходит 12 и 13 декабря 2024 года в Череповце. Организатором выступило Агентство городского развития.

«На основании сформированного сводного ресурсного плана, мы сможем выполнить балансировку загрузки подрядных организаций, обеспечив долгосрочной загрузкой «надежные» подрядные организации. При этом нам, как компании, это поможет исключить случаи, когда необходимо приступать к строительству, а подрядной организации нет», — добавил Николай Саватин.

Представители компании «Северсталь» в открытом диалоге поделились с участниками форума собственной экспертизой в части выстраивания взаимодействия и повышении эффективности работы с предприятиями малого и среднего бизнеса Вологодской области. Благодаря уникальному опыту среди промышленных компаний — созданию собственного подразделения по поиску, адаптации и управлению подрядными организациями — «Северстали»удалось реализовать единое ресурсное планирование,  обеспечить долгосрочную загрузку и прозрачное ценообразование на услуги подрядчиков. Результатом стало обеспечение реализации инвестиционных проектов и капитальных ремонтов ключевых агрегатов требуемой численностью подрядного персонала в заявленные сроки в 2024 году.

Цель Международного промышленного форума «Горизонт 2050» —  объединение представителей крупного, среднего и малого бизнеса, власти и науки для решения вопросов развития экономики, предпринимательства и производственного сектора. Обмен лучшими практиками реагирования на современные вызовы позволяет находить новые решения и планировать развитие предприятий как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Ключевыми темами для обсуждения стали глобальные тренды, влияющие на развитие экономики страны, инновационные решения, которые могут способствовать развитию автоматизации и роботизации технологических процессов и повысить  производительность труда, особенности импорта, экспорта и логистики при взаимодействии с партнёрами из дружественных стран.

По результатам форума участники предоставили обратную связь, по результатам которой выбраны наиболее актуальные направления для совместной кроссфункциональной проработки.

10-11 декабря в Торгово-промышленной палате Российской Федерации проходит VII Международный форум «Малоэтажная Россия 2024». Председатель Алюминиевой Ассоциации выступила спикером сразу нескольких мероприятий, включая пленарную часть «Развитие ИЖС в рамках национального проекта «Инфраструктура для жизни» и круглые столы «Эффективные строительные технологии, инженерные системы», «Кадры решают всё».

«На протяжении последних пяти лет наблюдалась выраженная тенденция роста частного строительства. На построенное гражданами жилье приходится 67% от всего сданного. Эта тенденция обрела ускорение с 2020 года, а за последний год объем построенных частных домов увеличился на 20%. В этом сегменте есть большой резерв для применения алюминиевых конструкций. Решения на основе алюминия обладают рядом преимуществ: алюминиевые конструкции имеют низкий удельный вес, характеризуются высокой коррозионной стойкостью, прочностью, долговечностью и эстетическими свойствами. Кроме того, алюминий обладает таким важным в контексте экономики замкнутого цикла достоинством, как возможность практически бесконечной переработки», — отметила Ирина Казовская в своем выступлении.

На стройку приходится 26% потребляемого в стране алюминия. Современные условия в строительной отрасли диктуют жесткие требования к применяемым материалам, начиная с безопасности и технико-экономических показателей и заканчивая требованиями по экологичности и эстетической привлекательности сооружений. В строительстве частных домов алюминий применяется практически во всех элементах: светопрозрачных конструкциях, кровле, облицовке фасадов, гаражных дверей, внутренней отделке и коммуникациях (проводка, вентиляция, отопление и пр.). Свето-прозрачные конструкции – это огромное количество решений, далеко не только окно (двери, панорамное остекление, раздвижные конструкции, зимние сады, мансардные окна, карнизы, кровля, потолки, пол и т.д.).

Современные жилые дома все чаще состоят из остекления «в пол», а размер окон увеличивается. Применение алюминиевых систем позволяет на 15% увеличить естественное освещение в помещении. Это достигается благодаря установке оконных систем с узким алюминиевым профилем. Кроме того, современные системы – «теплые», что позволяет сохранять в помещении комфортную температуру, даже зимой вне зависимости от площади остекления.

При проектировании и строительстве коттеджей особую роль играет соответствие применяемых материалов критериям экологической чистоты, энергоэффективности, долговечность материалов, равная жизненному циклу здания и вовлечение строительных материалов во вторичную переработку после утилизации здания. Современные алюминиевые решения имеют значительно лучшую теплотехнику, большие размеры при уменьшении толщины рам, стали значительно комфортнее в использовании, содержат интегрированные элементы климатических систем и умного дома, обладают в разы большим сроком службы.

Одним из ключевых преимуществ алюминия является быстровозводимость – сегодня за считанные недели можно построить как индивидуальный дом, так и возвести полный комплекс с необходимыми фитнес-залами, спортивными аренами, ресторанами, причальной и транспортной инфраструктурой и т.д. А российские предприятия предлагают комплекс решений и для благоустройства территории: светильники и опоры освещения, перголы, велопарковки, уличную и садовую мебель, пешеходные мостокомплекты.

В рамках пленарной части «Развитие ИЖС в рамках национального проекта «Инфраструктура для жизни» председатель Ассоциации, выразила мнение, что современные технологии быстровозводимых объектов жилых и общественных зданий позволяют создать новый импульс для жилой застройки малых городов и отдаленных регионов, быстро и качественно реализовывать объекты социальной и туристической инфраструктуры, реализовать проекты реновации, в том числе реконструировать медицинские и образовательные учреждения, транспортную инфраструктуру. Использование современных технологий и компонентов на основе алюминиевых решений, производство которых локализовано на территории Российской Федерации, позволит повысить эффективность проектных решений: обеспечить энергоэффективность, долговечность, экологическую и бактериологическую чистоту применяемых материалов, что особенно актуально при проектировании социальных объектов.

Алюминий в полной мере отвечает требованиям «зеленой» экономики благодаря таким характеристикам как легкость, прочность, пластичность, коррозийная стойкость, возможность почти бесконечной переработки. Большой жизненный цикл и низкая стоимость владения делают алюминиевые решения дешевле аналогов. 80% алюминия, произведенного за всю историю отрасли, продолжает использоваться до сих пор.

К тому же, алюминиевые решения позволяют компенсировать кадровый дефицит и экономить региональные бюджеты за счет скорости доставки, сборки и установки конструкции, говоря о строительстве. Преимущества и экологические свойства позволили алюминию стать ведущим конструкционным материалом, отвечающим всем требованиям циркулярной экономики. Современные сплавы позволяют существенно ускорить темпы строительства, продлить срок службы готовых объектов, а также компенсировать часть первоначальных затрат при демонтаже объекта по истечению срока службы. «Мы добились беспрецедентных оптимальных сроков возведения пешеходных мостов – 4 часа. При этом, потребность в человеческих ресурсах минимальна – 4 монтажника», — добавила Ирина Казовская.

12 декабря 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» подтвердила
лидерские позиции в ESG-индексах Российского союза промышленников и
предпринимателей (РСПП), которые оценивают успехи компаний в устойчивом
развитии.
Компания вошла в высшую группу «А» индекса «Ответственность и открытость».
Этот индекс отражает качество корпоративной отчетности и показывает, насколько
хорошо компании раскрывают свое влияние на общество и природу.
Металлоинвест также сохранил высокие позиции в индексе «Вектор устойчивого
развития», который оценивает вклад компаний в социальное и экономическое
развитие регионов.
«Металлоинвест 11-й год подряд входит в число лидеров индексов РСПП, что
подтверждает эффективность нашей стратегии, основанной на устойчивом
развитии, — отметил генеральный директор Металлоинвеста Олег Крестинин. —
Мы производим сталь с минимальным воздействием на окружающую среду и
расширяем выпуск высококачественного сырья, которое помогает потребителям
переходить на «зеленое» производство. Компания продолжает развивать свои
технологические преимущества, заботиться о природе и благополучии
территорий».
В прошлом году Металлоинвест также вошел в группу «А» обоих индексов и
получил специальную награду за 10 лет лидерства в ESG-рейтингах РСПП (2014–
2023 годы).

Платформа электронной коммерции для отрасли заготовки и переработки металлолома Vtorion (https://vtorion.ru/) сообщила о запуске сервиса для проведения онлайн-сделок с ломами цветных металлов, включая вторичный алюминий и медную группу.

Переработчики цветного металла могут разместить объявления о продаже партии в онлайн-каталоге и провести сделку в электронном формате, договорившись об условиях поставки с заводом-потребителем внутри личных кабинетов. Клиенты маркетплейса Vtorion могут купить или продать ломы меди, алюминия, лития, бронзы, свинца и других металлов.

«На рынке вторичного цветного металла важна прозрачность. Заводы, которые потребляют медь и алюминий, стремятся к уверенности в надежности контрагентов и исполнении обязательств. Они готовы закупать лом напрямую у поставщиков, минуя посредников, с соблюдением сроков и полного объема оплаты. Цифровые платформы, такие как Vtorion, способствуют достижению этих целей. Сегодня через маркетплейс реализовано 750 тысяч тонн лома черных металлов. Теперь и участники рынка цветного лома смогут сокращать издержки и оптимизировать бизнес благодаря инструментам электронной торговли», — отметил руководитель Vtorion Кирилл Райченко.

Vtorion — специализированная цифровая площадка для взаимодействия участников рынка лома и проведения онлайн-сделок, где все необходимые бизнесу процессы автоматизированы, прозрачны и организованы по принципу «одного окна». Маркетплейс вторсырья позволяет всем клиентам снижать операционные издержки, а поставщикам лома – получать прямой доступ к металлургическим компаниям, чтобы расширять рынки сбыта внутри России. На сегодняшний день на платформе зарегистрировано свыше 350 поставщиков лома черных и цветных металлов из различных регионов страны.

Информация о маркетплейсе Vtorion

Vtorion — это маркетплейс вторичного сырья, который объединяет участников рынка заготовки и переработки лома черных и цветных металлов со всей России на единой цифровой платформе. Функционал маркетплейса обеспечивает прозрачность ценообразования и снижение операционных издержек. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейшие металлурги страны.

Дополнительная информация о маркетплейсе Vtorion на сайте.

Маркетплейс Vtorion в социальных сетях:

• Telegramvtorion
• Дзен – vtorion

Междуреченск, Россия – 12 декабря 2024 г. – Руководители угольной компании «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») завершили очередной этап обучения по корпоративной программе «Достояние Мечела». В рамках программы обучение прошли более 90 руководителей высшего и среднего звена — сотрудники предприятий Группы «Мечел».

Общекорпоративная образовательная программа «Достояние Мечела» завершилась в конце ноября. В начале года была проведена оценка всех участников этой программы – руководителей разделили на группы, в зависимости от того каким навыкам и компетенциям необходимо обучить. Занятия для восьми групп слушателей проходили в Челябинске, Ижевске и Междуреченске на базе Челябинского металлургического комбината, завода «Ижсталь» и угольной компании «Южный Кузбасс» — крупнейших предприятий Группы «Мечел».

Содержательно модули программы обучения выстраивалась под определенную аудиторию — руководителей высшего и среднего звена предприятий Группы. Проведенные тренинги затрагивали такие темы, как личная эффективность руководителя, убеждение и аргументация, эмоциональный интеллект и управление конфликтами. Кроме того, слушатели посетили с экскурсиями промплощадки принимающих предприятий —уникальная возможность для руководителей познакомиться с внутренними процессами другого предприятия. Важной составляющей программы стал внутрикорпоративный нетворкинг — выстраивание продуктивной коммуникации между представителями менеджмента предприятий «Мечела».

«Способность управлять собственными эмоциями — огромный плюс для любого человека. К тому же знания и навыки по воспитанию в себе эмоционального интеллекта настолько универсальны, что пользоваться ими можно не только на работе, но и в повседневной жизни», — сказал директор филиала ПАО «Южный Кузбасс» — Управление по обогащению и переработке угля Алексей Ермалюк.

«На тренинге мы учимся работать не только со своими эмоциями, но и считывать чужие, те, что могут, к примеру, ухудшить микроклимат в коллективе. Важно не упустить возможность повлиять на ситуацию, развернув её от негатива в нейтральное или даже позитивное направление. Для руководителя это очень ценное умение», — поделился технический директор филиала ПАО «Южный Кузбасс» — Управление по подземной добыче угля Сергей Вылцан.

«Мы уделяем большое внимание обучению персонала на всех уровнях, в том числе наши программы затрагивают и управленческий состав. Бизнес-процессы меняются, жизнь ускоряется и руководителям, необходимо адаптироваться, совершенствовать свои навыки и развивать нужные личностные качества, общаться друг с другом и делиться кейсами. Такие тренинги дают импульс для поиска новых идей и подходов, заставляют оторваться от рутины и увидеть новые возможности своей команды», — сказала заместитель генерального директора по управлению персоналом ПАО «Мечел» Екатерина Силаева.

В Группе «Мечел» действует несколько образовательных программ: «Достояние Мечела», «Лидер Мечела», «Руководитель» и «Мастер». Каждая программа разработана с учетом специфики ее целевой аудитории и направлена на решение конкретных задач, стоящих перед Группой — обеспечение конкурентного преимущества на рынке, увеличение производительности труда и повышение лояльности сотрудников.

Алюминиевые авиационные контейнеры и авиационные паллеты прошли все этапы сертификационных испытаний и получили сертификаты типа от Межгосударственного авиационного комитета (МАК). Это важное для отечественного авиапрома событие стало возможным благодаря совместной работе Алюминиевой Ассоциации и партнеров.

Получение такого сертификата подтверждает, что изделия полностью соответствуют всем необходимым международным и российским стандартам и требованиям. Авиационный контейнер и контейнерная паллета – это полностью отечественная разработка, до этого авиакомпании и наземные службы использовали продукцию иностранного производства. Изделия изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава 7ххх серии. При грузоподъемности 1,5 тонны авиационный контейнер способен выдерживать пятикратные перегрузки, сохраняя целость конструкции. Например, грузоподъемность контейнера LD3 (DКH) – 1588 кг при массе 75 кг, а контейнера LD3 (DКЕ) – 1225 кг при массе 66 кг. Контейнеры подходят для воздушных судов иностранного и российского производства, включая различные модели «Аэробус» и «Боинг», а также МС-21 и Ту-214. Авиационные паллеты представляют собой поддон, предназначенный для перевозки багажа, грузов в широкофюзеляжных, а также в некоторых типах узкофюзеляжных самолётах. Вес паллеты составляет 91 кг, а максимальная масса груза может превышать 6800 кг.

«Ранее авиационные средства пакетирования не сертифицировались в стране, поэтому авиационным регистром МАК был разработан сертификационный базис, на основе которого разработана программа и методика испытаний. На производственной базе было спроектировано и изготовлено уникальное испытательное оборудование. По результатам проведенных в октябре 2024 года испытаний получены сертификаты типа на продукцию, производимую в компании «Авиа-профит». Наличие сертификатов является одним из обязательных требований всех авиакомпаний и открывает широкие перспективы для отечественной продукции», — поясняет Артур Арутюнов, эксперт сектора «Авиация и космос» Алюминиевой Ассоциации.

Сегодня российский парк авиационный контейнеров насчитывает около 13 тыс. единиц, при этом средний срок их эксплуатации составляет 6 лет. По оценкам экспертов спрос на новые средства авиационного пакетирования в стране будет увеличиваться на 1175 единиц ежегодно.

«Авиационные средства пакетирования – это востребованный продукт на отечественном рынке, спрос на который ежегодно растет ввиду износа имеющегося парка изделий. Получение сертификата типа позволит закрыть эту потребность. Российские алюминиевые компании предлагают продукцию, которая успешно конкурирует с импортными аналогами с точки зрения стоимости и качества, внося свой вклад в обеспечение технологического суверенитета российской промышленности», — отметила Ирина Казовская, председатель Алюминиевой Ассоциации.

10 декабря 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» открыла Центр
промышленного туризма в Железногорске (Курская область). Он расположен в
здании одноименной гостиницы в самом центре города и станет отправной точкой
для всех желающих посетить Михайловский горно-обогатительный комбинат им.
А.В. Варичева.
«Мы продолжаем развивать проект промышленного туризма и рады знакомить
гостей с нашим предприятием. Мы показываем карьер и основные цеха комбината,
знакомим с передовыми технологиями, которые используем в работе, – рассказал
управляющий директор Михайловского ГОКа Антон Захаров. – Новый Центр станет
местом, где можно узнать об истории освоения месторождения, сегодняшнем дне
и планах предприятия на будущее. Именно отсюда начинается знакомство с нашим
производством».
Центр оформлен в современном стиле. Помещения комфортные и просторные.
Здесь можно ознакомиться с экскурсионной программой, купить сувениры и
подготовиться к поездке.
Для гостей оборудованы раздевалки, санузлы и специальный кабинет для
инструктажа по безопасности. Для юных туристов организуют мастер-классы с
использованием продукции комбината.
«Промышленный туризм повышает интерес к компании «Металлоинвест». Он
также является и эффективным инструментом профориентации, – отметила
начальник управления корпоративных мероприятий, специальных проектов и
протокольного сопровождения Металлоинвеста Елена Хохрина. – На
Михайловском ГОКе разработана экскурсия для железногорских школьников,
которая вдохновляет ребят масштабами и технологиями предприятия, а мастерклассы дают возможность самим поработать с нашей продукцией».
Сегодня на Михайловском ГОКе действует пять экскурсионных маршрутов,
доступных взрослым и детям от 7 лет. С начала проекта более 5 тысяч человек из
разных регионов России и других стран смогли увидеть карьер и познакомиться с
процессами добычи железной руды на месторождении знаменитой Курской
магнитной аномалии.

