Минстрой России выдал первое техническое свидетельство на мостокомплект, который подтверждает пригодность новой продукции для применения в строительстве. Разработкой технического свидетельства занималась Алюминиевая Ассоциация в сотрудничестве с предприятием «ПИК». Заключение подготовлено ФАУ «ФЦС» с учетом обязательных требований строительных, санитарных, пожарных, промышленных, экологических, а также иных норм безопасности, утвержденных в соответствии с действующим законодательством.
Получение технического свидетельства подтверждает соответствие выпускаемой продукции требованиям технических регламентов и позволяет запустить продукцию в серийное производство. При этом повышается качество сборки, уменьшаются сроки монтажа пролетного строения, а технико-экономические показатели являются обоснованными. Инновационные мостокомплекты из алюминиевых сплавов – одно из важных направлений деятельности Алюминиевой Ассоциации. Типовой мост «под ключ» или мостокомплект включает в себя фундамент (винтовые сваи), пролетное строение, настил прохожей части и антискользящее покрытие. Одним из преимуществ конструкций из алюминиевых сплавов являются низкие затраты при эксплуатации сооружения госзаказчиком. Они не требуют регулярного восстановления антикоррозийного покрытия и специального ухода.
Кроме того, конструкции полностью изготавливаются на заводе и легко доставляются к месту строительства. Монтаж алюминиевых конструкций на объекте происходит всего за 2 часа с минимальными неудобствами для пешеходов, пассажиров и владельцев транспорта, а также с привлечением минимального числа специалистов.
В этом году «Мостокомплекты» Алюминиевой Ассоциации вошел в топ-1000 проектов «Сильные идеи для нового времени» по направлению «Пространство для жизни». Решение позволит в кратчайшие сроки нивелировать актуальную для страны проблему аварийных и предаварийных мостовых сооружений. Помимо этого, в регионах зачастую, и вовсе, отсутствуют оборудованные переправы, позволяющие гражданам передвигаться, не подвергая свою жизнь риску. Всего за 1 ночь комфортные и безопасные мостокомплекты могут решить проблему связи, к примеру поселка с чертой города. Дополнительным преимуществом станет срок службы новых конструкций, который составит не менее 50 лет и минимальные издержки при эксплуатации объекта. Первые мостокомплекты уже успешно эксплуатируются в Нижнем Новгороде и Калининградской области и доказывают свою экономическую эффективность. Техническое свидетельство на «Мостокомплект» позволит серийно тиражировать решение на региональном уровне и ускорить решение проблемы наличия надземных переходов надлежащего качества.
Преимущества мостов из алюминиевых сплавов оценили уже в целом ряде регионов России. С 2017 года в стране установлено более 20 пешеходных переходов, включая объекты в Нижегородской, Тульской, Рязанской областях, Красноярском крае, Москве и др. Также первые пешеходные мосты будут установлены в Алтайском крае и Братске (Иркутская область). В конце 2023 года в Нижегородской области был установлен первый в России автодорожный мост с применением инновационных сплавов и технологий, ранее не использовавшихся в мостостроении.
«Получение технического свидетельства позволяет закрыть проблему аварийных и предаварийных переправ. Мощности и компетенции предприятий алюминиевой отрасли позволяют в сжатые сроки наладить серийное производстве быстровозводимых мостокомплектов и тиражировать их на территории всех регионов страны. Алюминиевая Ассоциация уделяет особое внимание актуализации нормативно-правовой базы для содействия расширения применения алюминия в различных областях. Сегодня это становится импульсом для вывода на рынок инновационной высокотехнологичной алюминиевой продукции и развития новых компетенций на отечественных предприятиях. Получение первого Технического свидетельства на мостокомплект из алюминиевых сплавов – это результат успешной совместной работы с нашими партерами», — отметила председатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская.
Ассоциация «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия» (Алюминиевая Ассоциация) создана при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ в декабре 2015 года. Деятельность Ассоциации направлена на создание оптимальных условий для развития алюминиевой промышленности и смежных с ней отраслей. В Ассоциацию входят 140 компаний, в том числе крупнейшие предприятия алюминиевой отрасли России. На долю этих компаний приходится более 75% всего объема производства алюминиевой продукции высоких переделов.
Железногорск-Илимский, Россия – 8 ноября 2024 г. – Коршуновский ГОК (входит в Группу «Мечел») выступил одним из организаторов 38-го открытого турнира городов Сибири по борьбе самбо среди юношей.
В Железногорске-Илимском прошёл 38-й традиционный открытый турнир городов Сибири по самбо, посвящённый памяти Виталия Васильевича Беломоина, первого директора Коршуновского ГОКа, Героя Социалистического Труда.
За много лет турнир стал заметным событием в спортивной жизни Нижнеилимского района. В этом году показать мастерство и побороться за медали приехали 97 юных спортсменов из Иркутска, Бикея, Усть-Кута, Братска и Усть-Илимска.
Чемпионами и призёрами турнира в своих весовых категориях стали воспитанники железногорских тренеров по самбо Александра Муромца, Дмитрия Дроганова, Олега Пестрякова и Александра Эмчигешева: в активе «хозяев» соревнований 11 золотых, 8 серебряных и 6 бронзовых медалей.
По оценке судей и болельщиков соревнования прошли на высоком уровне, гости отметили хорошую организацию и радушный приём.
«Первый директор комбината Виталий Васильевич Беломоин внес огромный вклад не только в становление предприятия, но и в развитие города, всемерно способствовал популяризации физкультуры и спорта в Железногорске-Илимском. Безусловно, Коршуновский ГОК продолжает поддерживать добрые традиции», – сказал управляющий директор ПАО «Коршуновский ГОК» Юрий Мартемьянов.
Междуреченск, Россия – 6 ноября 2024 г. – Угольная компания «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в группу «Мечел») отметила 70-летие со дня ввода в эксплуатацию обогатительной фабрики «Томусинская».За последние несколько лет специалисты фабрики почти на половину обновили технологические цепочки производства.
ГОФ «Томусинская» была построена в кратчайшие сроки в крайне тяжелых условиях в неосвоенном районе Кузбасса и введена в эксплуатацию 30 октября 1954 года. Изначально фабрика была рассчитана на переработку 1,2 млн тонн угля энергетических и коксующихся марок в год. Технология мокрого обогащения осваивалась в Кузбассе впервые, поэтому коллектив много экспериментировал, внедряя самое современное в те годы оборудование.
В 1960-е с переходом шахты имени В.И. Ленина на добычу угля преимущественно коксующихся марок, а именно с «ленинцами» обогатители связаны производственной цепочкой, фабрику не только переоборудовали под обогащение данной марки, но и в два раза увеличили проектную мощность – до 2,4 млн тонн в год.
На протяжении своей деятельности коллектив «Томусинской» последовательно осуществляет программу технического переоснащения и совершенствует технологию производства.
За последние пять лет на фабрике обновили целый ряд оборудования. Внедрили автоматизированную систему управления производственными процессами. Запустили новые вибрационные центрифуги и спиральные сепараторы, обновили вакуум-фильтр и многое другое. Большое внимание уделяется снижению нагрузки на окружающую среду. Обогатители установили новую газоочистную установку, которая позволит исключить риски выбросов пыли в атмосферу.
В настоящее время на фабрике идут масштабные ремонтные работы. Отремонтировано 24 объекта. Продолжаются ремонтные работы в зданиях сушильно-топочного отделения и погрузочных бункеров. Заканчивается ремонт главного корпуса предприятия.
«За годы работы фабрика переработала 92 миллиона тонн рядового угля и отгрузила потребителю столько же ценного концентрата. У предприятия есть всё для того, чтобы реализовывать задуманное и уверенно идти вперед. Убежден, в дальнейшем, опираясь на накопленный опыт и знания, сохраняя и приумножая лучшие традиции, коллектив ГОФ «Томусинская» будет добиваться высоких результатов и вносить весомый вклад в развитие компании», – отметил управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
Или вместо отмены увеличить цену отсечки с текущих 30 тысяч рублей до 60 тысяч рублей с последующей ежегодной индексацией, сообщил журналистам генеральный директор компании Александр Шевелев.
«Предлагаем либо отменить акциз на сталь, либо как минимум увеличить цену отсечки до 60 тысяч рублей с последующей ежегодной индексацией на коэффициент-дефлятор. Но пока таких решений не принято», — заявил Шевелев. Он напомнил, что акциз на сталь вводился как временная мера на сверхдоходы по итогу 2021 года. Однако нынешняя цена в 30 тысяч рублей на сляб кажется низкой, считает Шевелев.
Акциз на сталь действует в России с начала 2022 года и составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы в морских портах юга России. С 1 августа 2022 года ставка акциза обнуляется при цене на сляб менее 30 тысяч рублей за тонну.
По итогам октября 2024 года в России было реализовано 171,2 тыс. новых легковых машин, сообщают эксперты агентства «АВТОСТАТ». Помимо того, что этот результат в 1,5 раза выше уровня годичной давности, он оказывается еще и на 13,5% больше, чем месяцем ранее. Напомним, что в сентябре нынешнего года продажи новых автомобилей впервые с мая 2021-го преодолели отметку в 150 тысяч единиц. Как видно, в октябре рынок достиг еще большего объема, едва не повторив итог апреля 2021 года (171,5 тыс. шт.). Таким образом, это максимальный показатель за последние 3,5 года. Столь высокий результат в октябре во многом был предопределен первой неделей месяца, когда реализация машин составила почти 50 тысяч штук. И это был рекорд продаж за одну неделю начиная с 2022 года. Более 65% реализованных в середине осени автомобилей приходится на пять марок. Лидерство здесь по-прежнему принадлежит отечественной LADA* (44,8 тыс. шт.). Далее идут китайские Haval (23,8 тыс. шт.), Geely (17,2 тыс. шт.), Chery (15,1 тыс. шт.) и Changan (11 тыс. шт.). Объемы продаж каждого из оставшихся брендов даже не дотягивают до 5 тысяч единиц. Что касается итогов 10 месяцев 2024 года, то объем российского авторынка за этот период составил 1 млн 326 тыс. штук, показав рост на 60%. Более подробно об этом, а также о самых популярных моделях, вы узнаете здесь. Также отметим, что 7 ноября в 10-00 по московскому времени состоится наш традиционный онлайн-эфир «АВТОСТАТ Оперативка», посвященный октябрьским итогам российского авторынка. Зарегистрироваться для просмотра эфира вы можете тут: events.autostat.ru/operativka. * Статистика продаж отражает данные по всем моделям представленных брендов, а также модификациям автомобилей, изготовленных на базе основной модели (в т.ч. автомобили, произведенные на базе LADA Granta и LADA Niva Legend). Фото: АВТОСТАТ Азат Тимерханов Источник: АВТОСТАТ
Объединенная металлургическая компания (ОМК) поможет открыть в общеобразовательных школах Нижегородской области инженерные классы, в которых будут готовить будущих технических специалистов на производства компании в Выксе. Программу по развитию сферы образования «Высота Шухова», которую корпоративный университет ОМК разработал совместно с управлением образования, презентовали директорам школ региона. Программа рассчитана до 2030 года и позволит повысить мотивацию педагогов, привлечь молодые кадры в образование и увеличить долю детей, которые будут поступать на технические специальности.