Первая грузовая компания (АО «ПГК») развивает сотрудничество с цифровой платформой ОАО «РЖД» – электронной торговой площадкой «Грузовые перевозки» (ЭТП ГП). Данный инструмент позволяет малым и средним грузоотправителям с минимальными усилиями через договор-оферты получить доступ к предоставлению подвижного состава.

ПГК предлагает оперативное выполнение заявок на предоставление до 10 крытых вагонов. Компания намерена продолжать увеличивать объемы предоставления подвижного состава через ЭТП ГП и готова к перевозкам разных типов универсальных грузов, а также грузов, требующих защиты от атмосферных осадков.

«Мы открыты для сотрудничества с нашими действующими и потенциальными партнерами в любом удобном для них формате. А ЭТП ГП обеспечивает грузоотправителям и операторам доступ к рынку ж/д перевозок независимо размера бизнеса и объема перевозок. Даже при незначительном объеме мы понимаем важность своевременной подачи вагонов. Сотрудничество с площадкой способствует повышению эффективности работы нашего парка и расширению клиентского портфеля», – сказал первый заместитель генерального директора ПГК Алексей Исаков.

На площадке предоставляются вагоны на технический рейс (перевозка груза по согласованному маршруту с расчетными сроками доставки, согласно правилам перевозок). ЭТП ГП выступает в роли посредника, который берет на себя ответственность за оплату железнодорожного тарифа и обеспечивает подачу автоматически сформированной формы ГУ-12 (форма заявки на перевозку грузов железнодорожным транспортом, предоставляемая заказчиком перевозчику) на согласование ОАО «РЖД».

Можно воспользоваться двумя способами взаимодействия между грузоотправителями и оператором: в первом – клиент видит доступные вагоны и их стоимость, во втором – сам размещает свои заявки, а оператор предлагает свои услуги. В обоих случаях возможна подача встречного предложения с указанием требуемых параметров по количеству подвижного состава и его стоимости. Такой сервис позволяет грузовладельцу найти наилучшее и выгодное предложение, а ж/д оператору – получить максимальное количество заказов на предоставление вагонов по интересующему его направлению.

 Одним из плюсов ЭТП ГП для небольших грузоотправителей является возможность взять вагон с гарантированным обеспечением, так как за не предоставление вагона в срок для ж/д оператора предусмотрен штраф

10 декабря 2024 г., г. Череповец – «Северсталь» применила собственную разработку – горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ – в капремонте I разряда доменной печи №5 «Северянка» на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). С использованием этого продукта выполнено восстановление одного из ключевых элементов конструктива доменной печи – кожуха.

«Кожух доменной печи воспринимает как внутренние нагрузки (вес огнеупорной кладки, материалов, продуктов плавки), так и внешние (вес колошниковой площадки, газоотводных труб, давление ветра и другие). Горячекатаный прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ обеспечивает надёжность оборудования в сложных эксплуатационных условиях. Отмечу, что ранее собственная запатентованная разработка «Северстали» была применена в ходе строительства доменной печи №3 на площадке ЧерМК, а также неоднократно отмечена отраслевыми наградами», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ выдерживает температуру от –60 °C до +250 °C и подходит для металлоконструкций ответственного назначения, применяемых в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, тяжелом машиностроении. В частности, металл применим для изготовления воздухонагревателей, котлов и сосудов, работающих под давлением.

Свои свойства прокат марки 09Г2МФБ получает в сталеплавильном производстве ЧерМК и на стане 5000 производства трубного проката, расположенного на Колпинской производственной площадке «Северстали». Сотрудники компании продолжают совершенствовать продукт. Инновационные технологии производства и обработки стали позволяют повысить качество заготовки. Особенности технологического процесса прокатки дают возможность упростить планирование производства и ускорить выполнение заказов 09Г2МФБ для клиентов. На данный момент освоен выпуск проката марки 09Г2МФБ в толщинах от 40 до 85 миллиметров.

Междуреченск, Россия – 10 декабря 2024 г. – Специалисты по экологической безопасности угольной компании «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») приняли участие в традиционном слёте «Эковолонтёр».

Экологи «Южного Кузбасса» встретились с учащимися 7-8 классов на городском мероприятии по экологическому просвещению. «Эковолонтёр-2024» прошел на базе муниципального лагеря «Чайка» в Междуреченске. Ведущий специалист по экологической безопасности компании Михаил Зубков рассказал ребятам о том, какие меры предпринимаются в «Южном Кузбассе» для минимизации негативного воздействия на окружающую среду.

Специалисты компании выполняют воздухо- и водоохранные мероприятия, регулярно проводится мониторинг окружающей среды. На разрезах и шахтах компании работают очистные сооружения. Для рационального расходования водных ресурсов построена система технического водоснабжения. На обогатительных фабриках действует замкнутая система водоснабжения: очищенная сточная вода не сбрасывается в реку, а возвращается в технологический процесс. На предприятиях установлено пылегазоулавливающее оборудование, летом проводится регулярная поливка технологических дорог, взрывные работы на предприятиях открытой добычи угля ведутся с учетом розы ветров, а при необходимости используется укрывной материал. Компания ведет свою деятельность в полном соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды и природопользования.

Школьники с большим интересом слушали специалиста «Южного Кузбасса», активно задавали вопросы.  

«Экологические мероприятия всегда находят отклик у наших работников. «Южный Кузбасс» – активный участник общероссийских, региональных и городских мероприятий. Особое внимание – подрастающему поколению. К примеру, специально для ребят специалисты компании проводят открытые уроки, вместе высаживают саженцы молодых деревьев», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.

9 декабря 2024 г., г. Череповец, Санкт-Петербург – «Северсталь» через собственную дистрибуционную сеть в период с 2021 по 2023 год поставила 8 тыс. тонн листового проката на Балтийский завод ОСК для строительства ледоколов «Якутия» и «Чукотка» проекта 22220. Ледоколы строятся для  ФГУП «Атомфлот».

Толстолистовой горячекатаный прокат судостроительных марок РСD36 и РСD40 производился на всех трех станах горячей прокатки «Северстали» — станах 2000 и 2800, расположенных на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали») и стане 5000, расположенном на Колпинской производственной площадке компании.

Металл использовался для строительства надстройки ледоколов. Поставка осуществлялась по графику, предусмотренному договором поставки.

«Северсталь» также в 2023-2024 годах поставила 3 тыс. тонн судостали марок РС D500W для строительства ледокола «Ленинград». Металл производился на станах 2800 и 5000.

«Северсталь» предлагает клиентам не только широкий перечень металлопродукции, включая уникальные разработки, но и дополнительные услуги. Среди них технический консалтинг, направленный на решение сложных технических вопросов на площадке клиентов, услуги сервисных металлоцентров по дополнительной переработке металла, перспективный инжиниринг – сервис разработки комплексных решений за счет создания новых или технологического усовершенствования существующих продуктов компании», — рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Ледоколы проекта 22220 — самые большие и мощные в мире. «Арктика», «Сибирь» и «Урал» уже обеспечивают круглогодичную навигацию в западном районе Арктики.

«Якутия», спущенная на воду в ноябре 2022 года, готовится к вводу в эксплуатацию в декабре 2024 года.

6 ноября ледокол «Чукотка» был спущен на воду, разрешение на спуск дал Президент Российской Федерации Владимир Путин. Кроме того, по проекту 22220 строится «Ленинград», в следующем году планируется заложить «Сталинград».

Железногорск-Илимский, Россия – 6 декабря 2024 г. – ПАО «Коршуновский ГОК» (входит в Группу «Мечел») организовал экскурсии для ребят из детских дошкольных учреждений Железногорска-Илимского.

Юные гости посещали управление Коршуновского ГОКа в течение недели группами по 20-25 человек. Заявку на проведение профориентационных мероприятий для детей дошкольного возраста на комбинат подала администрация МДОУ «ЦРР — Детский Сад «Елочка».

Специально для ребят работники КГОКа подготовили пазлы с изображением горных машин и БелАЗов. В музее предприятия детям показали коллекцию камней и минералов, миниатюрные модели горных машин. Ребята посмотрели фильм о работе Коршуновского карьера.  С помощью мониторов в диспетчерской юные экскурсанты в режиме реального времени понаблюдали за погрузкой и разгрузкой БелАЗов, движением железнодорожного транспорта в карьере.

Экскурсии проводились в рамках работы детского сада по проекту, направленному на изучение ребятами достопримечательностей и крупных предприятий города и района.

«Спасибо руководителям Коршуновского ГОКа за возможность нам и нашим воспитанникам познакомиться с работой предприятия. Коршуновский ГОК – одна из главных достопримечательность Нижнеилимского района и города Железногорска-Илимского. Ребятам эта экскурсия запомнится надолго», — отметили педагоги МДОУ «ЦРР — Детский Сад «Елочка».

6 декабря 2024 г., Москва – Генподрядная организация «Политехстрой-Сварго» завершила работы по обустройству кровли Санкт-Петербургской государственной консерватории им. Н.А. Римского-Корсакова. На кровле появилось более 50 новых элементов — светопрозрачные купола из стекла и металла, технологическое оборудование, градирни, дорожки для прохода, штатные снегодержатели. Оцинкованный металлопрокат для кровли поставила компания «Северсталь».

«По итогам реконструкции крыша консерватории  стала теплой, а чердаки отапливаемыми, в новых чердачных пространствах размещено технологическое оборудование и новые учебные классы. Благодаря монтажу вентиляционного оборудования, систем дымоудаления и кондиционирования здание учебного вуза теперь соответствует всем современным эксплуатационным нормам учебных организаций и концертных площадок», – говорит генеральный директор АО «Политехстрой-Сварго» Алексей Бородин.

Кровельные работы в историческом здании консерватории 1896 года постройки архитектора Владимира Николя продолжались три года и завершились в ноябре 2024 года.  Проект монтажа кровли и строительно-монтажные работы выполнила российская компания ООО «ЭЛИТРУФ». Специалисты смонтировали 10400 квадратных метров кровельного покрытия. Более 3300 метров пришлось на окрытие сложных архитектурных форм как исторических (окна балетного класса, дымовые кирпичные трубы), так и новых конструкций.

«На кровле здания консерватории воссозданы исторические архитектурные формы и элементы декора. Также над дворами здания появились два новых светопрозрачных купола, увеличив полезную теплую площадь Консерватории. Большой зал Рубинштейна и Глазунова обрели свои исторические формы. Смонтировано более 50 новых технологических шахт  для систем дымоудаления и вентиляции, градирни. Для увеличения точности проектирования, соединения металла использовались 3D технологии. «Цифра» помогла не только обеспечить точность соединений всех элементов, но и подчеркнуть особенности каждого архитектурного элемента красивейшего здания Санкт-Петербурга», – отметил руководитель проекта ООО “ЭЛИТРУФ” Валентин Павлов.

В реконструкции кровли консерватории использовался оцинкованный металлопрокат производства «Северстали».

«Для здания консерватории «Северсталь» поставила оцинкованный металлопрокат, обладающий всеми необходимыми для этого сложного проекта свойствами: толщиной и пластичностью, оптимальными для воспроизведения геометрии всех элементов и для формирования надежного фальцевого замка, повышенной массой цинка, отвечающего за коррозионную стойкость, что важно для климата Санкт-Петербурга, и качеством поверхности, пригодным к равномерному нанесению полимерного покрытия. Кстати, качество оцинкования стальной полосы проверялось с помощью машинного зрения по всей ее площади прямо на агрегате. Все это обеспечит надежную эксплуатацию кровли. Обновленная крыша реконструированного здания первой консерватории России будет радовать жителей и гостей Санкт-Петербурга на протяжении десятилетий», – прокомментировал Олег Игнашов, руководитель дивизиона Северо-Запад компании «Северсталь Дистрибуция».

СПРАВКА:

Консерватория имени Н.А. Римского-Корсакова – объект культурного наследия федерального значения, реконструкция ведется в рамках программы «Строительство». В ходе масштабных строительных и реставрационных работ усилены фундаменты, стены, кровля здания, благодаря возведению светопрозрачных куполов из стекла и металла полезная площадь здания увеличена на 700 кв метров до 32 000 метров.

Реконструкция консерватории завершается в рамках федеральной программы «Строительство». Государственным заказчиком является структура Минстроя – ППК Единый заказчик в сфере строительства, генеральный подрядчик – АО «Политехстрой-Сварго», ключевые поставщики проекта кровли – горно-металлургическая компания «Северсталь» (производство и поставка металла), а также ООО «ЭЛИТРУФ» (проектирование, монтаж и реализация проекта кровли «под ключ»). изготовлению и поставке быстровозводимых полнокомплектных зданий из металлоконструкций любой сложности и ответственности.

06 декабря 2024 года, г. Москва – В городах Старый Оскол, Губкин и Железногорск
прошел онлайн-забег, организованный проектом #ВСЕНАСПОРТ.рф при
поддержке компании «Металлоинвест».
«Полумарафоны 2024» объединили более 8200 любителей спорта разного
возраста и уровня подготовки, став настоящим праздником для сторонников
активного образа жизни.
Новый формат позволил участникам самим выбрать дистанцию, маршрут и время
для пробежки. Кто-то бегал в одиночку, кто-то – с друзьями или семьей. Некоторые
даже организовали мини-соревнования в своих сообществах.
«Несмотря на все вызовы Металлоинвест продолжает поддерживать массовый
спорт, – отметила заместитель генерального директора по устойчивому развитию
и корпоративным коммуникациям Компании Юлия Мазанова. – Полумарафоны #ВСЕНАСПОРТ стали ожидаемыми событиями в наших городах. Они вдохновляют людей быть активными, ставить себе новые цели и находить мотивацию для их
достижения. Мы благодарим каждого участника соревнований, которые в этом году
продемонстрировали особую крепость спортивного духа в наших городах».
Первыми приняли активное участие в забеге представители спортивных клубов #ВСЕНАСПОРТ_сообщества. Они показали отличную физическую подготовку, пробежав дистанции на тренировках своих клубов.
В рамках мероприятия также прошли соревнования в школах, где юные бегуны с
энтузиазмом преодолели свои дистанции. Это стало хорошей возможностью для
молодых спортсменов проявить свои способности и получить опыт участия в
соревнованиях.
Организаторы уделили особое внимание инклюзивности забегов, проведя
специальные старты на дистанцию 300 метров. Каждый участник, независимо от
своих физических возможностей, смог проявить себя и почувствовать радость от
участия в спортивном мероприятии.
«Формат онлайн-забега открыл новые возможности для участников, позволяя
каждому проявить себя в удобное время и в комфортных условиях. И масштабное
участие жителей Курской и Белгородской областей доказывает, что такие
соревнования могут быть не менее вдохновляющим, чем традиционные. Они
подарили каждому участнику незабываемые эмоции и чувство победы вне
зависимости от показанного результата», – прокомментировал директор АНО
«Центр развития и популяризации физической культуры и спорта» Максим
Можилов.

05 декабря 2024 года, г. Москва – В карьере Лебединского ГОКа Металлоинвеста
приступил к работе новый высокопроизводительный экскаватор WK-35.
В арсенале лебединских горняков это будет уже второй WK-35. Его собрат трудится
в карьере с 2020 года и безупречно зарекомендовал себя в эксплуатации.
«Запуск этого экскаватора открывает новые возможности для карьера
Лебединского ГОКа. Это очень мощная машина, способная перегружать до 15%
годового объёма горной массы, – прокомментировал управляющий директор
Лебединского ГОКа Ильдар Искаков. – Мы продолжаем обновлять парк горной
техники комбината. В конце года запустим в работу один 12-кубовый карьерный
экскаватор и ещё два 15-кубовых – в первом квартале следующего. Ожидаем
поставку 240-тонных большегрузных самосвалов. Металлоинвест сегодня делает
всё для того, чтобы обеспечить высокие объемы производства железорудной
продукции, которая необходима российским металлургам».
WK-35 оснащён ковшом объёмом 25 м3
, что позволяет машине эффективно
работать в связке с автосамосвалами, грузоподъемностью 220 тонн и более. Так,
например, погрузка 220-тонного БЕЛАЗа в среднем занимает чуть больше полутора
минут. Для этого экскаватору достаточно загрузить во вместительный кузов всего
четыре ковша.
Несмотря на внушительные габариты и мощь, WK-35 – энергосберегающая
машина. Он укомплектован современным электроприводом переменного тока,
системами управления и контроля. Всё это значительно упрощает процесс
эксплуатации и его безопасность, позволяет снизить энергозатраты.
WK-35 – образец современного экскаватора, который оснащён передовыми
средствами управления, комфортными и безопасными условиями труда.
Панорамный видеообзор позволяет машинисту контролировать происходящее
вокруг. Кроме того, ЭКГ оборудован системой сигнального освещения опасной зоны
при ведении горных работ в темное время суток.

Министерство металлургической промышленности Индии выступило с предложением о введении защитных пошлин на стальную продукцию по ставке 25%, чтобы защитить национальных производителей от конкуренции со стороны импорта.

По данным Joint Plant Committee (JPC), исследовательского подразделения Министерства, с апреля по октябрь 2024 г. в страну поступило из-за рубежа 5,715 млн. т стальной продукции. Это на 40,8% превышает показатель аналогичного периода прошлого года. Причем, как заявляет Министерство, 62% импорта приходится на страны, с которыми Индия имеет соглашения о свободной торговле (Япония, Южная Корея, АСЕАН).

Индийских металлургов больше всего беспокоит расширение производственных мощностей в странах АСЕАН, где в ближайшие годы могут войти в строй ряд крупных предприятий экспортной направленности. Компании опасаются, что значительная часть их продукции может пойти на индийский рынок.