Как рассказала начальник управления профессионального обучения и работы с молодежью ОМК Юлия Демина, программу «Высота Шухова» запустили в городском округе Выкса в начале этого учебного года. ОМК уже помогла отремонтировать и оснастить учебным оборудованием кабинеты в трех школах, где есть инженерные классы, а также открыла мастерскую для уроков труда в школе №11. В конце августа провели педагогический практикум для выксунских учителей по физике, математике, химии и информатике. Ведущие эксперты из Москвы и Казани познакомили их с новыми современными инструментами преподавания. В сентябре ОМК объявила конкурс для педагогов, сейчас они могут претендовать на гранты до 250 тысяч рублей на образовательные проекты и профподготовку.
Еще одним мероприятием программы стал Клуб директоров – двухдневная обучающая сессия, которую ОМК организовала для руководителей общеобразовательных школ в конце октября. Мероприятие собрало директоров учебных заведений из Выксы, Ардатова, Вознесенска, Навашина, Кулебак, Павлова, Богородска и др.
Компания пригласила ведущих экспертов в сфере образования, которые познакомили руководителей с лучшими образовательными практикам и опытом по сотрудничеству с работодателями, а также рассказали про современные инструменты и форматы в управлении образованием.
Своими знаниями и опытом с директорами школ делились директор Центра педагогического мастерства Артем Шишов, заведующий лаборатории управления школой Института образования Высшей школы экономики Константин Серегин, психолог, педагог, издатель, ведущий эксперт в области образования, профессор Lesley University (США) Артем Соловейчик и другие.
После этого директора на практике отработали, как мотивировать педагогический коллектив, бороться с выгоранием, как повышать в коллективе стрессоустойчивость и мобилизовать ресурсы.
«Программа «Высота Шухова» – комплекс инициатив до 2030 года, которые позволят вывести образовательную сферу Выксы и соседних районов на новый уровень. Для нас как работодателя главным результатом станет увеличение количества учеников, которые выберут технические специальности. Для этого важно создавать хорошую инженерную базу в школах, заключать с выпускниками целевые договоры с оплатой обучения в вузах, что мы и планируем делать. Точечно работали над этими задачами в предыдущие годы, так что считаем общим достижением, что в прошлом учебном году из 300 выпускников выксунских школ около 80 человек – это золотые и серебряные медалисты. Также втрое выросло количество ребят из Ардатова и Вознесенского, поступивших в наш металлургический колледж. Уверена, что с запуском кванториума, где будем бесплатно обучать детей из Выксы и соседних районов основам робототехники, нано- и биотехнологий, энергетики и машиностроения, это цифра еще вырастет. И, конечно, продолжим мотивировать и помогать развивать профессионально педагогов-предметников», – отметила Юлия Демина.
6 ноября 2024 г., Старый Оскол – На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова установлен производственный рекорд. В октябре на машине непрерывного литья заготовок №6 электросталеплавильного цеха разлили более 121 тыс. тонн стали. Такие объёмы месячного производства достигнуты впервые с момента пуска МНЛЗ-6 в 2005 году. Предыдущий производственный максимум составлял 118 тыс. тонн и был установлен в 2023 году. Высокого результата удалось добиться за счёт увеличения количества плавок до 20 в одну серию, то есть без переподготовки МНЛЗ. Ранее максимальная цифра составляла не более 17 плавок. Достигнутый показатель – результат совместной работы специалистов цеха и технической дирекции ОЭМК, которые подобрали и установили более износостойкие и качественные огнеупорные изделия металлопроводки, увеличили стойкость промковша, изменив конфигурацию торкретированного слоя, и уменьшили его износ, скорректировав технологический процесс. «Это не предельный результат на МНЛЗ-6. Мы также продолжаем работать над увеличением серийности на четырёх других машинах непрерывного литья заготовок, – прокомментировал заместитель начальника ЭСПЦ по разливке Алексей Бугаев. – Чем она выше, тем ниже себестоимость товарной продукции».
Сотрудница чусовского завода Объединенной металлургической компании (ОМК) Ульяна Ивашкина вошла в ТОП-50 лучших экологов России. Рейтинг составили по итогам Национальной премии «Экологи России 2024», в котором участвовали более 1 100 специалистов по охране окружающей среды из крупнейших компаний и предприятий России.
Весь год участники проходили испытания, работали с наставниками и создавали выпускные работы. Рейтинг экологов составили в октябре по результатам тестирования и защиты проектов.
Ульяна Ивашкина успешно завершила блок обучения и справилась с итоговым онлайн-тестированием. По сумме баллов и времени ответов на вопросы заводчанка заняла 32 место в рейтинге.
Уже пять лет Ульяна Ивашкина в числе активных волонтеров регулярно участвует в городских и корпоративных экологических акциях по очистке берегов рек и озеленении территорий. Реализует заводчанка и собственные проекты при поддержке ОМК. Например, с командой волонтеров облагородила территорию городской ротонды, установленной в память о французских инженерах, которые руководили чусовским заводом в конце 19 века. В прошлом году организовала экологическую акцию – собрала единомышленников и ликвидировала одну из городских несанкционированных свалок.
«Такие инициативные сотрудники, как Ульяна Ивашкина, реализуют проекты по снижению негативного воздействия на природу. На чусовском заводе развиваем экологическое волонтерское движение, даем гранты на экоинициативы сотрудников. Заводчане организуют раздельный сбор отходов, участвуют в восстановлении лесов, очищают русла и берега рек, проводят экоуроки, мастер-классы и игры на экологическую тематику для воспитанников детских садов и учащихся школ. К экоинициативам присоединяются все больше местных жителей, которые помогают сделать жизнь в городе комфортнее и безопаснее», – отметила начальник отдела по экологической безопасности чусовского завода ОМК Ирина Карташова.
1 ноября 2024 г., Череповец – Компания «Северсталь» представила инновационные решения на 30-ой Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2024». Две разработки завоевали награды высшего достоинства.