Как отметил министр металлургической промышленности Индии Х.Д. Кумарасвами, защитные пошлины покрыли бы весь импорт стальной продукции, безотносительно от наличия либо отсутствия соглашений о свободе торговли. Это позволило бы защитить национальный рынок от наплыва проката из-за рубежа.

Источник https://www.prometall.info/novosti/v_indii_predlagaetsya_vvesti_25_zashchitnye_poshliny_na_stal

5 декабря 2024 г., Череповец – На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») запустили в работу новый ленточный конвейер для перемещения и засыпки мелких фракций кокса в бункеры коксовых дробилок. Инвестиционный проект направлен на повышение эффективности и обеспечение стабильности процесса перемещения сырья в коксоаглодоменном производстве.

Длина новой линии составляет 80 метров, скорость — 1,35 м/с. При таких параметрах производительность конвейера достигает 300 тонн в час.

«Ежегодное обновление элементов системы конвейеров узла подготовки твердого топлива в коксоаглодоменном производстве позволяет планомерно повышать уровень надежности оборудования, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы наших основных агрегатов. Кроме того, установка современных конструкций помогает достигать высоких требований как с точки зрения обеспечения производства, так и с точки зрения безопасности», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Уникальность оборудования в том, что оно не имеет дублеров в системе конвейеров узла твердого топлива: только по данному конвейеру можно перемещать коксовую мелочь в бункеры дробилок. В рамках инвестиционного проекта были установлены став конвейера с роликами и роликовыми опорами, транспортировочная лента и электрооборудование. Также здесь смонтирована новая автостелла, необходимая для перемещения и засыпки материала в разные бункеры дробилок.

АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) подтвердила первое место в рейтинге INFOLine Rail Russia Top по итогам 9 месяцев 2024 года. ПГК также лидирует по объему грузовых перевозок.

«Подтверждение рейтинга ПГК свидетельствует об эффективности выбранной бизнес-модели. Даже в непростой ситуации на рынке грузовых ж/д перевозок мы сохраняем эффективность в оперировании, что позволяет нам перевозить большие объемы и выполнять обязательства перед клиентами», – так прокомментировал итоги рейтинга INFOLine Rail Russia Top генеральный директор компании Олег Романов.

По данным агентства INFOLine, объем грузовых перевозок компании за девять месяцев этого года составил 95,8 млн тонн. Парк в управлении насчитывает порядка 100 тыс. единиц подвижного состава.

Для справки:

АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) – высокотехнологичная компания, которая оказывает услуги в сфере грузовой логистики. Компания предоставляет полный комплекс услуг по транспортировке грузов. Региональная сеть компании представлена офисами в 14 городах России, а международная – офисом в Казахстане.

Рейтинг INFOLine Rail Russia Top информационно-аналитического агентства INFOLine оценивает показатели операционной и финансовой деятельности крупнейших операторов железнодорожного подвижного состава России.

Москва. 2 декабря. INTERFAX.RU — АО «Полюс Красноярск» подало в Арбитражный суд Красноярского края иск к ООО «Марубени Раббер Рус» о взыскании 10,1 млн рублей, говорится в материалах суда. Иск был подан в суд 26 ноября и пока не принят к рассмотрению.

Как уточнили «Интерфаксу» в пресс-службе «Полюс Красноярск», стороны в 2021 году заключили договор на поставку комплектующих для крупногабаритной техники. Иск связан со взысканием неустойки из-за нарушения ответчиком сроков поставки.

ООО «Марубени Раббер Рус» зарегистрировано в Москве в 2018 году и, согласно отчету компании за 2023 год, занимается оптовой и розничной торговлей машинами и оборудованием, а также внедорожными шинами для использования в горнодобывающей, строительной и портовой отраслях.

По итогам 2023 года ООО «Марубени Раббер Рус» получило чистый убыток в размере 17 млн рублей (против чистой прибыли 8,6 млн рублей в 2022 году). Выручка от продажи равнялась нулю (в 2022 году выручка составила 1,1 млрд рублей). Бенефициарным владельцем компании является японская многопрофильная Marubeni Corporation, один из акционеров консорциума SODECO, который владеет 30% в проекте «Сахалин-1».

АО «Полюс Красноярск» занимается разработкой месторождений золота Олимпиада и Благодатное в Красноярском крае.

Меньше недели назад мы порадовались, что Алишер Усманов триумфально вернулся на пост главы Международной федерации фехтования. Но, как оказалось, рано. Усманов вновь добровольно приостановил свою деятельность на этом посту. 

Решение Алишера Усманова о приостановке исполнения обязанностей президента FIE было принято в интересах организации, сообщил ТАСС представитель Усманова.

Находящийся под санкциями США и ЕС предприниматель был переизбран на пятый срок в FIE 120 из 146 проголосовавших национальных федераций.

По мнению экспертов, решение носит временный характер и будет оставаться в силе, пока не будет определено, какой набор функций он сможет исполнять во главе международной организации без риска распространения на нее санкций.

Источник https://www.prometall.info/novosti/alisher_usmanov_vnov_dobrovolno_priostanovil_svoyu_rabotu_v_fie

Междуреченск, Россия – 5 декабря 2024 г. – Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») провела соревнования по плаванию.

В корпоративных соревнованиях по плаванию «Южного Кузбасса» приняли участие более 30 работников разрезов и шахт, обогатительных фабрик, службы по монтажу горно-шахтного оборудования, автотранспортного управления и главного управления компании. За звание сильнейшей в двух дивизионах боролись 10 команд. Участникам необходимо было преодолеть дистанцию 50 метров. В командный зачет шли три лучших результата, остальные – в личный зачет.

Лучшее командное время в первом дивизионе показали горняки разреза «Сибиргинский», второе место у спортсменов шахты имени В.И. Ленина, третьими стали представители управления «Южного Кузбасса». Во втором дивизионе лидерами стали работники службы по монтажу горно-шахтного оборудования, серебро у пловцов-обогатителей «Красногорской», бронзу также забрали обогатители – спортсмены ЦОФ «Кузбасская».

В личном зачете среди девушек лучшее время у машиниста установок обогащения и брикетирования ЦОФ «Кузбасская» Анастасии Кривчиковой. Среди мужчин лидером стал машинист электровоза шахты имени В.И. Ленина Сергей Кармишин.

28 ноября на базе ГК «Москабельмет» состоялось заседание сектора «Энергетика» Алюминиевой Ассоциации, в котором приняли участие ведущие кабельные предприятия алюминиевой отрасли и энерготехнического холдинга ПАО «Россети». Участники мероприятия обсудили актуальные тренды применения алюминия в энергетике, вопросы стимулирования спроса на кабельную продукцию из инновационных сплавов 8ххх серии, меры государственной поддержки производителей кабельно-проводниковой продукции, гармонизацию стандартов и техническое регулирование, а также развитие сетевой инфраструктуры в России.

С приветственным словом выступили председатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская и генеральный директор ГК «Москабельмет», руководитель сектора «Энергетика» Алюминиевой Ассоциации Павел Моряков, которые подчеркнули большие перспективы применения алюминиевых решений в отечественной кабельной промышленности. Энергетика – один из ключевых потребителей алюминия в России, на нее приходится 16% от общего объема переработки алюминия. При этом, мировое потребление алюминия в энергетике (вне Китая) составляет 14%. Однако, потенциал потребления кабельно-проводниковой продукции из алюминиевых сплавов внутри страны значительно выше. Это связано с развитием электротранспорта и инфраструктуры к ним, необходимости реновации инфраструктуры, реализацией национальных проектов (ВСМ, БАМ, Транссиб и др.), а также развитием генерации соседних стран. Так к 2035 году установленная мощность Азербайджана, Грузии, Казахстана и Киргизии увеличится до 90,2+ ГВт с текущих 41,2 – более чем в 2 раза.

Одним из драйверов развития потребления алюминия в энергетической отрасли является строительство – свыше 25 млн квадратных метров жилья проектируется с применением кабелей из 8ххх сплавов. Таким образом, доля застройщиков, использующих инновационные кабели (49%) уже сопоставима с теми, кто использует аналоги из меди. Среди них ведущими потребителями выступают Самолет (23%) и ПИК (19%). При этом расширяется география применения алюминия ключевыми застройщиками – в этом году новые проекты впервые реализуются на юге страны.

Потенциал энергетической отрасли подтверждают и в ПАО «Россети», одной из крупнейших в мире электросетевых компаний. По словам Дмитрия Скрипальщикова, начальника управления перспективного развития электросетевой инфраструктуры департамента технологического присоединения и развития инфраструктуры ПАО «Россети», согласно прогнозу компании развитие энергетики к 2030 году в России может составить 2,1%, что станет следствием развития объединенной энергосистемы и строительства более 118 тыс. км линий электропередач. Основной упор при развитии энергетической инфраструктуры должен быть сделан опираясь на отечественные оборудование, технологии и материалы.

Алюминиевая Ассоциация совместно партнерами проводит большой объем НИОКР и актуализирует нормативно-техническую документацию, по результатам которых на кабельный рынок выводится инновационная продукция. Например, термостойкие неизолированные провода с применением алюминиево-циркониевых сплавов – их производство полностью освоили отечественные предприятия. Ведутся НИОКР для расширения применения алюминия в кабельной продукции – для использования в электродуговой сварке и нефтепогружных кабелях.

Большое вниманию уделяется развитию сегмента B2C, где одним из важных направлений является популяризация алюминиевых решений среди потребителей. Для этой цели в 2024 году Алюминиевая Ассоциация запустила ряд интернет-проектов: Каталог алюминиевых решений, демонстрирующий передовую отечественную продукцию из алюминия для всех отраслей промышленности – «Алюминиевое пространство» (aluspace.info). А также проект в отрасли энергетики о преимуществах новых алюминиевых сплавах и правилах работы с алюминием и медью одновременно aluminiumcable.ru.

«Кабельные предприятия, входящие в состав Алюминиевой Ассоциации, предлагают инновационную продукцию для всех отраслей промышленности. Кабели из сплавов 8ххх серии уже нашли применение в строительстве и доказали свои безопасность и качество, а также существенную экономию при реализации проекта, так как итоговая стоимость проекта снижается до 40% при сохранении безопасности и сопоставимого с аналогами качества продукции», — сказала Ирина Казовская.

В мероприятии приняли участие представители Алюминиевой Ассоциации, ГК «Москабельмет», АО «Людиновокабель», ЗАО «Ункомтех», ООО «Сарансккабель», ОК «Русал», ПАО «Россети», ООО «ЛексГард», ВНИИКП и др.

04 декабря 2024 года, г. Москва – На складе концентрата обогатительной фабрики
Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест»),
установлен новый грейферный кран российского производства. Он предназначен
для погрузки готовой продукции в железнодорожные составы, которые
отправляются на фабрику окомкования или конечным потребителям.
«Этот кран отличается от привычного оборудования, работающего в наших цехах,
– отметила начальник крановой службы обогатительной фабрики МГОКа Елена
Верхотурова. – Вместо стандартного крюка у него грейферный механизм,
напоминающий стальную «клешню», которая захватывает и перемещает сыпучие
материалы. Новый 70-тонный помощник заменил оборудование, отслужившее свой
срок».
Грузоподъемность нового крана составляет 20 тонн, а высота подъема грейфера –
23 метра. За одну смену он способен отгружать в среднем около 1500 тонн
концентрата.
Кран оснащен просторной кабиной с системой видеонаблюдения, обогревателем и
кондиционером. Вместо традиционных рычагов установлены удобные для
оператора джойстики.
Всего на складе концентрата обогатительной фабрики работают четыре подобных
крана.

03 декабря 2024 г., Череповец – «Северсталь» в рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов опасности» (входит в национальный проект «Экология») передает на утилизацию совтолсодержащее оборудование.

К совтолсодержащему оборудованию на ЧерМК относятся трансформаторы и конденсаторы. Компания планирует до 2026 года полностью отказаться от использования оборудования, содержащего совтол, и не позднее 2028 года обезвредить указанные жидкости и загрязненное ими оборудование.

Все информационное взаимодействие с ФЭО осуществляется экологической службой ЧерМК через систему ФГИС ОПВК (федеральная государственная информационная система отходов первого второго классов).  В настоящий момент вывезено для утилизации 13 трансформаторов и подано 13 новых заявок, утилизация по которым ожидается до конца года.  При этом компания выполняет замену совтолсодержащего оборудования на современное.

«Северсталь» реализует программу по замене совтолсодержащего оборудования с 2020 года, — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Соблюдая федеральную схему обращения с отходами I и II классов как обязательное условие осуществления деятельности по обращению с отходами, мы подтверждаем приверженность принципам устойчивого развития компании и последовательной реализации экологической программы на наших производственных площадках. Общая стоимость программы по замене совтолсодержащего оборудования для «Северстали» составляет более 1 млрд руб., из них затраты по Череповецкому металлургическому комбинату составляют порядка 75 %».

По итогам 2023 на предприятиях «Северстали» в рамках отказа от совтолсодержащего оборудования будут завершены 19 крупных проектов, 17 из них на ЧерМК. В 2024 планируется завершение еще 7 проектов по замене совтолсодержащего оборудования, общее финансирование проектов более 160 млн руб.

Всего по предприятиям компании до конца 2026 года будет завершено 46 мероприятий, все оборудование будет передано на дальнейшую утилизацию ФЭО.

Арбитражный суд Калининградской области 22 января проведет предварительное судебное заседание по иску

МОСКВА, 3 декабря. /ТАСС/. Арбитражный суд Калининградской области 22 января проведет предварительное судебное заседание по иску «Суал партнерс», крупнейшего миноритарного акционера «Русала», к «Русалу», сообщила алюминиевая компания.

Согласно сообщению «Русала» и информации в картотеке арбитражных дел, «Суал партнерс» через суд просит признать недействительным решение совета директоров «Русала» по вопросу о проведении внеочередного собрания акционеров «Русала» и провести соответствующее собрание.

Согласно материалам дела, опубликованным в картотеке арбитражных дел, соответствующий иск «Суал партнерс» подал 25 ноября.

По данным ТАСС, «Суал» намерен добиться проведения внеочередного собрания акционеров «Русала», включив туда пункт об изменениях в устав. Предлагаемые поправки касаются методики формирования повестки собраний акционеров «Русала» и совершенствования системы корпоративного управления в компании в части принципов формирования советов директоров ключевых дочерних обществ.

В 2023 году «Суал партнерс» также подал иск к членам совета директоров алюминиевой компании «Русал» на сумму 74 млрд рублей. 

Источник https://tass.ru/ekonomika/22565601

ГМЗ «Павловск» нашёл поставщика для разработки научно–проектной документации для работ по сохранению объекта культурного наследия — Павловского дворца. Там нужно провести капитальный ремонт крыши и фасадов. На это выделено 67,9 млн рублей.

Работы по крыше будут выполняться одновременно с реставрацией фасадов, состояние которых после реставрации 2005–2006 годов ухудшилось: повреждены карнизы и лепнина, загрязнён красочный слой. Особое внимание потребуется уделить реставрации росписей XIX века на северном фасаде.

Об этом сообщает телеграм-канал Фасадного Союза со ссылкой на газету «Деловой Петербург».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Братск, Россия – 3 декабря 2024 г. – 28 студентов ГАПОУ ИО «Братский индустриально-металлургический техникум», обучающихся по специальности «сварщик», побывали с профориентационной экскурсией на производственных площадках Братского завода ферросплавов (ООО «БЗФ», входит в Группу «Мечел»).

В рамках Договора о сотрудничестве в обучении и трудоустройстве, заключенного между предприятием и учебным заведением, студенты-сварщики 2-го курса познакомились с производством, коллективом, рабочими процессами на местах, преимуществами трудоустройства на предприятие, а также получили приглашения на производственную практику.

Ребята побывали в том числе и на участке по ремонту металлургического оборудования, где производят металлоконструкции для руднотермических печей. Именно на базе этого подразделения происходит отработка полученных знаний и навыков по востребованным для завода ремонтным специальностям. Формат практики разрабатывается по индивидуальному запросу с учетом графика обучения студентов и подразумевает вовлечение в рабочие процессы параллельно с учебой. В период прохождения производственной практики студентам производится оплата труда, они обеспечиваются корпоративным питанием и полным социальным пакетом, а также гарантируется трудоустройство после окончания учебного заведения и что немаловажно — идет рабочий стаж. По завершение практики и защиты диплома, молодых специалистов без прерывания стажа официально трудоустраивают на предприятие, а в случае ухода в армию для прохождения срочной службы за ними сохраняется рабочее место и выплачиваются подъемные.

На сегодняшний день четверо студентов-сварщиков Братского индустриального металлургического техникума уже присоединились к коллективу завода и проходят производственную практику по заранее разработанному и согласованному сторонами плану: 3 дня учебы, 3 дня работы.

Помимо студентов, обучающихся по ремонтным специальностям, предприятие и техникум совместно готовят металлургов и горновых. Обучение проводит персонал завода на производственных площадках предприятия при методической поддержке техникума.

«В последние годы мы тесно взаимодействуем с Братским индустриально-металлургическим техникумом, который с момента своего основания готовит высококвалифицированные кадры для металлургических предприятий региона. По результатам прошедшей встречи многие из ребят изъявили желание связать свою дальнейшую профессиональную деятельность именно с нашим предприятием, что не может не радовать. Тем более, что позитивный опыт в лице старших коллег у них уже есть. Уверен, что им удастся успешно завершить обучение и освоить на практике азы профессии, а мы, в свою очередь, обеспечим их достойной заработной платой, социальным пакетом и всем необходим для достижения профессиональных и карьерных высот», – подчеркнул генеральный директор Братского завода ферросплавов Сергей Соколов.

Междуреченск, Россия – 29 ноября 2024 г. – Специалисты угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») встретились с учащимися городской школы. Традиционное профориентационное мероприятие предприятия направлено на знакомство с профессиями угледобывающей отрасли и их популяризацией среди молодежи.

Около ста старшеклассников пришли на встречу со специалистами угольной компании «Южный Кузбасс». Сотрудники предприятия рассказали учащимся о работе предприятия и многообразии угольных профессий. Кроме того, удалось поговорить о принципах построения карьеры в компании и рассказать о действующих корпоративных программах для молодых людей: обучении в техникуме или вузе по целевому направлению и мерах поддержки при трудоустройстве выпускников.

В завершении мероприятия состоялся познавательный квиз, разработанный специалистами «Южного Кузбасса» специально для профориентационных встреч с молодыми людьми. Ребята отвечали на вопросы о разных профессиях, свойствах угля, правилах безопасности на производстве, а также решали технические задачи. Самыми эрудированными оказались София Антипова, Максим Притуляк и Станислав Девяткин. Ребятам подарили рюкзаки с корпоративной символикой. А все участники встречи получили листовки с информацией о компании и браслет с логотипом «Южного Кузбасса».

«Ученики старших классов стоят на пороге профессионального выбора, а благодаря таким профориентационным мероприятиям учащиеся знакомятся с нашими специалистами, спецификой работы подразделений, узнают о профессиях угольной промышленности. У «Южного Кузбасса» есть все, чтобы заинтересовать молодежь, в том числе программы в учебных заведениях по целевому набору с повышенной стипендией за хорошую учебу», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс Андрей Подсмаженко. 

Пермь, 29 ноября, 2024 г. – С 27 по 29 ноября в краевой столице проходит Пермский инженерно-промышленный форум, ключевым партнёром которого стала Корпорация ВСМПО-АВИСМА, крупнейший мировой производитель титана.

Корпорация ВСМПО-АВИСМА подписала трёхстороннее соглашение с Правительством Пермского края и администрацией города Березники. Стороны договорились о консолидации ресурсов и действий в решении задач социально-экономического развития муниципального образования.

Губернатор Прикамья Дмитрий Махонин отметил, что краевые власти и ведущие предприятия региона совместно работают над развитием социальной инфраструктуры: строят новые объекты, создают места культуры, отдыха и спорта, развивают образование.

«С каждым годом все больше предприятий вкладываются в территории их присутствия. С предприятием ВСМПО-АВИСМА нас уже много лет связывают партнерские отношения. В прошлом году закрепили договоренности о строительстве нового учебно-лабораторного корпуса Березниковского политехнического техникума и общежития. Сейчас предстоит проработать конкретные проекты для Березников. Будем продолжать сотрудничество и оказывать поддержку промышленникам в реализации их планов», – обозначил глава региона.

Генеральный директор ВСМПО-АВИСМА Дмитрий Трифонов добавил:

«Основные производственные мощности Корпорации ВСМПО-АВИСМА расположены в двух регионах. И с региональным руководством как Свердловской области, так и Пермского края у нас сложились плодотворные рабочие отношения. В Корпорации уверены, что крупный бизнес должен инвестировать в регионы присутствия – это наш вклад в их социальное и экономическое развитие.

Год назад мы подписали соглашение с Пермским краем в сфере образования. Сегодня сделали следующий шаг – вместе с краевым Правительством и администрацией города подписали соглашение о развитии Березников. Будем работать на перспективу, воплощать идеи в реальные проекты. В этом мы видим залог успешного развития и компании, и города, и края в целом».

Корпорация ВСМПО-АВИСМА – лидер не только в металлургии. Компания эффективно внедряет проекты бережливого производства, соблюдает международные требования в сфере промышленной экологии и использует современные HR-инструменты. Своими успешными практиками ВСМПО-АВИСМА делилась на площадке форума. В частности, продемонстрировала опыт в решении кейсов по внедрению бережливых технологий в финале чемпионата «LEAN-ТЕХНОЛОГИИ-2024» и приняла участие в открытом заседании совета промышленных экологов, где обсуждались возможности развития промышленности Пермского края с сохранением при этом природных ресурсов. Титан губчатый АВИСМА включен в реестр российской промышленной продукции Минпромторга России. Это уникальный продукт высочайшего качества. Для соответствия высоким показателям необходимы современные технологии и оборудование, а также стабильный, постоянно развивающийся коллектив высококвалифицированных работников. О титановом производстве и своём пути в науку рассказал один из молодых специалистов предприятия на мультимедийном шоу «Стражи науки» для учащихся инженерных классов Пермского края.

29 ноября 2024 года, г. Москва – Металлоинвест вошел в высшую категорию А+
ежегодного рейтинга «Лидеры корпоративной благотворительности» и стал
призером в нескольких номинациях одноименного конкурса социальных программ.
Программа Металлоинвеста «Вместе!» признана «лучшей корпоративной
программой социальных инвестиций в территориях в контексте устойчивого
развития и стратегии бизнеса».
Проект «Арт-окно», который Металлоинвест реализует совместно с
благотворительным фондом «Искусство, наука и спорт», признан лучшим среди
инициатив, поддерживающих культуру, искусство и креативные индустрии.
Программа корпоративного волонтёрства Компании «Вместе! С призванием»
заняла второе место в своей номинации.
«Оценка профессионального сообщества подтверждает, что Металлоинвест
остается верным принципам устойчивого развития, которые лежат в основе нашей
стратегии, отметила заместитель генерального директора Компании Юлия
Мазанова. — Несмотря на вызовы текущего времени, в 2024 году мы увеличили
социальные инвестиции, поддерживая наших сотрудников и жителей Белгородской
и Курской областей. Наши социальные и благотворительные проекты – это
результат общей работы команды Металлоинвеста и наших партнеров.
Благодарим всех, кто разделяет наши ценности и помогает добиваться высоких
результатов».
Программа социальных инвестиций «Вместе!» охватывает шесть направлений,
которые помогают решать важные социальные задачи. Она улучшает доступ к
качественному образованию и медицине, поддерживает развитие спорта,
волонтерства и активного общества, а также помогает создавать комфортные
условия для жизни работы и работы в регионах. В 2023 году Металлоинвест
направил на эти цели 5,6 млрд рублей.
Программа «Арт-окно» работает с 2017 года. Она поддерживает творчески
одаренных детей, помогает педагогам развивать свои навыки, предоставляет
грантовую поддержку культурных инициатив и насыщает культурную повестку
городов.
В 2023 году в рамках «Арт-окна» прошло более 740 мероприятий, включая
выставки, фестивали и мастер-классы. Их посетили около 40 тыс. человек.
Программа корпоративного волонтёрства «Вместе! С призванием» стартовала в
2018 году. За это время реализовано более 700 проектов: помощь незащищенным
слоям населения, спортивные и экологические инициативы, забота о бездомных
животных. Более 15 тыс. жителей Белгородской и Курской областей получили
поддержку. Сегодня волонтерское движение Металлоинвеста объединяет более
2,5 тыс. сотрудников Компании.
«Лидеры корпоративной благотворительности» — проект Форума доноров –
ассоциации крупнейших фондов и компаний, системно занимающихся
благотворительной деятельностью. Рейтинг «Лидеры корпоративной
благотворительности» формируется по методике компании Б1 (ранее Ernst &
Young). Эксперты оценивают, как компании управляют благотворительностью,
взаимодействуют с обществом и развивают свои социальные программы.

Создание инновационных сплавов и технологий, развитие компетенций, актуализация нормативной базы, импортозамещение, и взаимодействие профессионального сообщества позволили направлению транспортной инфраструктуры в последние годы совершить существенный прорыв. Об этом было сказано в ходе форума «Алюминиевые мосты: Опыт и практика проектирования, строительства и эксплуатации», состоявшегося в Москве, в Московском автомобильно-дорожном государственном техническом университете (МАДИ). Участниками мероприятия стали отраслевые эксперты, госзаказчики, инженеры, проектировщики дорожно-транспортной отрасли, а также ведущих научных центров России. Спикерами конференции стали эксперты Алюминиевой Ассоциации, МАДИ, ЗАО «Институт Гипростроймост – Ульяновск», НИЛ ИИМСК МГСУ, ООО «Мостовая инспекция», ООО «РусВэй», ЦНИИСК, ИЛМиТ, СПбПУ, КРАМЗ.

«Лидерство в области создания транспортной инфраструктуры позволяет обеспечить гражданам комфортное и безопасное передвижение с минимальными временными интервалами, отвечающее всем современным принципам мобильности. Для страны это развитие инфраструктуры, экономики регионов, появление новых рабочих мест», — сказал в ходе директор по развитию рынков ОК РУСАЛ Евгений Васильев, модерировавший форум. Он отметил, что мосты из алюминиевых сплавов отвечают всем ключевым требованиям современной экономики. Они прочны, имеют меньший (по сравнению с аналогами) вес, что позволяет применять на объектах строительства краны малой грузоподъемности и задействовать меньшее количество специалистов на монтаже. Неприхотливые в эксплуатации, они не подвержены коррозии, что позволяет экономить бюджет регионов на жизненном цикле объектов.

«Несмотря на то, что в мире алюминиевые мосты широко распространены в разных странах, в России это достаточно молодая технология», – отметила председатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская. – «Алюминиевой Ассоциации за короткие сроки удалось пройти сложный путь, преодолеть барьеры и недоверие к алюминию — как к материалу для мостостроения и доказать его неоспоримые преимущества и реализовать порядка 70 объектов. Сегодня все больше регионов прибегают к строительству пешеходных и быстровозводимых мостов на основе алюминиевых сплавов». Она напомнила, что до инициативы Ассоциации по строительству двух пилотных пешеходных переходов в Нижегородской области в 2017 году, в России существовал лишь один алюминиевый мост – Коломенский, в Санкт-Петербурге (1969 г.). В 2023 году в Нижегородской области был открыт первый в Восточной Европе автодорожный мост из алюминиевых сплавов. Сам факт строительства автодорожного моста из алюминиевых сплавов – результат нескольких лет работы научно-исследовательских институтов, множества исследований и испытаний – на динамику, растяжение, огнестойкость, износостойкость, подбор конструкции покрытия мостового полотна и др.

Одной из проблем, с которыми столкнулась Ассоциация в 2017 году, являлась нехватка кадров, способных работать с современными алюминиевыми сплавами, видами сварки и пониманием всех сильных сторон металла. Фактически, направление создавалось «с нуля» и для последующего развития мостостроения необходимо улучшать доступность новых технологий и материалов для студентов. Создание образовательных программ, направленных на знакомство будущих инженеров и проектировщиков транспортной инфраструктуры с передовыми мировыми технологиями, позволит инженерному сообществу привлечь в отрасль новые кадры, готовые к обеспечению технологического лидерства страны в направлении транспортной инфраструктуры. «Алюминий в мостостроении – бурно развивающееся направление в строительстве искусственных сооружений. В последние годы мы видим появление уникальных объектов и технологии продолжают совершенствоваться. МАДИ является участником проектов по строительству и эксплуатации мостов из алюминиевых сплавов, но считаем, что нужно идти вперед – создавать совместные образовательные программы. Взаимодействие Алюминиевой Ассоциации, МАДИ и других институтов позволят России получить новых талантливых инженеров в одном из самых передовых направлений – алюминиевом мостостроении», – считает ректор МАДИ Артем Ажгиревич.

Развитию транспортной инфраструктуры страны и применении в ней высокотехнологичной отечественной продукции из алюминиевых сплавов может способствовать и поддержка государства, в том числе за счет нацпроектов таких как «Комфортная городская среда» и «Безопасные качественные дороги». В рамках нацпроекта в октябре 2020 года введен в эксплуатацию пешеходный переход из алюминиевых сплавов в Туле, соединивший Тульское суворовское училище и военно-патриотический парк «Патриот – Тула», ставший первым реализованным проектом по инновационной технологии в ЦФО. Спустя 4 года, при участии правительства Тульской области и администрации муниципального образования Узловский район, в регионе появился первый алюминиевый переход через железнодорожные пути – на станции «Узловая-1»). Для России это второй подобный проект после Красноярска где переход из алюминиевых сплавов возведен над путями Транссибирской магистрали. Технологии возведения пролетных строений из алюминиевых сплавов позволили осуществить монтаж моста с минимальными неудобствами для железнодорожного хозяйства и остановок активного железнодорожного сообщения.

В современной России уже более 15 регионов успешно эксплуатируют разные типы мостов из алюминиевых сплавов – пешеходные, автодорожный и быстровозводимые, включая Красноярский край, Самарскую, Тульскую, Рязанскую, Нижегородскую области, Москву и др. Новым словом для решения актуальной для России проблемы наличия аварийных или предаварийных мостов могут стать быстровозводимые мосты – «Мостокомплект №1». В ноябре 2024 года Минстрой России выдал первое техническое свидетельство на мостокомплект, которое подтверждает пригодность новой продукции для применения в строительстве. Проект, разработанный Алюминиевой Ассоциации, позволяет поставлять типовую конструкцию мостокомплекта на объект в уже практически готовом виде, что позволяет осуществлять монтаж с минимальным привлечением специалистов всего за 2 часа. Подобный мостокомплект не требует специального обслуживания, а срок его эксплуатации превышает 70 лет. Даже по завершению использования мостокомплекта конструкции можно переработать, тем самым компенсировав часть первоначально затраченных средств.

В ходе форума «Алюминиевые мосты: Опыт и практика проектирования, строительства и эксплуатации» состоялось подписание соглашения о сотрудничестве между Алюминиевой Ассоциацией и МАДИ о сотрудничестве в области прохождения обучающимися университета программ практической подготовки и стажировок на предприятиях отрасли, проведения совместных профессионально-ориентированных мероприятий, повышения информированности профессионального сообщества об инновационных продуктах и материалах.

28 ноября 2024 года, г. Москва – При поддержке компании «Металлоинвест» в
образовательном комплексе Лицей №3 им. С.П. Угаровой в Старом Осколе
проведён ремонт классов начальной школы и зоны рекреации, а также созданы
лаборатории дополнительного образования. Ежегодно 700 ребят из разных школ
города смогут изучать здесь робототехнику, 3D-моделирование и биологию,
участвовать в профориентационных занятиях.
На реализацию проекта Металлоинвест направил 11,5 млн рублей. Средства
выделены в рамках программы социально-экономического партнерства Компании
и Правительства Белгородской области.
«Системная поддержка Металлоинвеста позволила нам за последние годы
сформировать в лицее одну из сильнейших в регионе материальных баз,
обеспечить комфортные условия для обучения и всестороннего развития детей, –
рассказала директор Лицея №3 Валентина Котарева. – Лаборатории
дополнительного образования существенно расширяют наши возможности по
обучению школьников новейшим технологиям, облегчат им выбор будущей
профессии и заложат прочное основание для их успехов в дальнейшей жизни».
«Выбор будущей профессии – важный и ответственный шаг, который необходимо
сделать каждому школьнику. И чем раньше ребёнок поймёт, что ему действительно
интересно, тем больше времени он сможет посвятить подготовке к поступлению в
колледж или вуз, – прокомментировал управляющий директор ОЭМК им. А. А.
Угарова Кирилл Чернов. – В профориентационном центре лицея №3 у ребят есть
уникальная возможность познакомиться с профессиями, которые востребованы в
их родном городе и регионе».
Образовательный комплекс был создан в 2015 году. В него вошли Лицей №3, школа
№1, детский сад «Теремок» и центр детского творчества «Креатив».
За прошедшие годы Металлоинвест инвестировал в развитие образовательного
комплекса более 240 млн рублей. На средства компании отремонтированы фасады
и кровля учебных корпусов, десятки кабинетов, библиотеки, спортивный и актовый
залы. Приобретено современное оборудование, оснащен всем необходимым
технопарк и интерактивный музей. Открыт исследовательский центр.
Благоустроена территория.
Образовательный комплекс Лицей №3 занимает лидирующие позиции в регионе по
количеству золотых медалистов и призовых мест на научных олимпиадах и
конкурсах.

В сортопрокатном цехе Алчевского металлургического комбината (АМК, г.Алчевск, Луганская Народная Республика) произведена пробная прокатка равнополочного уголка №14, используемого при создании несущих металлоконструкций для сборки каркасов зданий, мостов и других сооружений, а также в машиностроении, – сообщает пресс-служба ООО «Южный горно-металлургический комплекс» (ЮГМК).

«Для освоения выпуска нового профиля потребовалось 3 месяца, в течение которых была разработана новая калибровка, выполнена расточка калибров валков клетей, а также подготовлена арматура для привалков. Тестовая партия составила 34,1 тонны, а результаты геометрических измерений показали полное соответствие требованиям ГОСТ 8509-93. По результатам испытаний металл уголка соответствует категории 5 согласно ГОСТ 535-2005, что подтверждает его прочностные характеристики и пластичность. Производство уголка №14 позволит АМК за счет расширения ассортимента увеличить клиентскую базу», – рассказывают в пресс-службе.

АМК входит в состав ЮГМК и является предприятием с полным технологическим циклом, специализирующимся на выпуске передельного и литейного чугуна, слябов, квадратной заготовки, горячекатаного и нормализованного листа, стального швеллера и двутавра, равнополочного уголка, шахтной крепежной стойки и другой вспомогательной продукции. В настоящее время на АМК функционируют все основные переделы: агломерационное производство, доменный цех, кислородно-конвертерный и обжимной цеха, цех сортового проката, введенный в эксплуатацию в 2023 г. после 9 лет простоя толстолистовой цех №1 и толстолистовой цех №2.