«Разработки «Северстали» отвечают задачам и потребностям ключевых отраслей экономики России. Наши предложения позволяют решать задачи импортозамещения и повышения эффективности работы отечественных предприятий. Годовой объем продаж новых видов продукции «Северстали» превышает один миллион тонн. При этом, мы системно увеличиваем количество инновационных технических решений, защищенных патентами. В 2023 году наши эксперты получили порядка 80 патентов на изобретения», – отмечает директор по техническому развитию и качеству компании «Северсталь» Петр Мишнев.
Два представленных на выставке продукта отмечены золотыми медалями. Среди них – многогранный шпунт «Северстали» под брендом Grani Pro, применяемый при возведении причальных сооружений, а также при инженерной защите территорий от опасных геологических процессов. Шпунт обладает более высокими физико-механическими характеристиками в сравнении с традиционными горячекатаными шпунтами и изготавливается методом пошаговой формовки, что позволяет при необходимости менять конфигурацию шпунта под запрос клиента и предлагать наиболее оптимальные решения для каждого конкретного случая. Продукт уже используется при возведении объектов дорожно-транспортной и портовой инфраструктуры. Его применение позволяет сократить расходы на строительство в среднем на 20% за счет снижения металлоемкости и уменьшения количества операций на погружение. Многогранный шпунт Grani Pro также удостоен серебряной медали XIX международного салона изобретений и новых технологий «Новое время» и бронзовой медали XXVII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД 2024».
Другое золото принадлежит арматурным канатам криогенного назначения, которые производит череповецкая площадка компании «Северсталь-метиз». Они работают даже в минус 150 ˚С, поэтому являются оптимальным вариантом для постнапряженного армирования железобетонных изотермических хранилищ сжиженного природного газа. Решение разработано в 2023 году, и к настоящему времени объем поставок превысил 1000 тонн. Этот продукт стал результатом слаженной работы «Северсталь-метиза», ООО «Следящие тест системы» и ФГБОУВО «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ).
Серебряную медаль выставки получила ячеистая футеровка из высокопрочной стали линейки POWERS для кузовов моделей карьерных самосвалов, широко используемых в металлургии и горной добыче. Эксперты «Северстали» применили технологии 3D-сканирования и компьютерного моделирования для расчета наиболее загруженных, быстро истираемых зон и создания оптимального износостойкого комплекта футеровки. Он состоит из стальных плит разных толщин. При этом для хвостовой части разработана специальная ячеистая футеровка из высокопрочной стали Powerhard 450 и 500, подходящей для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках. Разработанное решение позволило снизить вес футеровки от 15 до 40% в зависимости от модели, что повышает грузоподъемность самого кузова по сравнению с альтернативными решениями по его защите. Опытно-промышленная эксплуатация комплектов уже подтвердила увеличение межремонтного периода более чем в два раза. Новизна решения «Северстали» подтверждена патентом.
Еще одно серебро завоевал коллектив экспертов «Северстали» и ЦНИИчермет имени И.П. Бардина. Команда инициировала и разработала серию национальных стандартов (ГОСТ Р) регулирующих деятельность по изготовлению металлочерепицы из проката с полимерным покрытием. Стандартизация рынка металлических кровельных материалов, а также утвержденное постановление Правительства Российской Федерации №2425, обязывающее всех без исключения изготовителей пройти процедуру обязательной сертификации металлочерепицы на соответствие ГОСТ Р, обеспечивает применение для изготовления только качественных материалов и гарантирует конечному потребителю долговечность использования такого продукта.
Третьей серебряной медалью отмечена разработка конструкции износостойкого элемента дробилки. Речь идет о зубчатых сегментах, устанавливаемых на валки, конструкция которых непосредственно влияет на эффективность дробления. Такое оборудование востребовано в горно-добывающей отрасли для переработки руды, угля, шлака, горной породы. Эксперты машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» разработали конструкцию рабочего элемента дробилки с применением сварного биметаллического проката, что повышает его надежность. Обеспечивается создание более простого, ремонтопригодного, снижающего трудовые и временные затраты, а также надежного износостойкого элемента дробилки. Кроме того, эксперименты показали сокращение времени на дробление материалов до заданной фракции до 7% по сравнению с ранее применяемой конструкцией.
Также серебро взяла разработка каната закрытой конструкции с цинк-алюминиевым покрытием. Его особенность состоит в том, что внутренняя часть каната (сердечник) свита из круглых проволок, а внешняя «оболочка» – из проволоки z-профиля, при этом каждая из этих проволок покрыта цинк-алюминиевым составом. Такой канат надежен и безопасен: он обладает минимальным удлинением при эксплуатации и максимальной опорной поверхностью, а наружные фасонные проволоки способны сохранять свое положение в канате даже при обрыве.
Диплома лауреата выставки удостоены стабилизированные и готовые для прессования порошковые смеси. «Северсталь» производит железные и легированные порошки уже более 30 лет на базе собственного машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». Компетенции своих экспертов и устойчивое партнерство с производителями деталей и ведущими научными центрами страны позволяют компании осваивать новые продукты для изготовления компонентов и запчастей методом порошковой металлургии. Такие решения обеспечивают создание надежных конструкций с длительным сроком безаварийной эксплуатации и получение деталей с высокими характеристиками по твердости, износостойкости и прочности. Развитие технологии производства стабилизированных порошковых смесей «Северстали» отвечает задачам импортозамещения и обеспечения высоких требований клиентов автомобильной, машиностроительной и нефтехимической отраслей, производителей оборудования и инструмента по необходимым механическим характеристикам в готовых изделиях. В серийное производство уже переданы стабилизированные смеси «Северстали» трех марок. Материал опробован в изготовлении втулок, подшипников, ступиц и других деталей. Его использование не требует дополнительных операций перед прессованием, позволяет получать точные размеры без механической обработки и снижает себестоимость изделий до 50%.