В 2023 г. комбинат выпустил 2 млн т готовой продукции. К маю 2024 г. объемы выплавки чугуна на предприятии достигли 5,5-6 тыс. т в день, стали – почти 7 тыс. т, а объемы производства товарной продукции – 6-7 тыс. т. В октябре 2024 г. на АМК состоялся запуск доменной печи №3, благодаря чему объемы выплавки чугуна и стали на предприятии возрастут на 30%, а объем выпуска товарной продукции составит 220 тыс. т в месяц.
Источники ЮГМК.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

28 ноября 2024 года, г. Москва – В карьере Михайловского ГОКа
им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест»), запущен новый буровой
станок российского производства. Техника предназначена для бурения скважин
диаметром более 300 мм и глубиной до 28 м и отличается улучшенными
характеристиками.
«Мы сотрудничаем с воронежским заводом-изготовителем уже много лет.
Разработчики оборудования всегда учитывают наши пожелания, совершенствуя
свою продукцию, – отметил начальник буровзрывного управления Михайловского
ГОКа Максим Евланов. – Например, в этой модели усовершенствована конструкция
мачты и опорного узла головки бурового снаряда, внедрена централизованная
система смазки, установлен современный компрессор. Эти изменения повышают
производительность и надежность техники, сокращают время на техобслуживание
и облегчают труд оператора».
Станок оснащен «умной» системой, которая автоматически смазывает узлы
оборудования, самостоятельно определяя необходимый объём масла. Компьютер
отслеживает параметры рабочего процесса и выводит их на цифровой дисплей для
оперативного контроля машинистом.
Среди других преимуществ – высокий уровень безопасности. Например, при
приближении к линии электропередач мощностью 6000 Вт на расстояние менее
трёх метров машина автоматически останавливается.
Кабина оператора установлена на пневмоподушках, предотвращающих вибрацию,
оснащена системой вентиляции и шумоизоляцией.
Новый буровой станок приобретен в рамках программы Металлоинвеста по
модернизации горнотранспортного комплекса. Машина заменила отслужившую
свой срок технику и стал одиннадцатым станком российского производства в парке
буровзрывного управления Михайловского ГОКа.

27 ноября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» в третий раз
присоединилась к Всероссийской акции по сбору макулатуры «БумБатл». В этом
году в масштабной инициативе, которая проходит в поддержку национального
проекта «Экология», приняли участие более 3 млн школьников, студентов,
волонтёров, сотрудников государственных и частных предприятий из 89 регионов
страны.
Сотрудники предприятий Металлоинвеста – Лебединского ГОКа, Михайловского
ГОКа им. А.В. Варичева, Оскольского электрометаллургического комбината им.
А.А. Угарова и компании «Рудстрой» – собрали в специальные контейнеры более
25 тонн бумаги и картона, которые теперь отправятся на переработку. Этот
результат стал рекордным за три года участия Компании в акции.
Акция «БумБатл» организована АНО «Национальные приоритеты» совместно с
Всероссийским экологическим общественным движением «Экосистема» и
проходит при участии Минприроды России, Минпросвещения России, Минобрнауки
России, Минкультуры России и Минспорта России.
Помимо Металлоинвеста, в корпоративном сборе макулатуры приняли участие
такие компании, как Росатом, Сбербанк, Почта России, ПСБ, СУЭК, X5 Group и
другие.
Подробнее об акции: бумбатл.национальныепроекты.рф

27 ноября 2024 г., г. Череповец – Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») внедрил в сталеплавильном производстве систему автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше.

«Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система – это один из примеров, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора».

Разработчиками решения выступили сотрудники «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития металлургического производства и технологами ЧерМК. Сейчас система автоматического выбора скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше введена в промышленную эксплуатацию.

Первая грузовая компания (АО «ПГК») в ноябре 2024 года приступила к строительству нового участка текущего отцепочного ремонта (ТОР) на территории дочернего предприятия – Заринской вагоноремонтной компании (ЗВРК) в Алтайском крае.

В ходе работ будет восстановлен железнодорожный путь, установлено современное технологическое оборудование, возведены модульные здания слесарной мастерской, компрессорной, склада термостабилизации, операторной и другие вспомогательные здания, а также мачты освещения.

«Политика нашей компании в области ремонтов основана на признании важности развития собственной инфраструктуры по ремонту и обслуживанию вагонов как ключевого элемента обеспечения надежности и безопасности железнодорожных грузоперевозок. Строительство площадок не только повысит эффективность, но и позволит лучше обслуживать потребности наших клиентов, гарантируя высокое качество и оперативность выполнения ремонтных работ», – прокомментировал заместитель гендиректора ПГК по техническому развитию Андрей Шевцов.

В настоящее время текущие отцепочные ремонты производятся на площадке ТОР Заринская в Алтайском крае. Если вагонам необходим сложный ремонт, колесные пары направляются на ЗВРК, после чего возвращаются обратно на ТОР Заринская и вагоны ставятся на повторный ремонт. Организация ТОР непосредственно на ЗВРК существенно расширит техническую базу предприятия и позволит сократить затраты на передислокацию порожних вагонов, сократить простои с 6 до 0,5 суток, а также снизить расходы на транспортировку колесных пар. Завершение строительства запланировано на июль 2025 года. После введения в эксплуатацию на участке ТОР будут ремонтироваться 180 вагонов в месяц.

26 ноября 2024 г., Череповец – «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по внедрению новой системы инжекции материалов в действующую установку доводки металла (УДМ) на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

«Новая система инжекции материалов позволит сократить объем примесей серы в металле до ультранизкого содержания. Это требование является важным для производства ответственных заказов – например, для сферы энергетики. Добавлю, что ежегодная реализация на площадке ЧерМК  программы инвестиционных мероприятий, направленных на развитие действующих производственных мощностей, позволяет успешно отвечать на возрастающие требования клиентов», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.

С помощью нового оборудования флюидизированная известь будет подаваться через фурму в стальковш на установке доводки металла. Уникальность технологии заключается в интеграции системы в смонтированную ранее на УДМ установку продувки металла аргоном. Грамотный выбор места расположения новой системы позволит не вносить коррективы в существующий технологический процесс.

В комплекс входят транспортировочные бункера для перевозки извести, приёмный бункер для её выгрузки и непрерывной работы, а также сама система инжекции. Управление УДМ и установкой инжекции извести будет осуществляться с одного поста управления. Запуск системы в работу запланирован на начало 2025 года.

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3  млн тонн стали.

Ирина Казовская, председатель Алюминиевой Ассоциации, представила инновационные проекты в алюминиевой отрасли, планы по стимулированию спроса и производству высокотехнологичной продукции на основе алюминия в ходе пленарного заседании «Будущее и настоящее цветной металлургии в России: добыча, производство, государственная поддержка и планы» на 2-м международном форуме «Цветные металлы России и СНГ: добыча, строительство и модернизация предприятий», который в этом году прошел при поддержке Алюминиевой Ассоциации.

Алюминиевая Ассоциация второй год выступает на пленарной сессии. В своем докладе председатель Ассоциации представила доклад о текущем положении алюминиевой отрасли, рассказала о развитии внутреннего спроса, новых продуктах и знаковых проектах.

Миссия Алюминиевой Ассоциации заключается в содействии глубокой переработке алюминия внутри страны, развитию новых мощностей, разработке стандартов и нормативов, созданию новых компетенций и продуктов. Ассоциация, объединяющая более 150 предприятий-переработчиков алюминия, в рамках реализации Плана мероприятий по стимулированию спроса на продукцию алюминиевой промышленности на период до 2025 года и дальнейшую перспективу до 2030, утвержденного Первым заместителем Председателя Правительства РФ Д. Мантуровым последовательно развивает применение алюминия как высокотехнологичного энергоэффективного материала с уникальными потребительскими свойствами в различных секторах промышленности. Дополнительным драйвером развития отрасли станет появление особых экономических зон в Красноярском крае и Республике Хакасия. Технологичные долины, расположенные в непосредственной близости к алюминиевым заводам и предприятиям-переработчикам, позволят обеспечить регионы дополнительными новыми рабочими местами, увеличить вклад местной промышленности в экономику страны.

Алюминиевая отрасль обеспечивает 1,5% ВВП страны и включает предприятия всех переделов. Мощности по производству алюминиевой продукции (полуфабрикатов – экструзия, прокат, литье) составляют около 1,8 млн тонн для производства продукции из первичного и вторичного алюминия, при этом спрос со стороны конечного потребителя оценивается в 1,4 млн т. В 2023-2024 спрос на внутреннем рынке значительно вырос и даже обогнал уровень 2021 года. Более 100 тыс. тонн в год новой алюминиевой продукции появляется на рынке, благодаря проектам развития спроса.

Ключевая цель деятельности Алюминиевой Ассоциации – рост потребления алюминия. С 2015 года потребление алюминия на душу населения в стране выросло с 3,5 до 10 кг. Одним из крупнейших потребителей алюминия в стране является строительство – на отрасль приходится 240 тыс. т алюминия, или 26% внутреннего потребления. Далее – упаковка (25%), энергетика (16%), транспорт (11%) и машиностроение (10%). Благодаря работе Ассоциации за рекордные сроки были сняты административные барьеры во всех алюмопотребляющих отраслях.

Ирина Казовская отметила, что достижение технологического суверенитета невозможно без опережающего развития высокотехнологичных отраслей экономики. Для этого необходимо развивать высокотехнологичные производства внутри страны во всех алюмопотребляющих отраслях. В рамках этой деятельности Алюминиевая Ассоциация совместно с партнерами реализует целый ряд проектов по развитию потребления алюминия в автопроме (локализация производств литых компонентов, легкосплавных колес, развитие двигателестроения), строительстве, дорожной инфраструктуре (мостокомплекты, шумозащитные экраны, опоры освещения, остановочные комплексы), энергетике (развитие энергосетей, новые виды кабелей), тяжелом и транспортном машиностроении (грузовые вагоны (хоппер, цистерна, танк-контейнер), производстве товаров народного потребления (замещение импорта посуды и радиаторов, развитие рынка банки, туб и баллонов, развитие упаковки на основе фольги) и др.

«В очень короткие сроки мы с компаниями-членами Ассоциации добиваемся больших результатов в создании и выводе на рынок новых решений, освоении передовых технологий и развитии новых компетенции. Благодаря активному взаимодействию компаний внутри Ассоциации, в России реализуются значимые национальные, федеральные и региональные проекты в области строительства, транспортной инфраструктуры, энергетики, машиностроения, товарах народного потребления и других отраслях, появляются новые высокотехнологичные конечные продукты. Новый вызов – это реализация новых значимых проектов в области машиностроения, вагоностроения, судостроения и авиастроения», — отметила Ирина Казовская.

Председатель Ассоциации привела в пример важнейшее преимущество алюминия для вагоностроения, которое заключается в том, что его использование в конструкции снижает массу вагонов, позволяет увеличивать коммерческую загрузку одного вагона или увеличивать длину грузового состава без дополнительной тяги. Алюминиевый корпус вагонов не нуждается в антикоррозийной обработке, тогда как стальной корпус во избежание ржавчины необходимо регулярно красить. Срок службы алюминиевого вагона значительно дольше, а алюминиевый корпус после истечения срока службы подлежит 100%-й переработке и повторному использованию в производстве.

2-й международный форум и выставка «Цветные металлы России и СНГ: добыча, строительство и модернизация предприятий» — профессиональная площадка для обсуждения актуальных вопросов цветной металлургии, инвестиционных проектов, возможности повышения эффективности действующих предприятий отрасли. Среди участников форума – представители Минпромторга России, Минэкономразвития России, предприятий цветной металлургии, отраслевых объединений, инжиниринговых и проектно-строительных компаний.

25 ноября 2024 г., Череповец – «Северсталь» за 9 месяцев 2024 года закупила у малых и средних предприятий Вологодской области товаров и услуг на общую сумму порядка 25 млрд рублей (без сырья, лома, ферросплавов), нарастив этот показатель почти на 70% относительно аналогичного периода 2023 года.

«Мы увеличиваем объем закупок у предприятий региона через привлечение к масштабным, высокотехнологичным и экологичным проектам, не имеющим аналогов в отрасли. При этом наши объемы закупок у предприятий Вологодской области говорят о четком следовании намерениям о развитии бизнес-кооперации в регионе. Несмотря на трудности рыночной обстановки «Северсталь» продолжает реализацию беспрецедентной инвестиционной программы. Так, в целом за 9 месяцев в т.г. компания закупила у предприятий Вологодской области товаров и услуг на общую сумму более 37 млрд рублей (без сырья, лома, ферросплавов), нарастив этот показатель на 43% относительно аналогичного периода 2023 года», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В текущем году «Северсталь» приступила к строительству основных объектов комплекса по производству железорудных окатышей. Объем инвестиций в объект – 116 миллиардов рублей. Силами компаний региона присутствия ЧерМК уже выполнена значительная часть работ по формированию свайного поля. На площадке началась заливка бетонного основания под здание, где будет расположена обжиговая машина – ключевой объект будущего комплекса. Предприятия региона также привлечены к строительству трактов подачи железорудного сырья и отгрузки готовой продукции, к поставкам конвейерного оборудования.

Другой ключевой проект, законченный в 3 квартале т.г., – капитальный ремонт первого разряда доменной печи №5 «Северянка», крупнейшей на ЧерМК. Работы необходимы для обеспечения высокой надежности и производительности объекта. Кроме того, перевооружение ДП-5 входит в федеральный проект «Чистых воздух». Объем капиталовложений составил порядка 40 млрд миллиардов рублей. В изготовлении металлоконструкций и проведении работ были также задействованы специалисты 80 компаний Вологодской области.

Наставники Объединенной металлургической компании (ОМК) одержали победу во II Межкорпоративном кейс-чемпионате по наставничеству среди ведущих предприятий России. Команда ОМК разделила первое место с командой одной из крупнейших металлургических и горнодобывающих компаний. Чемпионат проводят Российский союз промышленников и предпринимателей, Московская Конфедерация промышленников и предпринимателей и Центр инноваций наставничества.

В финале сотрудники ОМК соревновались с шестью командами ведущих предприятий металлургической, химической, транспортной, горно-металлургической отраслей из 27 городов России. В каждую команду входили семь представителей рабочих и инженерных специальностей, которые не только являются лучшими в своем деле, но и выступают наставниками для новых сотрудников.

ОМК на соревнованиях представили финалисты и победители корпоративного конкурса «Профессионал — 2024» из Выксы и Чусового. Так, опыт и личные наработки лаборанта по физико-механическим испытаниям выксунского завода ОМК Ольги Лаврухиной, занявшей первое место в конкурсе профмастерства в номинации «Лучший наставник по рабочей профессии», были незаменимы.

«В полуфинале мы должны были справиться с шестью заданиями и продемонстрировать умение находить в разных ситуациях подход к стажерам, чтобы вернуть их мотивацию продолжить обучение. В финале мы писали сценарий и отыгрывали его всей командой — как каждый сотрудник компании может благотворно повлиять на успешную адаптацию новичка. А еще был конкурс капитанов, в котором наш капитан Евгений Гришин с мотивационной речью «Почему я – наставник» занял первое место», — поделилась моментами соревнований Ольга Лаврухина.

ОМК принимает участие в Межкорпоративном кейс-чемпионате впервые.
Для компании это дополнительный стимул продолжать работу над совершенствованием внутрикорпоративных программ. Благодаря участию в конкурсе команда ОМК получила свежие идеи, в том числе для поддержки и развития наставников.

«Мы благодарим руководство ОМК за предоставленную возможность и экспертов кейс-чемпионата за высокую оценку нашей работы. В ОМК наставники – главные помощники для новых кадров.  Поэтому мы предлагаем много поощрительных мер таким сотрудникам: доплаты за наставничество, бесплатное обучение, участие в конкурсах, карьерные треки и многое другое. Чемпионат для нас стал отличной возможностью поделиться с коллегами своими наработками и прокачать знания. К испытаниям подошли серьезно: тренировки начали за три недели до конкурса. Участники осваивали инструменты планирования наставничества и постановки задач наставляемым, учились формулировать вопросы разного уровня и многое другое. Ребята выложились полностью. С этого конкурса мы вышли с пониманием, что в ОМК много отличных наставников, но даже им нужен свой наставник – теперь наши чемпионы смогут выступать и в этой роли», — отметила руководитель проекта «Развитие института наставничества» корпоративного университета ОМК Ольга Голубева.

25 ноября 2024 года, Череповец – Эти средства были направлены на материальные выплаты, оплаты по среднему заработку беременным, освобожденным от работы, путевки в детские-оздоровительные лагеря и санатории, новогодние подарки и пр. Поддержка сотрудников с детьми остается одним из ключевых разделов коллективного договора ПАО «Северсталь». В рамках его действия компания предлагает меры поддержки, программы оздоровления и отдыха сотрудников ЧерМК – ключевого актива компании «Северсталь» – и их детей.

В рамках действия коллективного договора ПАО «Северсталь» продолжает поддерживать беременных женщин, рабочее место которых находится на территории промплощадки ЧерМК. Они, также как и в предыдущие годы, освобождаются от работы с сохранением среднего заработка с момента постановки на учет в женской консультации. На оплату по среднему заработку беременным, освобожденным от работы, «Северсталь» направила в 2024 году 40 млн рублей.

Компания направляет средства на организацию оздоровительной кампании для сотрудников, а также и на обеспечение детского отдыха. К слову, летом 2024 года около 3,5 тысяч детей череповецких сотрудников «Северстали» отдохнули в детских оздоровительных лагерях или прошли курс в рамках санаторно-курортного лечения. При этом 90% стоимости путевки оплачивается за счет средств компании и только 10% – за счет личных средств работника. Льготным категориям сотрудников, детям из многодетных семей и находящимся под опекой санаторное лечение и путевки в детские лагеря предоставляются бесплатно. Кроме того, все дети сотрудников в преддверии Нового года получают подарки от компании. На эти цели «Северсталь» выделила около 32 млн рублей.

С 2024 года выплата при рождении ребенка выросла более чем в пять раз. Её размер составляет 28 640 рублей (ранее – 5 тыс. рублей). Также компания увеличила выплату по уходу за ребенком от 1,5 до 3-х лет: её размер составляет 12 тыс. рублей в месяц (ранее – 5 тыс. рублей). Возросли и ежемесячные выплаты многодетным семьям, а также опекунам, вдовам и вдовцам, воспитывающим детей до 18 лет. Предоставляется и оплачиваемый выходной день и направление средств для сбора в школу первоклассника.

На материальную помощь сотрудникам из Череповца (на рождение, в отпуске до трех лет, многодетным, на первоклассников, вдовам, опекунам и одиноким родителям) компания направила 75 млн рублей.

Все существующие льготы, закрепленные в документе для сотрудников ПАО «Северсталь» с детьми, с 2024 года распространяются и на пасынков и падчериц. Например, это касается дней отпуска и материальной помощи при поступлении в первый класс, дней отпуска на регистрацию брака. Всего на оплату дополнительных отпусков компания в 2024 году направила 15 млн рублей.

Следующее важное изменение этого года для сотрудников ЧерМК с детьми – компания стала компенсировать оплату за детский сад одиноким матерям и отцам не только в муниципальных детсадах, но и при посещении ребенком до трех лет частной организации дошкольного образования в размере фактически произведенной родительской платы из расчета стоимости муниципального детского сада.

Еще одна корректировка касается охраны женского здоровья. С 1 января 2024 года по коллективному договору сотрудницам череповецкой площадки «Северстали» предоставляется один день отпуска с оплатой по среднему заработку для прохождения медицинского осмотра (обследования) не только в женской консультации, но и в другом медицинском учреждении, имеющем лицензию на осуществление медицинской помощи, включая услуги по акушерству и гинекологии.

Напомним, что коллективный договор ПАО «Северсталь» содержит большой перечень с дополнительными гарантиями, в том числе весомый социальный пакет с такими мерами поддержки, которых нет на других предприятиях отрасли. Это позволяет колдоговору сохранять лидерские позиции: уже 10 раз он был признан лучшим на отраслевом уровне.

«Нам важно, чтобы наши сотрудники чувствовали социальную защищенность, трудились в безопасных современных условиях, могли обеспечить долгосрочное благополучие своей семьи и жили в комфортном городе, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, – Мы комплексно подходим к этим вопросам. В том числе, особое внимание уделяем интересам и запросам семей с детьми при благоустройстве востребованных городских пространств в рамках проекта компании «Северсталь» и Благотворительного фонда «Доброта Севера» по развитию Череповца. К примеру, в ходе реконструкции парка «Серпантин» 1/5 часть его территории оборудовали для досуга детей: познавательного, развивающего и активного. В этом году наш проект продолжился благоустройством улицы Городецкой, где обустроены места отдыха. Так, в новом сквере в створе улицы Сазонова для прогулок с малышами установлены светящиеся качели-балансиры, для занятий спортом оборудована площадка с уличными тренажерами, а с насыпного холма зимой дети смогут кататься на ватрушках и ледянках».

Кроме поддержки сотрудников с детьми, компания «Северсталь» ежегодно выделяет средства на помощь семьям с детьми в трудной ситуации – подопечных благотворительного фонда «Дорога к дому». Так услуги психологов, юристов, социальных кураторов, медицинских психологов и других специалистов бесплатно получают жители Череповца, Костомукши, Великого Устюга, Орла и Строителя. Ежегодно это более 20 тысяч человек. Также в Череповце на базе Фонда проводятся родительские курсы и вебинары для ответственных родителей, а подготовиться к появлению ребенка на свет помогают на очных занятиях, которые доступны для всех желающих. Опытные психологи обучают всем необходимым навыкам не только будущих мам, но и отцов детей.

«Более 30% компаний в отрасли лома прекратили работу из-за квоты на экспорт в 2024 году», – заявил Александр Кобенко, член совета директоров «Акрон Холдинга». Во время межрегионального форума бизнеса и власти «Дни ритейла в Беломорье» в Архангельске эксперт отметил, что тарифная квота на экспорт лома и отходов чёрных металлов негативно сказывается на отрасли. В настоящий момент дефицита на рынке не наблюдается, однако предприятия не могут продавать излишки за рубеж из-за тарифного квотирования. Потери ВВП, по оценкам Кобенко, составляют 380 млрд рублей в год.

Сбор и переработка лома требует инвестиций – в оборудование, персонал, площадки. Утилизация машин, электроники, подъем затонувших судов, разбор строительных конструкций предполагают непростую работу и вложения. Однако большинство переработчиков идут по пути сбора более простого лома, так как вкладываться в это направление нерентабельно. В настоящий момент дефицита на рынке не наблюдается, однако предприятия не могут продавать излишки за рубеж из-за тарифного квотирования. В России из-за невозможности экспорта уже прекратили деятельность более 30% компаний.Новости по теме

11:00, 13 ноября 2024 г.«Дно цен» на металлолом пройдено?

Ломозаговители всегда являлись поставщиками сырья для металлургических компаний. Александр Кобенко отметил, когда внутренний рынок восстановится и заводы увеличат объемы выпускаемой продукции, сырья просто может не хватить, поскольку лом не собирался. Именно поэтому тактическим решением сейчас может стать временная отмена квотирования до момента, пока российский рынок не нарастит объемы, или увеличение квот до 2,5 млн тонн в 2025 году.

Недавно Минпромторг рекомендовал сохранить квоту на вывоз лома черных металлов до 31 декабря следующего года. Квота составляет всего 550 тысяч тонн, при экспорте лома и отходов чёрных металлов в рамках квоты пошлина равняется 5%, но не менее 15 евро за тонну, сверх этого – 5%, но не менее 290 евро за тонну. «Удастся ли ломовикам убедить Правительство?» — задается риторическим вопросом маркетплейс вторичного сырья Вторион.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

«Норникель» заключил соглашение с компанией «Газпром нефть» об оказании комплексного сервиса по повышению продуктивности скважин Северо-Соленинского газоконденсатного месторождения. Реализация проекта позволит восстановить и нарастить добычу из скважин, которые снабжают газом производственные объекты компании и город Норильск.

Северо-Соленинское газоконденсатное месторождение на границе ЯНАО и Красноярского края разрабатывается с 1984 г. и относится к категории зрелых. Участок отличается сложным геологическим строением и преобладанием зон аномально низкого пластового давления. Это требует особых подходов и решений при бурении, эксплуатации и реконструкции скважин.

«Газпром нефть» предоставит комплексный сервис для повышения продуктивности 11 из 62 действующих скважин Северо-Соленинского месторождения. Проект включает инжиниринговый этап, ремонт с использованием современных инженерных решений, очистку скважин от солей, геофизические исследования и другие работы. Комплексный сервис позволит выполнить ремонт скважин без их глушения.

После завершения работ партнеры оценят возможности для тиражирования подходов на другие месторождения «Норникеля». Также «Газпром нефть» и «Норникель» ведут обсуждение развития сотрудничества в других направлениях, связанных с повышением эффективности добычи и реализацией совместных проектов.

Сейчас объем добычи газа по 11 скважинам составляет 215 тыс. м³ в сутки. После окончания ремонта он, по прогнозу, вырастет до 530 тыс. м³ в сутки, или более чем в два с половиной раза. «Цель проекта — повышение надежности газоснабжения Норильска и предприятий Норильского промышленного района. Привлекая к сотрудничеству «Газпром нефть» и используя самые современные технологии, мы решаем сразу несколько задач: задействуем оптимальные решения для воздействия на продуктивный пласт во время ремонта и при этом достигаем максимального эффекта по повышению газоотдачи действующих скважин. Если эти задачи будут решены эффективно, мы продолжим использовать эти технологии на других скважинах», — прокомментировал вице-президент «Норникеля» по энергетике Евгений Федоров.

Сергей Доктор, начальник департамента по добыче «Газпром нефти»: 

«При реализации масштабных проектов мы накопили большой опыт и компетенции в области строительства, эксплуатации и ремонта скважин. Сегодня они не только помогают нам в решении стоящих перед компанией задач, но и востребованы в промышленности. «Газпром нефть» сформировала подходы к реализации комплексных проектов по направлениям разведки и добычи. Мы готовы делиться с нашими партнерами экспертизой для решения их производственных задач, а также для преодоления отраслевых вызовов, стоящих перед российской промышленностью».

Междуреченск, Россия – 22 ноября 2024 г. – Специалисты угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в группу «Мечел») приняли участие в профориентационном мероприятии «День карьеры».

Встречи специалистов «Южного Кузбасса» со студентами Томь-Усинского энерготранспортного техникума проходят 4 раза в год. На мероприятиях сотрудники компании рассказывают студентам выпускных курсов о предприятии, его истории и производственных достижениях, планах и потребностях в кадрах.

В этот раз на встречу пришли студенты 3 и 4 курсов, обучающиеся по специальностям «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по видам)» и «Электрические станции, сети и системы». Ребята узнали о возможностях трудоустройства, о социальных программах «Южного Кузбасса», корпоративном спорте, общественной и творческой деятельности компании. Впечатления дополнили видеофильм о «Южном Кузбассе» и листовки с полезной информацией об угольном предприятии. Студентов интересовало трудоустройство в родном городе и оплачиваемые практики. «Южный Кузбасс» готов предоставить выпускникам такие возможности. Ежегодно угольщики дают десяткам студентов пройти производственную практику на своих предприятиях, прочувствовать профессию и понять, правильный ли выбор они сделали.

«Каждый год в ряды работников «Южного Кузбасса» вступают десятки молодых сотрудников – выпускников вузов и техникумов. Это позволяет сформировать устойчивый кадровый резерв наших предприятий», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.

В Санкт-Петербурге открылась общероссийская конференция «Нефтегазовая инфраструктура на многолетнемерзлых грунтах». Свыше 200 экспертов со всей страны представят и обсудят новые подходы к мониторингу объектов в зоне вечной мерзлоты, обустройству инфраструктуры в северных регионах, а также вопросы по подготовке профильных отраслевых специалистов.

Многолетняя мерзлота покрывает более 65% территории России. Мерзлые толщи широко распространены в Восточной и Западной Сибири. Сохранение вечномерзлых грунтов необходимо как для запуска новых проектов, так и для надежной эксплуатации существующей инфраструктуры – зданий, дорог, школ, больниц, аэропортов и инженерных сооружений в регионах Крайнего Севера. 

«Газпром нефть» и Санкт-Петербургский политехнический университет имени Петра Великого создали общеотраслевую площадку для поиска новых подходов к обустройству объектов в криолитозоне и их адаптации к изменениям климата. Конференция собрала ведущих ученых, разработчиков технологий, представителей высших и средних учебных заведений, промышленных предприятий и органов власти. Эксперты обсудили актуальные разработки и новые подходы к реализации индустриальных проектов на Крайнем Севере, потребности отрасли в высококвалифицированных специалистах по вечной мерзлоте, новые решения для геотехнического мониторинга и повышения надежности инфраструктуры на арктических территориях.

Компании, разрабатывающие месторождения в Заполярье, активно работают над развитием решений по обустройству и мониторингу объектов на вечной мерзлоте. В 2024 году «Газпром нефть» создала Центр обустройства и эксплуатации месторождений в криолитозоне, который систематизирует передовые подходы к проектированию, строительству и эксплуатации промышленных объектов на Крайнем Севере. Деятельность центра направлена на проведение научных исследований, комплексную оценку проектов, испытания новых технологий, оборудования и материалов, применяемых для создания инфраструктуры на вечномерзлых грунтах.

Антон Джалябов, заместитель председателя правления «Газпром нефти»:

«Изменение многолетней мерзлоты является глобальным вызовом для нефтегазового сектора. «Газпром нефть» имеет значительный опыт по реализации масштабных проектов в регионах Крайнего Севера. Мы строим здания, дороги и инженерные сети, ведем добычу углеводородов с применением самых передовых и экологичных технологий, доступных сегодня в отрасли. Конференция в Петербурге собрала ведущих экспертов и стала важным событием общероссийского масштаба. Уверен, она внесет вклад в консолидацию научного сообщества и будет способствовать выработке решений, которые в дальнейшем помогут в сохранении вечной мерзлоты и защите климатического баланса Арктического региона».

Владимир Крупеников, генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья»:

«Реализация масштабных проектов на Крайнем Севере – один из главных векторов развития нефтегазовой отрасли. Непременным условием эффективной работы в этом регионе является сохранение его уникальной экосистемы. Наша конференция призвана не просто обобщить лучший отраслевой опыт, но и придать импульс разработке и внедрению передовых технологий для термостабилизации грунтов, повышения надежности фундаментов и конструкций. «Газпромнефть-Заполярье» ведет обустройство месторождений в Западной и Восточной Сибири, где толщина мерзлого грунта достигает полутора тысяч метров. Мы готовы делиться своими подходами и изучать отраслевые решения. Убежден, что такая совместная работа, в том числе на площадке конференции, способствует достижению стратегических целей отрасли».

21 ноября 2024 г., г. Череповец – «Северсталь» в 2024 году значительно увеличила поставки  высокопрочной стали Powerhard 450 в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ», став для него основным поставщиком износостойкого проката.

Сталь Powerhard  (входит в линейку износостойких и высокопрочных сталей POWER) — марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости отлично подходит для изготовления высокопрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных ударных нагрузках в условиях повышенного износа и отрицательных температур.

 Листовой прокат Powerhard 450 производится на стане 2800 Череповецкого металлургического  комбината (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали»). Далее листы подвергаются обработке на сервисном металлоцентре, расположенном на Колпинской производственной площадке компании: листы раскраиваются под размеры заказчика, проходят дробеструйную обработку и грунтование, снимается фаска.

 В настоящий момент на ЧерМК реализуется инвестиционный проект по  строительству новой газовой печи стоимостью почти 400 миллионов рублей, что позволит увеличить мощности термоотделения и объемы выпуска высокопрочных марок стали Powerweld и Powerhard.

 На БЕЛАЗе Powerhard 450 используется для производства кузовов карьерных самосвалов всей линейки грузоподъемности. Применение износостойкого проката Powerhard 450 позволяет компании гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации. 

 «Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год планируется поставка 18 тыс. тонн металлопроката.

 В рамках прошедшей выставки «Металл-Экспо’ 2024» компания «Северсталь» в лице директора по работе с машиностроительными компаниями Георгия Аргунова была удостоена знаком отличия БЕЛАЗа. Такой знак был впервые вручен компании – поставщику.

«Благодарим весь коллектив компании БЕЛАЗ за высокую оценку нашей работы и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество. Уверен, что дальнейшее развитие нашей линейки высокопрочных сталей позволит нашему клиенту окончательно уйти от закупок импортной стали и сократить затраты, в том числе на оборотный капитал», — рассказал директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

20 ноября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» получила
наивысшие оценки и подтвердила свою позицию в группе лидеров по итогам
рейтинга работодателей России по версии РБК. Компания показала один из лучших
результатов среди компаний черной металлургии.
В исследовании приняли участие 206 ведущих российских компаний, в которых
суммарно работают более 2,6 млн человек. Участников рейтинга оценивали по
условиям работы и уровню оплаты труда, эффективности бизнеса и
инновационному развитию, социальной ответственности, деловой репутации и
мнению сотрудников о своем работодателе.
Эксперты РБК отметили нацеленность Компании на обеспечении комфортных
условий труда для своих работников, сохранении конкурентного уровня заработной
платы и социального пакета.
Ранее Металлоинвест также получил высший, «Платиновый» статус в ежегодном
рейтинге лучших работодателей России по версии Forbes.

С 12 по 14 ноября 2024 г. на территории ВК «Гостиный двор» состоялись мероприятия XXXII Международного архитектурного фестиваля «Зодчество» — одного из ключевых фестивалей архитекторов, дизайнеров, строителей в России. Уже не первый год в список наиболее востребованных материалов у архитекторов входит алюминий. Возможностям его использования в архитектуре и дизайне на фестивале был посвящен отдельный стенд Алюминиевой Ассоциации, а также тематический круглый стол, направленный на повышение информированности о возможностях комплексного применения алюминиевых решений при реализации проектов.

Стенд Ассоциации посетил глава Минстроя России Ирек Файзуллин. Министр ознакомился с экспозиций и высоко оценил возможности применения алюминия в архитектурно-строительной практике, а именно при возведении жилых, социальных и коммерческих зданий, объектов городской, транспортной и парковой инфраструктуры, общественных, культурных и туристических пространств. Председатель Ассоциации Ирина Казовская отметила высокий потенциал быстровозводимых сооружений, которые применяются практически во всех областях: для строительства социальных, спортивных, медицинских и туристических объектов, городской и транспортной инфраструктуры, включая аэропорты, автостанции, ТПУ и т.д. Алюминиевые решения позволяют компенсировать кадровый дефицит и экономить региональные бюджеты. В качестве примера председатель Ассоциации привела мостокомплекты, на которые Минстрой выдал первое техническое свидетельство, который собирается за 2 часа без прохождения экспертизы и может продаваться на маркетплейсах.

«Низкая совокупная стоимость владения и, как следствие, более длительный жизненный цикл здания или сооружения – подтвержденные преимущества применения алюминиевых конструкций, которые необходимо использовать для формирования экологичной, комфортной и доступной городской среды», — отметил в своем докладе Иреку Файзуллину Евгений Васильев, директор по развитию рынков ОК РУСАЛ.