Еще две разработки «Северсталь-метиза» отмечены дипломами лауреатов выставки. Среди них –новый вид железнодорожного крепежа – шуруп путевой из стали 25Г2А. Продукт имеет более высокие механические характеристики, что позволяет ему работать больший срок без трещин и изломов, а также выдерживать повышенные осевые нагрузки при небольшом увеличении себестоимости. Опытная партия успешно прошла поднадзорную эксплуатацию на участке дороги Транссибирской магистрали. Сейчас новый крепеж установлен на участках дорог БАМа, Транссиба, Забайкальской, Западносибирской, Северной железных дорог, а также на промышленных путях «Северстали», Яковлевского ГОКа. Второй лауреат – рекордный канат диаметром 90 мм. Такой продуктпредназначен для работы на морских глубинах при низких температурах. Это первый в истории компании канат с таким большим диаметром. Производство полностью сосредоточено на территории нашей страны, на текущий момент канат не имеет аналогов в мире.
***
ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали.
5 ноября 2024 г., Москва – На юбилейной 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо» «Северсталь» представила уникальные новинки и полезные сервисы под индивидуальные запросы клиентов, а также возможности торговой сети и крупнейшего производства металлоконструкций.
В специальной витрине посетители могли ознакомиться с образцами новой продукции. Большое внимание привлекли шпунты корытного типа Grani и запатентованное решение «Северстали» Grani Pro для инфраструктурных проектов, в том числе со сложной геологией. Инновационное решение Grani Pro отмечено золотой медалью выставки. Среди других новинок – износостойкий биметаллический прокат Powerhard Duo в линейке высокопрочных сталей POWERS, для горнодобывающего комплекса, а также огнестойкая сталь C39ОП, которая обеспечивает снижение затрат на огнезащитное покрытие на 10-40%. Уже известные на рынке продукты «Северстали» были представлены в изделиях, а также в интерактивных форматах. Атмосферостойкую сталь Forcera посетители узнавали в специальной инсталляции. Прямо на стенде в дни выставки клиенты собрали инсталляцию «Любим всем сердцем» из фальцевой кровли Rooftop.
Впервые на выставочном стенде «Северстали» с посетителями общалась цифровой консультант Металлика, которая отвечала на вопросы о продукции и услугах. Много запросов к ИИ поступило по специальным сервисам для повышения эффективности бизнеса, которые были разработаны в ответ на запросы клиентов. В их числе Перспективный инжиниринг, позволяющий снизить операционные и капитальные затраты клиента, а также увеличить прибыль за счет разработки и применения инновационных решений на основе современных материалов, сервис Techconsulting, который решает технические задачи партнеров, связанные со спецификой технологических и производственных процессов. Также клиентам доступны мобильное приложение Checksteel и Личный кабинет клиента – удобные и функциональные цифровые помощники в ежедневной работе с поставщиками.
В отдельной зоне на стенде были представлены новые возможности для малого и среднего бизнеса. Благодаря объединению с А ГРУПП компания создала крупнейшую торговую сеть и существенно улучшила свое предложение продукции и сервисных услуг в этом сегменте, включая услугу переработки металлопроката в сервисных металлоцентрах.
Большой интерес посетителей вызвал типовой проект 17-этажного жилого здания на стальном каркасе Uniframe, который был представлен на стенде в виде секции квартиры в многоквартирном доме. «Северсталь» активно развивает стальное строительство в гражданской и промышленной сфере. В результате приобретения новых активов, в том числе компании «Венталл», «Северсталь» увеличила мощности по производству строительных металлоконструкций, обеспечивая клиентам надежность поставок продукции. Для клиентов доступен полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению и поставке быстровозводимых полнокомплектных зданий из металлоконструкций любой сложности и ответственности.
«Отечественные производители успешно адаптировались к текущим рыночным условиям, но вопросы оптимизации и повышения эффективности бизнеса остаются первоочередными на повестке для. На выставке мы представили наши продукты, сервисы и решения, которые отвечают на текущие запросы в ключевых отраслях и могут придать дополнительный импульс для развития таких сегментов рынка, как гражданское, промышленное и инфраструктурное строительство. Ощутимые преимущества получают и клиенты нашей широкой торговой сети для малого и среднего бизнеса», – заявил заместитель генерального директора «Северстали» по продажам и операциям Евгений Черняков.
В студии сообщества клиентов и партнеров «Вместе» на стенде прошло 27 прямых эфиров, где эксперты обсудили стратегии компаний, продуктовые новинки, аналитику рынка, успешные истории партнерства. Видеоролики эфиров доступны на портале и в Телеграм-канале сообщества «Вместе».
Экспозиция компании, которая отличалась разнообразием и оригинальность форматов презентации продукции и услуг, была признана лучшей экспозицией выставки. С обзорным видеороликом по итогам выставки можно ознакомиться здесь.
***
ПАО «Северсталь» – вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2023 году было произведено 11,3 млн тонн стали. www.severstal.com
31 октября, в рамках деловой программы 30-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2024», Российский союз поставщиков металлопродукции провел традиционный круглый стол производителей, поставщиков и потребителей сырья и проката цветных металлов. Участие в деловом мероприятии приняли свыше 60 руководителей и специалистов предприятий по выпуску различной продукции из цветмета, металлоторговых компаний.
Участники обсудили положение дел на рынке, перспективы потребления, дали прогноз по ценам на ближайший период. С сообщениями выступили: А. Золин (Каменск-Уральский металлургический завод), С. Равлюк (Алюминиевая Ассоциация), Н. Радько (Каменск-Уральский завод ОЦМ), Д. Вира (НТЦМ), С. Тушков (Мценский ЗОЦМ), Р. Канеев (АМР), Е. Бугрышев (КЗСС), О. Карпинская (Промцветмет), А. Пятков (КЭМ), А. Березкин (Лист).
Обзор по круглому столу выйдет в ближайшем номере журнала «Металлоснабжение и сбыт».
Исследователи НИТУ МИСИС разработали наноструктурный деформируемый сплав на основе алюминия с повышенной термостойкостью, электрической проводимостью и пластичностью, отвечающий требованиям современной энергетики и предназначенный для электротехнических систем — проводников, кабелей, трансформаторов. Пластичность материала в 20 раз превышает минимальные требования, установленные межгосударственным стандартом, — от нее зависит способность сплава деформироваться без разрушения под воздействием механических нагрузок и термического расширения. Внедрение разработки в производство позволит удешевить готовые изделия.
«Создание под запросы бизнеса материалов с заданными свойствами и сокращение срока их разработки – ключевые задачи Университета МИСИС как ведущего вуза страны в области новых технологий и материалов. Исследователи НИТУ МИСИС под руководством д.т.н., профессора Николая Белова на протяжении ряда лет ведут разработки, востребованные в высокотехнологичных и наукоемких отраслях промышленности. Новый наноструктурный деформируемый сплав на основе алюминия с повышенной термостойкостью, электрической проводимостью и пластичностью найдет применение в различных сферах – например, в энергетике для производства проводников, кабелей, трансформаторов и др.», — сказала ректор Университета МИСИС Алевтина Черникова.
Алюминий — перспективная альтернатива меди в энергетической промышленности благодаря легкости и электропроводности. Однако для эффективного использования материал должен сохранять свойства при высоких температурах. В рамках научно-исследовательской работы молодые ученые МИСИС работали над созданием наноструктурных сплавов, допускающих расширенный диапазон примесей, позволяющих за счет современных подходов по оптимизации фазового состава добиться высокого комплекса физико-механических свойств и повысить устойчивость к температурным воздействиям. Разработанный сплав содержит полезные добавки кальция и циркония, и допускает примеси марганца и железа.
«С помощью легирования сплава кальцием и цирконием мы достигли оптимального баланса между комплексом свойств электропроводности и термостойкости. Марганец оказывает значительное влияние на рост удельного электросопротивления, добавка кальция обеспечивает оптимальный фазовый состав, а цирконий повышает термостойкость, при этом малое содержание железа в сплаве с марганцем в перспективе снизит стоимость легирования. Сочетание всех этих элементов в одном сплаве позволило нам создать востребованный материал с уникальными свойствами», — рассказала к.т.н. Наталья Короткова, младший научный сотрудник лаборатории «Гибридные наноструктурные материалы» НИТУ МИСИС.
Для получения проволоки исследователи применили ряд методов в условиях лабораторного моделирования промышленного процесса: способ непрерывного литья и прокатки, а также литье в электромагнитный кристаллизатор, обеспечивающее однородную и дисперсную структуру, с последующей операцией непрерывного прессования по технологии Conform. В результате удалось получить материалы с минимальным количеством внутренних дефектов и улучшенными прочностными характеристиками. Подробные результаты исследования описаны в журнале «Цветные металлы» и Physics of Metals and Metallography.
«Подход позволил создать материал с мелкозернистой структурой, что вместе с применяемой технологией прессования обеспечило высокий эффект по пластичности. Выбранный комплекс методов существенно улучшает физико-механические свойства сплавов по сравнению с традиционными технологиями обработки алюминия», — поделилась инженер научного проекта Алина Хабибулина, аспирант кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС.
В дальнейшем ученые планируют провести исследования в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (проект № 22-79-00106).
Индийский миллионер оставил состояние больше чем в 100 миллионов долларов своей любимой собаке, дворецкому и повару, сообщает телеграм-канал «Baza».
Индийский бизнесмен Ратан Тата скончался в возрасте 86 лет в Мумбаи. После его смерти выяснилось, что большую часть его состояния унаследует любимая немецкая овчарка Тито, а также его дворецкий и главный помощник Конар Суббиах и повар Раджан Шоу. Братьям и сёстрам Тито достанется только часть имущества.
В завещании также прописано, что питомцу Тито должны оказать «неограниченную заботу». На протяжении всей жизни миллионер был известен своей любовью к животным. Он не был женат, и у него не было детей.
Ратан Тата начал свою карьеру на семейном предприятии TISCO в 1967 году, ныне оно известно как Tata. С 1991 года Ратан Тата начал управлять империей — за эти годы предприятие, которое занималось производством соли и стали, превратилось в группу, объединяющую более 100 компаний.
Девять компаний готовы стать новыми резидентами территории опережающего развития в Тутаеве, сообщается на официальном портале Ярославской области.
Общий объем инвестиций составит около 7 млрд руб., предусмотрено создание почти 500 рабочих мест, сообщил губернатор региона Михаил Евраев.
Планируется, что на ТОР разместят литейное производство, предприятия химической и пищевой промышленности, светотехнической отрасли, пр.
В настоящее время идет подготовительная работа: инвесторы регистрируют юридические лица в Тутаеве, проходят процедуру получения статуса резидента, подбирают земельные участки для размещения производств.
Первый этап строительства автодорожного мостового перехода через Волгу в составе южного обхода Саратова оценен почти в 91 млрд рублей, сказано на сайте госзакупок, передает Интерфакс.
Соответствующий конкурс объявило 26 октября ФКУ Упрдор «Нижне-Волжское», подведомственное Росавтодору.
Начальная (максимальная) цена контракта — 90,947 млрд рублей. Предусматривается авансирование работ в размере 48% стоимости. Заявки принимаются до 11 ноября.