В рамках фестиваля «Зодчество» Алюминиевая Ассоциация провела круглый стол «Быстровозводимость и благоустройство территорий». Участники круглого стола рассказали о применении алюминиевых решений в проектах реновации и реставрации, благоустройстве общественных пространств и городской среды, уличном и парковом освещении, строительстве спортивного, игрового оборудования и МАФов. Технологии на базе алюминиевых решений позволяют создавать архитектурное чудо на базе простых каркасно-тентовых конструкций. Современная алюминиевая профильная система позволяет быстро возвести здание, а система штатных креплений позволяет создавать архитекторам воплощать различные архитектурные облики в объект. Участники дискуссии отметили, что спрос на алюминий благодаря его эстетичности, легкости, прочности, экологичности, возможности бесконечной переработки с каждым годом растет.

Спикерами круглого стола, собравшего более 150 слушателей, стали компании-участники Ассоциации: ГК Алюмс, компания Ledvizor, производитель спортивного, игрового оборудования и МАФов «КЕНГУРУ.ПРО», ООО «Несущие системы», а также эксперты Алюминиевой Ассоциации. Модератором выступил Евгений Васильев, директор дирекции по развитию рынков ОК Русал.

На стенде Алюминиевой Ассоциации посетители фестиваля смогли ознакомиться с продукцией ведущих компаний-членов Ассоциации, включая ГК «Астэк-МТ», ТБМ, Несущие системы, Гамма колор, КТМ.

На входе посетителей фестиваля встречал 6-метровый алюминиевый арт-объект «Жираф», созданный учениками детской школы искусств «СТАРТ», что говорит о том, что новое поколение архитекторов выбирает алюминий.

Зодчество – крупнейший архитектурный фестиваль страны, который становится точкой притяжения для отечественных и зарубежных специалистов, проектировщиков, дизайнеров и архитекторов, специалистов в области строительства, материалов, интерьеров, а также студентов. Тема XXXII смотра – «Прорыв», который кураторы поясняют так: «Пора показывать не намерения, а реальные преобразования».

21 ноября 2024г., Череповец – Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в состав компании «Северсталь») закрыл навигацию 2024 года.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, в навигацию 2024 года порядка 40 % металлопроката было отправлено клиентам по мультимодальной схеме с «доставкой до двери».

«В целом, отправка металлопроката водой в период навигации 2024 года промышленного порта ЧерМК составила порядка 1,1 млн тонн. Основными направлениями стали Санкт-Петербург, Московская область, Волгоград. Во время навигации мы активно сотрудничали с судостроителями Северо-Запада, осуществив перевозку порядка 50 тысяч тонн металла судами, построенными в Череповце, что немаловажно с точки зрения развития судостроения региона присутствия компании», — отметил Евгений Виноградов.

Объема отправок удалось достичь за счет ряда организационных и логистических решений, своевременного проведения тендерных процедур и грамотного оперативного планирования флота. Также за навигационный период 2024 г. удалось нарастить объемы отправки передельного чугуна в сравнении с аналогичным периодом 2023 года и сохранить объем входящего потока офлюсованной извести.

Советы молодых металлургов заводов ОМК существенно расширили спектр проектов, и чтобы развитие сотрудников до 35 лет было более эффективным, в компании сформировали обновленный координационно-совещательный орган – Сообщество активной молодежи. Участники выбрали ему короткое название – «САМи».

Сегодня актив сообщества – это более 300 сотрудников ОМК в пяти регионах: в Выксе, Чусовом, Белгороде, Челябинске, Альметьевске. В обновленном сообществе специалисты ОМК не только будут развиваться профессионально, но и строить социальную карьеру: знакомить школьников и студентов с профессиями, помогать новым сотрудникам цехов быстрее влиться в трудовые коллективы, выступать амбассадорами ОМК, воплощать волонтерские проекты, продвигать спорт и здоровый образ жизни.

Самые активные сотрудники уже представляли ОМК на форумах различных уровней, включая Молодежный день на ПМЭФ, Всемирный молодежный фестиваль в Сочи и Молодежный форум ОМК. Примечательно, что даже и после 35-летия можно остаться частью объединения молодых металлургов компании.

В качестве приятного дополнения к результатам общественной работы молодежь «САМи» получает баллы в рамках корпоративной программы «Звездная команда ОМК», которые можно обменять на полезные вещи или сертификаты.

«В ОМК создают лучшие условия для развития молодых сотрудников – сегодня в нашей компании более 10 тысяч человек в возрасте до 35 лет. Каждый третий такой специалист получает повышение в течение года после трудоустройства. Помимо карьерных возможностей в ОМК мы создаем активную молодежную среду, в которой можно реализовать свой потенциал, участвовать в решении реальных бизнес-задач компании. Советам молодых металлургов стало тесно в прежних рамках, и теперь – это сообщество активных лидеров с более широкими задачами и амбициозными целями. Уверены, что проекты Сообщества активной молодежи помогут расти и нашим коллегам, и нашей компании», – отметила директор по персоналу ОМК Наталья Ямщикова 

19 ноября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» внедряет новые
подходы и передовые практики в области безопасности ведения работ в систему
взаимодействия с подрядными организациями. Трансформация касается всех
этапов: от стадии планирования инвестиционных проектов до сдачи готовых
объектов.
«Реализация крупных инвестпроектов означает рост объёмов строительномонтажных работ и кратное же увеличение числа подрядчиков на площадках. При
этом мы берём на себя ответственность за безопасность людей, не разделяя
работников на своих и чужих. Это требует развития инструментов управления
подрядными организациями», – пояснил директор департамента развития системы
управления процессами промышленной безопасности и охраны труда
Металлоинвеста Глеб Куницын.
На стадии подготовки проектов, Компания будет привлекать экспертов в области
охраны труда и производственной безопасности (ОТиПБ) к проработке
технического задания. В частности, будет формироваться перечень возможных
источников опасностей на объекте строительства с описанием барьеров и мер по
минимизации или устранению рисков.
Для потенциальных подрядчиков будет создан цифровой личный кабинет.
Организация должна будет загрузить в него документацию в области ОТиПБ,
заключить договор о соблюдении требований в области промышленной
безопасности, согласовать проект организации работ. Это станет обязательным
условием для участия в тендере. При определении победителя при прочих равных
предпочтение будет отдаваться подрядчику, подтверждающему выполнение всего
объёма работ собственными силами, без субподряда.
Получит развитие система обучения и тестирования подрядчиков. Будут
совершенствоваться обучение правилам охраны труда при выполнении работ на
высоте, ознакомление с рисками на территории проведения работ, кардинальными
требованиями и политикой Компании в области ОТиПБ. По всем блокам
предусмотрены тестирование и проверка знаний.
Контроль за подрядными организациями при выполнении работ повышенной
опасности также усилится. Предусмотрены проведение аудитов и охота на риски
на строительных площадках, регулярные проверки наиболее опасных работ на
соответствие единым требованиям по безопасности. Фиксация выявленных рисков,
обратная связь по их устранению будет происходить в цифровом личном кабинете
подрядчика.
Результаты аудитов, тестирования сотрудников, работ по устранению рисков и
выявленные при сдаче-приемке готовых объектов недостатки или их отсутствие
ложатся в основу рейтинга подрядчика.
Те, кто готов соответствовать требованиям ОТиПБ и имеет минимум
зафиксированных нарушений — попадают в «зелёную» зону. Они получают
преференции при заключении договора, поддержку при закупках систем
безопасности и другие льготы.
Справочно:
В 2021 году Металлоинвест запустил трансформацию системы охраны труда и
производственной безопасности. По итогам трёхлетней работы, Компания
добилась качественных изменений, поднявшись с реактивного на системный
уровень культуры безопасного труда. Он соответствует передовым стандартам
отрасли.
Металлоинвест перешел от выявления нарушений к поиску корневых причин
происшествий. Было внедрено риск-ориентированное управление, новые
стандарты работы руководителей, совершенствуется взаимодействие с
подрядными организациями.
Показатель коэффициента частоты травм с временной потерей трудоспособности
(LTIFR) среди сотрудников и подрядчиков Компании снизился в 2023 году на 35%.
Инвестиции в производственную безопасность, охрану жизни и здоровье персонала
составили за прошедший год 1,3 млрд рублей.

19 ноября 2024 г., Череповец. – При поддержке «Северстали» в Череповце за пять лет высажено порядка 3000 крупномерных деревьев — кленов, лип, яблонь, берез и других видов. Параллельно компания реализует масштабную программу озеленения промплощадки Череповецкого металлургического комбината «Зеленый щит».

«Северсталь» активно поддерживает стратегию создания зеленого каркаса Череповца посадкой крупномерных деревьев и новыми инициативами комплексного развития городской среды. Основными территориями формирования зеленого каркаса города стали реконструируемые под строительство Архангельского моста Шекснинский проспект, Южное шоссе, улицы Раахе и Городецкая. Видовой состав растений и вопросы дальнейшей эксплуатации территории команда проекта обсудила с жителями и муниципальными службами. Высадки осуществляются силами волонтеров – сотрудников компании, общественности Череповца, служб мэрии. При необходимости используется плодородный грунт и удобрения пролонгированного действия.

Серьезный объем зеленых насаждений пришелся на объекты масштабного проекта по комплексному развитию городской среды Череповца: историческую часть Советского проспекта и парк «Серпантин». Социальные инвестиции компании составили 1,5 млрд рублей. Всего на Советском проспекте и в парке «Серпантин» высадили более 600 взрослых деревьев, десяти тысяч кустарников и 31 тысячи многолетних растений. В 2024 году проект продолжили реновацией еще трех территорий с комплексным озеленением и местами отдыха для горожан и гостей Череповца, направив на эти цели 700 млн рублей. Среди них – площадь Революции и новый сквер на Советском проспекте в историческом центре города, где парковая тема теперь объединяет пешеходные маршруты и знаковые объекты. Другой объект – улица Городецкая, концепция обновления которой ориентирована на восстановление городского биоразнообразия. Общее количество новых зеленых насаждений на этих территориях составило более 230 деревьев, 1500 кустарников и 35 тысяч многолетних растений.

«Это вклад компании в развитие сети озелененных городских пространств и повышение качества среды для досуга и отдыха горожан и, конечно, наших работников. При этом мы проводим программу озеленения не только городских, но и промышленных территорий ЧерМК. Четвертый год совместно с ведущими дендрологами Вологодской области ведем масштабный проект «Зеленый щит», что позволяет создать дополнительный барьер для снижения воздействия на атмосферный воздух в жилой застройке Череповца», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Кроме проектов развития городской среды, «Северсталь» реализует масштабный проект озеленения промплощадки Череповецкого металлургического комбината «Зеленый щит». В рамках проекта выполняется поэтапное озеленение промышленной площадки, а также территории вблизи предприятия. В 2020 году совместно с ведущими дендрологами Северо-Запада проведены дендрологические изыскания зеленых насаждений, обследовано 132 га территории. Среди растений, произрастающих на промышленной площадке, выявлены восемь видов Красной книги Вологодской области. После разработки «зеленого стандарта» предприятия, компания приступила к реконструкции зеленых насаждений на площади 2,2 га. За 2022-2024 годы высажено более 1000 деревьев.

Группа ММК вошла в первую двадцатку крупнейших компаний России по объему инвестиций, следует из рейтинга журнала Forbes. ММК занял 18-ю позицию в списке из 70 участников. В 2023 году капитальные вложения Группы ММК выросли по сравнению с 2022 годом на 47%, составив 117,3 млрд руб.

Согласно рейтингу, общий объем инвестиций 70 компаний — участников в 2023 году составил 12.06 трлн. рублей, что на 25% больше аналогичного показателя 2022 года.

Магнитогорский металлургический комбинат недавно стал победителем конкурса «Главное событие 2024 года в металлургии России» за ввод в эксплуатацию комплекса новой коксовой батареи. Для ММК — это крупнейший инвестиционный проект за последние десять лет с объёмом вложений 90 млрд рублей. Новая батарея производительностью 2,5 млн тонн сухого кокса в год не только покрывает половину потребности ММК в коксе, но и имеет значительный экологический эффект для Магнитогорска за счёт вывода из эксплуатации устаревших агрегатов. В сочетании с другими природоохранными решениями ввод комплекса в строй значительно снижает техногенное воздействие комбината на окружающую среду. Конкурс «Главное событие года в металлургии России» учрежден и ежегодно проводится Оргкомитетом международной промышленной выставки «Металл-Экспо» для поддержки и популяризации масштабных инновационных проектов металлургической отрасли. ММК неоднократно становился его победителем.Новости по теме

12:18, 28 октября 2024 г.Приоритетные направления развития продаж ММК

Одновременно в 2023 году на ММК продолжилось строительство кислородного блока, который повысит производительность доменного и сталеплавильного переделов с увеличением объемов производства чугуна и стали, также строительство комплекса по термообработке горячекатаного листа, запущенное в связи с возросшим спросом на премиальные марки стали.

Важным шагом для развития бизнеса ММК стало закрытие в июле 2023 года сделки по приобретению шахты им. Тихова в Кемеровской области. Покупка этого актива позволит компании увеличить объем добычи угля до 7 млн тонн в год, а также улучшить операционную эффективность за счет более качественного угля марки 2Ж и снижения денежной себестоимости угольного концентрата на 25% к 2027–2030 гг.

Непрерывные инвестиции в развитие бизнеса и человеческого капитала формируют условия для реализации ключевых стратегических задач ММК — быть лучшим поставщиком продукции и услуг в отрасли, показывать высокую операционную эффективность, быть технологичной и социально-ответственной компанией.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Поставки стальной продукции из России за рубеж за девять месяцев 2024 г. составили 14,1 млн т, следует из статистики отраслевого агентства Metals & Mining Intelligence (MMI), с которой ознакомились «Ведомости». Это на 22% меньше, чем за аналогичный период прошлого года. MMI ведет экспортную статистику по широкому ассортименту продуктов – от слябов до труб и проката. «Внутренний рынок стал более маржинальным, чем экспортный», — констатирует издание.

Сильнее всего за отчетный период просел экспорт стальных труб – на 41% год к году. Поставки полуфабрикатов (заготовки и слябы) снизились на 24%. В сегменте проката наибольшее падение зафиксировано у продукции с покрытиями – 49%. Отгрузки горячекатаного проката уменьшились на 12%, холоднокатаного – на 15%.

Единственной номенклатурой, продемонстрировавшей рост в январе – сентябре, стали метизы – объем их экспорта увеличился на 47% год к году. Абсолютных цифр в разбивке по видам продукции MMI не приводит.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

Фото ОМК, автор: Сергей Ясинский

Арматурный завод Объединенной металлургической компании (ОМК) в Благовещенске и Башкирский колледж архитектуры, строительства и коммунального хозяйства (БАСК) будут вместе готовить будущие рабочие кадры для промышленности Башкирии. Соглашение об этом подписали управляющий директор благовещенского завода ОМК Дмитрий Пеплов и директор БАСК Булат Биктимиров.

Специалисты предприятия будут участвовать в разработке образовательных программ колледжа и помогать студентам с отработкой практических навыков на производствах предприятия. В первую очередь, будут готовить кадры для сталелитейного направления. В дальнейшем завод ОМК готов трудоустроить выпускников колледжа на имеющиеся вакансии.

Директор БАСКа Булат Биктимиров отметил, что рабочие профессии пользуются наибольшим спросом на рынке труда, а практика на крупных предприятиях помогает студентам удостовериться в правильности своего выбора.

Завод ОМК также будет проводить стажировки для педагогов БАСК на своих производствах и помогать колледжу с материально-техническим оснащением мастерской, в которой будет проходить обучение.

«Промышленность развивается стремительно, требования к подготовке рабочих тоже растут. Образовательные программы не всегда за этим успевают. Поэтому крайне важно, чтобы учебные заведения привлекали работодателей к подготовке будущих кадров. Благодарны руководству колледжа архитектуры, строительства и коммунального хозяйства за сотрудничество и готовность адаптировать свои программы под запросы наших производств. На заводе уже работают выпускники колледжа, в том числе на руководящих должностях, уверен, что в дальнейшем их количество будет только расти. У нас сильные инженерная и производственная команды, поэтому будем рады видеть молодежь в наших рядах, готовы делиться своими знаниями и помогать профессионально расти на одном из ведущих заводов России», – отметил управляющий директор благовещенского завода ОМК Дмитрий Пеплов.

Москва, Россия – 18  ноября 2024 г. — Металлоторговая компания Группы «Мечел» —  ООО «Мечел-Сервис» — с начала этого года поставила около 18 тысяч тонн проката Челябинского металлургического комбината на строительство жилых комплексов г. Челябинска.

Челябинск демонстрирует устойчивый спрос на жилье, особенно в сегментах комфорт и бизнес-класса. Строительство новых жилых комплексов ведется активными темпами, а «Мечел-Сервис» вносит значительный вклад в этот процесс.

Среди последних адресов отгрузки жилые комплексы «Шишкин» и «Дом на Кашириных».  ЖК «Шишкин» – три 9-этажных дома, расположенные в направлении северо-запада в 2 км от Челябинска по Новоградскому тракту. Комплекс привлекает внимание удобным расположением, развитой инфраструктурой и доступными ценами, что делает его особенно привлекательным для молодых семей.

Жилой комплекс «Дом на Кашириных» находится напротив госуниверситета. Это девятиэтажный монолитно-кирпичный комплекс комфорт-класса с тремя подъездами. Его преимуществами являются развитая инфраструктура, транспортная доступность и близость к образовательным учреждениям.

В целом, рынок жилой недвижимости Челябинска характеризуется динамичным развитием, растущим спросом и предложением, а также многообразием жилых комплексов, которые удовлетворяют потребности разных групп покупателей. Поставки «Мечел-Сервиса» высококачественной продукции на объекты жилого строительства Челябинска в очередной раз подчеркивают высокий уровень строительства в городе, с использованием качественных материалов для возведения современных жилых комплексов.