Согласно проектной документации, подготовленной генеральным проектировщиком ООО «Гео-Проект», общая протяженность четырехполосной скоростной трассы составит почти 14,8 км, включая более 2,8 км подходов к мостовому переходу. Сооружение будет включать русловой мост длиной более 2 км с вантовой частью, а также правобережный и левобережный пойменные мосты длиной 1,15 км и 161 м соответственно. Предусмотрено также обустройство четырех пойменных насыпей протяженностью 8,4 км, моста с проездом к селу Хмелёвка, путепровода тоннельного типа, зданий и сооружений эксплуатационного обслуживания. Со стороны Саратова границы автомобильного моста проходят через село Хмелевка, в Энгельсе — через СНТ «Авангард» и «Путеец».
Работы должны быть выполнены до конца ноября 2027 года.
Ранее ФКУ Упрдор «Нижне-Волжское» провело конкурсные процедуры по отбору подрядчиков строительства береговой части обхода, которая состоит из левобережной и правобережной автодорог. Совокупная стоимость работ по двум соответствующим контрактам, исполнители которых не раскрывались, составит 25,7 млрд рублей. В частности, строительство левобережной части — от автодороги Саратов-Ершов-Озинки до берега Волги — было оценено в 16,4 млрд рублей. Подрядчик построит автодорогу, включая мост через реку Мечетка, проведет работы по переустройству инженерных коммуникаций, сетей связи, газо- и водоснабжения. Подряд на строительство правобережной части обхода — от автодороги Р-228 Саратов-Волгоград до берега Волги — оценили в 9,3 млрд рублей. Работы по двум контактам должны завершиться к концу 2027 года.
Росавтодор в марте 2023 года оценивал строительство южного обхода Саратова протяженностью 46,3 км с мостом через Волгу в 134 млрд рублей. Однако в мае того же года, когда было определено место строительства нового моста, губернатор Роман Бусаргин в своем телеграм-канале сообщал, что общая протяженность обхода составит 63,3 км, включая почти 12-километровый мостовой переход протяженностью. Губернатор отмечал, что новая трассировка минимально затрагивает права третьих лиц — на саратовском берегу в зону обхода попал один частный дом, на территории Энгельсского района — примерно 90 земельных участков нескольких СНТ.
Строительство обхода сократит выход на границу с Казахстаном с автодорог Р-22 (Запад) и Р-228 (Юг) на автодорогу А-298 Пристанное-Ершов-Озинки, которая является частью европейского маршрута Е 38.
28 октября 2024 г., г. Череповец – «Северсталь» поставила 52 комплекта новой футеровки из высокопрочной стали линейки POWERS для кузовов карьерной техники международной горнодобывающей компании Nordgold. Разработанное решение позволило увеличить их срок службы в два раза.
«Комплексное предложение для компании Nordgold в полной мере демонстрирует возможности «Северстали» для разработки новых продуктов и решений, направленных на повышение эффективности процессов наших клиентов. Инновационная футеровка кузовов позволила снизить металлоёмкость и достичь равномерного износа по всей поверхности. За время эксплуатации клиент отметил увеличение ходимости ячеистой футеровки в два раза: на облицовке нет видимых отклонений, а допустимый износ поверхности не превышает установленных норм. Коллеги прогнозируют значительное увеличение межремонтного интервала грузовых платформ карьерных самосвалов по сравнению со стандартной, цельнолистовой футеровкой», – комментирует генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
Ранее компания Nordgold применяла цельнолистовой металл для футеровки поверхности кузовов карьерной техники. Из-за регулярных абразивных нагрузок облицовка хвостовой части изнашивалась быстрее, что требовало полного обновления стальной защиты.
Эксперты перспективного инжиниринга «Северстали» провели 3D-сканирование кузова на производственной площадке клиента. Затем смоделировали процесс и рассчитали самые загруженные и быстро истираемые зоны. На основе полученных данных команда специалистов подобрала материалы и разработала конструктивное исполнение для повышения стойкости футеровки.
Новый комплект состоит из футеровочных плит разных толщин. При этом для хвостовой части разработана специальная ячеистая футеровка из высокопрочной стали Powerhard 450. Она устойчива к абразивному износу и подходит для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках. Теперь при выгрузке материал горной породы забивается в ячейки, и основная масса не соприкасается с поверхностью кузова. Изготовление такой решетки с необходимой геометрией освоили в Центре по переработке металла (ЦПМ) «Северстали» в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Сборка и установка в кузов выполняется в условиях ремонтного участка заказчика.
«Мы ведём непрерывную работу по поиску инновационных решений и их внедрению в деятельность предприятия. Сотрудничество с «Северсталью» — отличный пример такого взаимодействия. Использование для футеровки высокопрочных сталей POWERS позволило нам улучшить эксплуатационные характеристики техники. При этом российского производителя футеровочных материалов выгодно отличает гибкость и адаптивность решений, а также относительная оперативность поставок, что особенно важно для нашего отдалённого региона», – отметил директор по горным работам Гросса Олег Клочко.
Металлурги произвели комплекты в прошлом году. Заказчик смонтировал их в начале 2024 года. Опыт эксплуатации уже подтвердил эффективность нового продукта и позволил принять решение о переходе на данный тип футеровки на всех карьерных самосвалах. Эксперты «Северстали» готовы предложить новый продукт ведущим металлургическим и горнодобывающим компаниям России. Далее специалисты планируют освоить производство изделий для футеровки ковшей экскаваторов.
Китайская Нaval (входит в концерн Great Wall Motor) планирует расширить производственные мощности площадки в Тульской области.
С 2025 года, после завершения модернизации, предприятие сможет производить до 200 тыс. машин в год, сообщает «Коммерсантъ» со ссылкой на исполнительного директора «Хавейл Мотор Рус» Андрея Акифьева.
Изначально мощности завода были рассчитаны на выпуск до 150 тыс. автомобилей в год, отмечает издание.
Напомним, в прошлом году завод Haval в Тульской области произвел около 100 тыс. автомобилей.
Правительство РФ приняло решение о временном исключении из-под действия курсовых экспортных пошлин отдельных видов металлургической продукции. Соответствующий документ опубликован на портале правовой информации, сообщает «ТАСС».