Фото ОМК, автор: Вячеслав Хабаров
На фото слева направо соавторы книги Андрей Найденов и Светлана Зеленова, а также куратор ОМК по выпуску русскоязычной версии издания Александр Кастравец
Двухтомник «Гений легких конструкций. Владимир Шухов (1853-1939)», который является самым масштабным трудом о творческом наследии российского инженера и изобретателя, признали лучшим печатным изданием об архитектуре и архитекторах в России. Издание удостоили высшего, золотого, знака на XXXII Международном архитектурном фестивале «Зодчество», проходившем в Москве 12-14 ноября. Книгу подготовила международная группа авторов под руководством австрийского профессора Райнера Грефе. На русском языке она впервые вышла в конце 2023 года благодаря Объединенной металлургической компании (ОМК), которая много лет помогает сохранять и популяризировать наследие Шухова.

Авторский коллектив из 15 российских из 14 зарубежных экспертов в сфере архитектуры и инженерии изучил и описал десятки конструкций Шухова в разных странах. Двухтомник впервые опубликовали в 2021 году в Германии. Позже, в год 170-летия инженера, книгу перевели и издали в России по инициативе и на средства ОМК. Часть тиража компания безвозмездно направила в российские научные институты, профильные учебные заведения и музеи.

В первом томе книги авторы рассматривают подвесные крыши и сетчатые оболочки, а во втором – гиперболоидные сетчатые конструкции, которые первым в мировой архитектуре использовал именно Владимир Шухов. В издании рассказывают про многочисленные вариации водонапорных башен, маяки, революционную радиобашню на Шаболовке в Москве и металлические опоры линии электропередачи через Оку.

Отдельную статью авторы посвятили двум объектам Шухова, которые расположены на территории завода ОМК в Выксе. Это 40-метровая гиперболоидная водонапорная башня и уникальные парусообразные своды листопрокатного цеха 1898 года постройки. Особенность сводов в том, что они, не имея внутренних опор, перекрывают площадь более 2,8 тысяч квадратных метров. Парусообразные своды в Выксе – первые из подобных конструкций Владимира Шухова и единственные из сохранившихся в мире. Скоро все желающие смогут увидеть башню и своды в индустриально-туристском «Шухов-парке», который ОМК создает в Нижегородской области. На его территорию конструкции Шухова переместят после реставрации.

«Издание об архитектурных работах гениального инженера Владимира Шухова – это большой многолетний труд коллектива из 29 российских и зарубежных авторов. Они не просто собрали по крупицам информацию о конструкциях Шухова и показали их во всем многообразии, но и подробно рассказали о создании каждой конструкции. Уверена, что книга может вдохновить новые поколения молодых инженеров и архитекторов последовать примеру Шухова, быть смелыми в своих решениях и мыслить нестандартно. Для нашей компании большая честь быть причастной к выпуску русскоязычной версии этой уникальной книги. Благодарю экспертов фестиваля «Зодчество», которые высоко оценили наш общий труд», – отметила президент ОМК Наталья Еремина.

15 ноября 2024 года, г. Москва – На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева,
входящем в компанию «Металлоинвест», достигнута знаковая отметка:
произведена 600-милионная тонна железорудного концентрата – основного
продукта для производства доменных окатышей и окатышей под металлизацию.
«Железорудный концентрат стал первой продукцией, выпущенной комбинатом
после своего запуска в 1973 году, – отметил управляющий директор МГОКа Антон
Захаров. – С того момента работниками комбината было вложено много труда в
освоение новых технологий и развитие производства. Значительно увеличена
первоначальная проектная мощность. Воплощены в жизнь смелые инженерные
идеи по дроблению и обогащению неокисленных железистых кварцитов».
Запуск корпуса дообогащения концентрата (КДО) в 2022 году стал новой значимой
вехой в развитии комбината: он вошёл в высшую мировую лигу производителей
железорудного сырья. Инновационные технологии тонкого мокрого грохочения,
доизмельчения и флотации, внедренные на КДО, позволяют выпускать ежегодно
более 16 млн тонн железорудного концентрата с содержанием железа до 71% и
минимальным содержанием диоксида кремния — до 1,5%. Этот продукт является
основой для производства доменных окатышей с улучшенными характеристиками,
а также окатышей под металлизацию (DR-grade), которые используются в более
«зелёных» цепочках металлургического процесса.
Использование высококачественных окатышей Михайловского ГОКа позволяет
потребителям снизить выбросы при выплавке стали по технологии «доменная печь
– конвертер» на 7-19%, а по технологии «металлизация – электропечь» – на 47%.

Верхняя Салда, 15 ноября, 2024 г. – Журнал Forbes представил рейтинг лучших работодателей, куда вошли крупнейшие компании страны. По решению экспертного жюри в 2024 году ВСМПО-АВИСМА попала в группу «Золото».

Согласно методологии, эксперты журнала Forbes оценивали участников по основным элементам ESG-повестки (Environmental, Social, Governance) и распределили их по четырём группам: «Платина», «Золото», «Серебро» и «Бронза». Также в центре внимания были инвестиции в обучение и развитие, программы благополучия персонала, устойчивость в условиях внешних вызовов.  В итоге в направлении «Экология» (E) ВСМПО-АВИСМА получила «платину», в направлении «Корпоративное управление» (G) – «платину», а в направлении «Сотрудники и общество» (S) – «серебро».

Высокая оценка – результат последовательных успешных действий. За последние годы в компании были реализованы и внедрены программы поддержки сотрудников: ежегодные индексации, образовательные программы для повышения компетенций и карьерного роста. В течение года Корпорация активно поддерживает социальные и благотворительные программы, заботится об экологии и рациональном использовании природных ресурсов – в ноябре подтверждено соответствие системы экологического менеджмента требованиям Международной службы сертификации. Кроме того, компания продолжает реализацию программы развития жилищной инфраструктуры для своих сотрудников на территории присутствия — в Верхней Салде (Свердловская область). В ближайшие два года в городе будут построены два девятиэтажных дома.

ООО «Русатом МеталлТех» (компания-интегратор по направлению «Металлургия» Топливного дивизиона «Росатома») приняло участие в качестве экспонента и эксперта деловой программы в IV Всероссийском форуме «Обращение медицинских изделий NOVAMED-2024», который завершился 15 ноября в Москве.

Участниками мероприятия стали представители профильных министерств, эксперты Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения, ФГБУ «ВНИИИМТ» Росздравнадзора, ФГАУ «ИММ» Росстандарта, Росаккредитации, Евразийской экономической комиссии и бизнес-сообщества.

В рамках стендовой экспозиции ООО «Русатом МеталлТех» представил ключевые медицинские изделия для травматологии и ортопедии: пластины и штифты для накостного и внутрикостного остеосинтеза из титановых сплавов и нержавеющей стали и хирургические инструменты для их установки.

Деловая программа форума была посвящена обсуждению вопросов государственной политики в сфере разработки, производства и обращения медицинских изделий. Своим опытом первичного

инспектирования производства и получения регистрационных удостоверений на медицинские изделия поделился генеральный директор ООО «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов. Он отметил, что получение удостоверения стало важным этапом в преддверии запуска производства ООО «Росатом Имплантат», где будут выпускаться имплантаты для накостного и внутрикостного остеосинтеза из титановых сплавов и нержавеющей стали, а также весь необходимый хирургический инструмент для их установки. «Наши изделия производятся на высокоточном и высокопроизводительном оборудовании, обеспечивая соответствие мировым стандартам качества. Наша продукция на 80% покроет потребность отечественных лечебно-профилактических учреждений в имплантах определенной номенклатуры и типоразмеров, что составляет порядка 30% потребностей всего российского рынка имплантируемых изделий для остеосинтеза. Благодаря наличию собственной сырьевой базы и современным технологиям, нам удалось локализовать производство полного цикла, от полуфабриката до готового изделия, не только имплантатов, но и всей линейки установочного хирургического инструмента для травматологии. Кроме того, мы не только способны обеспечить лечебно-профилактические учреждения комплектами инструмента, но и сервисом для оперативного его ремонта и замены», — подчеркнул Андрей Андрианов.

Было отмечено, что уже успешно проведены технические, токсикологические и клинические испытания, подтверждено соответствие системы менеджмента качества требованиям, предъявляемым к производителям медицинских изделий.

«Сокращение сроков вывода медицинских изделий на рынок — ключевая задача, требующая тесного сотрудничества между производителями, работниками здравоохранения, регулятором и инвесторами.  Комплексная услуга «Одно окно» является инструментом поддержки производителей по ускоренному выводу медицинских изделий на рынок, в том числе позволяет подготовить производственную площадку к инспекции. Научный экспертный совет обеспечивает выработку консолидированного мнения в решении проблемных вопросов, связанных с регистрацией медицинских изделий», — рассказал генеральный директор ФГБУ «ВНИИИМТ» Росздравнадзора Игорь Иванов.

Для справки:

Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом» (Топливная компания Росатома «ТВЭЛ») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности более 70 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В Топливном дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре Топливной компании ТВЭЛ созданы отраслевые интеграторы Росатома по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. http://www.tvel.ru

ООО «Русатом Металлургические Технологии» — дивизиональный интегратор Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» по направлению «Металлургия». В задачи развития металлургического бизнеса Топливной компании входят, в частности, расширение клиентской базы в России и за рубежом, развитие производственных мощностей, создание новых альянсов и партнерств. Технологическими партнерами ООО «Русатом Металлургические Технологии» являются предприятия, специализирующиеся на производстве продукции из тугоплавких и легких металлов, а также сплавов на их основе. Интегратор консолидирует компетенции предприятий АО «ТВЭЛ» в области металлургии: АО ЧМЗ, АО «МСЗ», ПАО «НЗХК», ООО «Элемаш Магнит», ООО «НПО «Центротех». Научный потенциал, технологические компетенции, квалифицированные кадры предприятий позволяют выполнять работы по запуску в серийное производство.

В 2022 году направление медицинских материалов и технологий было выделено в самостоятельный бизнес в дивизиональном металлургическом интеграторе Топливного дивизиона «Росатома». Деятельность бизнес-направления «Медицинские материалы и технологии» сконцентрирована на проектировании, разработке и производстве имплантатов для накостного и внутрикостного остеосинтеза, а также изготовлении необходимого для их установки и замены хирургического инструмента.  Основная задача направления – повышение доступности для медицинских учреждений в качественных отечественных имплантатах и инструменте для проведения операций.

Российские компании успешно реализуют проекты развития, создают инновационные решения. Развитие прорывных технологий повышает конкурентоспособность как атомной отрасли, так и отечественной экономики в целом. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.

15 ноября 2024 г., г. Череповец – Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината за 9 месяцев 2024 года составил 98,4 % т общего объема.

Долю повторного использования отходов удалось увеличить в том числе, за счет новых ниш использования материалов. В частности, в текущем году «Северсталь» ввела в эксплуатацию две производственные линии по производству композитных изделий общей мощностью 5 400 тонн в год. В переработку на нее направляется гранулированный доменный шлак и различные виды пластика, в том числе маловостребованные, такие как стрейч-пленка, биг-беги и пр. Для сбора отходов на предприятии организованы специальные площадки и логистика. Линия выпускает дорожный бордюр и тротуарную крупноформатную плитку. Новые материалы успешно использованы при благоустройстве объектов на территории ЧерМК и корпоративной базы отдыха «Торово». В процессе тестового запуска находится номенклатура системы хранения и транспортировки рулонного металлопроката.

«Основная задача рециклинга – снижение экологической нагрузки на окружающую среду. Наша компания демонстрирует один из лучших в отрасли результат по этому показателю. Так, при образовании отходов в объеме 5,2 млн тонн на повторное использование, утилизацию и реализацию пришлось 5,1 млн тонн. Проделанная работа приближает нас к нашей объявленной цели — увеличить долю переработки до 98,5%, что соответствует уровню лучших мировых практик», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стал» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В общем объеме отходов, вовлеченных в рециклинг, доля переработанных непосредственно на мощностях ЧерМК за 9 мес. 2024 года составила более 68%, а их повторное использование в качестве сырья – 29 %. 1,4 % передано на утилизацию/обезвреживание сторонним организациям. Это ртутные лампы, аккумуляторы, совтоловые трансформаторы. Размещение отходов на специализированных объектах составило 1,6 %.

Также на территории ЧерМК с 2018 года организован раздельный сбор отдельных видов отходов производства и потребления. Для накопления отходов на промплощадке ЧерМК размещены специальные площадки, обслуживаемые оператором. Во вторичную переработку передаются отходы бумаги, картона и «пластикового микса».

Порядок обращения с отходами производства и потребления на Череповецком металлургическом комбинате регламентирован. Он систематизирует данные о количестве образуемых в процессе деятельности предприятия отходах, местах их временного накопления, последующего размещения, обезвреживания, утилизации.  Для этого на предприятии проведена инвентаризация мест образования и размещения отходов, паспортизированы новые виды отходов, актуализированы схемы мест накопления и пр.

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали.

14 ноября 2024 года, г. Москва – Специалисты входящего в компанию
«Металлоинвест» Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А.
Угарова разработали установку, автоматизирующую подачу кварцевого песка на
поверхность раскаленного шлака при его скачивании из печи в шлаковую чашу.
Песок осаживает образующуюся шлаковую пену, тем самым предотвращая её
выплёскивание из чаши.
«Чтобы осадить пену на поверхность шлака вручную всыпалось до 300 кг
увлажненного кварцевого песка на одну плавку. Теперь его подача осуществляется
буквально нажатием одной кнопки, – рассказывает начальник участка электропечей
ОЭМК Сергей Жимонов. – В результате использования новой установки
исключается использование ручного труда, повышена безопасность сотрудников и
сохранность оборудования».
При каждой плавке из печи в шлаковые чаши сливают до 25 тонн шлака. В процессе
происходит его обильное вспенивание, объём шлака в чаше увеличивается в разы.
Его выплеск может привести к повреждению электродвигателя шлаковой тележки
и выходу её из строя.
Первая установка уже введена в эксплуатацию. До конца ноября установки
осаживания шлака будут смонтированы на трёх электропечах ОЭМК. На
реализацию проекта Металлоинвест направил 5,1 млн рублей.

14 ноября 2024 года, г. Москва – Проект корпоративных волонтёров
Михайловского горно-обогатительного комбината им. А.В. Варичева, направленный
на оказание гуманитарной помощи жителям Курской области, стал победителем
конкурса «Чемпионы добрых дел».
Проект «Движение добрых сердец» был инициирован в августе 2024 года и быстро
стал масштабной платформой для поддержки жителей Курской области,
вынужденных покинуть свои дома.
В рамках проекта волонтёры Михайловского ГОКа организовали Единый центр
гуманитарной помощи в Железногорске. За несколько месяцев работы центра
поддержку получили более чем 7 тыс. человек: оказано содействие в оформлении
документов, люди обеспечены продуктами, одеждой и обувью, предметами первой
необходимости.
Проект активно поддерживается не только сотрудниками комбината, но и жителями
Железногорска, более 300 из которых стали постоянными волонтёрами. Также
налажено сотрудничество с другими компаниями и некоммерческими
организациями. Информация о деятельности центра размещается в социальных
сетях и в корпоративной прессе, что обеспечивает его информационную
открытость и позволяет привлекать новых участников.
Высокую оценку жюри конкурса также получили два других проекта Компании:
 Проект «Медиаволонтёр», направленный на развитие медиакомпетенций
сотрудников Металлоинвеста. Он включает обучение фото- и видеосъемке,
работе в социальных сетях и публичным выступлениям, позволяя
волонтёрам освещать корпоративные и общественные события, помогать
некоммерческим организациям и становиться амбассадорами ценностей
Компании.
 Программа эковолонтёрства «Вместе! С призванием» объединяет
сотрудников Металлоинвеста для решения экологических задач. В рамках
программы проводятся экологические акции и марафоны, организуются
мероприятия для повышения уровня экологической культуры
сотрудников и продвигаются идеи ответственного потребления в городах
присутствия Компании.
Церемония награждения победителей конкурса, организованного Национальным
советом по корпоративному волонтёрству и Ассоциацией менеджеров, состоялась
в рамках XIII Московского международного форума «Корпоративное волонтёрство:
бизнес и общество». Награды вручались в 7 основных и 5 специальных
номинациях.
Конкурс «Чемпионы добрых дел» создан с целью выявления и обобщения лучших
практик корпоративного волонтёрства в России, а также развития социального
диалога в обществе. В 2024 году конкурсанты представили 91 заявку от 65
российских компаний.

В 2024 году обособленное подразделение Группы ЭВОБЛАСТ в городе Заполярном Мурманской области провело техническое перевооружение. На заводе, который ежемесячно производит до 400 тонн эмульсионного взрывчатого вещества (ЭВВ), был запущен в работу новый стационарный модуль эмульгирования. Обновление оборудования позволило значительно оптимизировать рабочий процесс и улучшить качество продукта.

В формировании своей продуктовой линейки компания ориентируется на технологичность и суверенность: разрабатывает и предоставляет заказчикам решения, которые не зависят от внешнеэкономических факторов и обеспечивают бесперебойную работу предприятия. Аналогичного подхода компания придерживается и в организации собственной работы. Так, специалисты ЭВОБЛАСТ Инжиниринг и подразделения Группы в Заполярном совместно разработали и запустили стационарный модуль эмульгирования, предназначенный для производства эмульсионной матрицы. 

Установка представляет собой динамический миксер с обвязкой, расходомерами, электронными системами контроля и безопасности. Что примечательно, при проектировании некоторые технические решения заимствовали из пищевой промышленности. Неоспоримым преимуществом является то, что модуль произведен из деталей российских разработчиков либо компаний из дружественных стран.