В частности, исключение принято для чугуна и стальных горячекатаных прутков. Согласно соответствующему постановлению, действие вывозных таможенных пошлин приостанавливается до 31 декабря 2024 года включительно и распространяется на правоотношения, возникшие с 1 сентября 2024 года.
Ранее соответствующие исключения действовали до 31 августа и распространялись на правоотношения, возникшие с 1 июня. Кроме того, кабмин РФ вывел из-под действия экспортных пошлин некоторые виды сапфиров, ручные инструменты, фосфат калия, полиамидные нити, политетрафторэтилен и фторэластомеры, оловянную руду и оловянные концентраты.
Гибкие экспортные пошлины — временная мера, которая действует с 1 октября 2023 года до конца 2024 года. Пошлина составляет от 4% до 7% в зависимости от курса национальной валюты. При курсе менее 80 руб. за доллар пошлина нулевая.
Такое решение накануне принял Кабмин, уточнив, что мера — временная.Согласно соответствующему постановлению, действие вывозных таможенных пошлин приостанавливается до 31 декабря 2024 года включительно и распространяется на правоотношения, возникшие с 1 сентября 2024 года.
Ранее соответствующие исключения действовали до 31 августа и распространялись на правоотношения, возникшие с 1 июня. Кроме того, кабмин РФ вывел из-под действия экспортных пошлин некоторые виды сапфиров, ручные инструменты, фосфат калия, полиамидные нити, политетрафторэтилен и фторэластомеры, оловянную руду и оловянные концентраты.
22 октября 2024 г., Москва – На XI Международной специализированной выставке «Дорога 2024» в Екатеринбурге «Северсталь» продемонстрировала комплексные решения для дорожно-транспортной инфраструктуры. В мероприятии участвовали ключевые участники автодорожного сообщества России, в том числе производители техники, материалов и оборудования, а также представители власти, бизнеса и научных кругов.
Предложение компании для операторов проектов по строительству, содержанию и ремонту автомобильных дорог, искусственных сооружений включает широкий ассортимент металлопродукции – горячекатаный, оцинкованный и сортовой прокат, трубы и метизы, а также готовые решения – опоры освещения, шумозащитные экраны, водопропускные трубы из металлопроката с классом цинкового покрытия 600, вантовые пряди. Продукция нашла применение в крупных инфраструктурных проектах, таких как трассы М-12 «Восток», М-5 «Урал», А-289 «Краснодар–Темрюк», А-290 «Новороссийск–Керчь».
В числе уникальных новинок для строительства дорог, путепроводов и мостов – шпунты корытного типа. Холодногнутый шпунт Grani – импортозамещающий продукт, предназначенный для использования на объектах с низкими и средними нагрузками. Многогранный шпунт Grani Pro, запатентованное решение «Северстали», является оптимальным выбором для проектов со сложной геологией. Он обеспечивает снижение металлоемкости проекта до 38% при сохранении высокой устойчивости конструкций к нагрузкам.
Особое внимание уделяется инновационным решениям, в числе которых прочные и выносливые вантовые пряди на основе нескольких параллельно свитых семипроволочных канатов для российской вантовой системы по типу 2 (ГОСТ Р 59629-2021). Компания «Северсталь-метиз» первой в России освоила производство этой незаменимой в строительстве мостов и других ответственных сооружений продукции и обладает компетенциями, а также производственными мощностями для выпуска вантовых прядей. Это один из ярких примеров импортозамещения строительных технологий.
«Наша продукция применяется в ключевых инфраструктурных проектах страны, что подтверждает ее высокие характеристики с точки зрения обеспечения надежности и безопасности объектов. Для наших партнеров мы предлагаем импортозамещающие продукты и уникальные новинки для решения самых сложных задач, а также готовые изделия. С учетом амбициозных проектов, реализуемых в дорожно-транспортной сфере, мы нацелены на дальнейшее развитие комплексного предложения под запросы клиентов», – прокомментировал Дмитрий Горошков, директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали».
22 октября 2024, Череповец. – «Северсталь» приступила к основному этапу перевооружения нагревательной печи №3 (НП-3) стана 2000 на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, входит состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
«В ходе капитального ремонта стана 2000 выполнен демонтаж оборудования и замена рольганга выдачи (НП-3). Эту операцию можно выполнить только в период остановки стана. Работы являются частью долгосрочного проекта реконструкции участка нагревательных печей, который нацелен на снижение производственных затрат и повышение качества наряду с органическим ростом объемов выпуска готовой продукции. К реализации этого крупного проекта в условиях импортозамещения «Северсталь» привлекает собственные подразделения и отечественные предприятия. Проектную документацию разрабатывает ООО «Северсталь-проект». Металлоконструкции корпуса печи – более 800 тонн – изготавливает «Северсталь Стальные Решения» (г. Орёл). Оборудование и металлоконструкции НП-3 поставляют отечественные компании, числе которых ряд организаций Вологодской области, региона присутствия ЧерМК. Огнеупорные блоки для защиты печи от высоких температур будут изготовлены силами сервисного производства по огнеупорам, входящего в состав «Северстали», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Согласно проекту, новое оборудование будет иметь повышенную мощность и более эффективную систему управления тепловым режимом, что позволит снизить уровень расходного коэффициента металла, а также расход газа. Более того, планируется снизить содержание оксида азота в отходящих дымовых газах за счет специальных горелок системы. Также печь будет оснащена оборудованием насосной циркуляции воды с сухими градирнями, которые придут на смену системе испарительного охлаждения. Это минимизирует потребление химически очищенной воды, так как водооборотный цикл становится замкнутым.
Запустить НП-3 в работу планируется во второй половине 2025 года. Две аналогичных по характеристикам нагревательные печи были реконструированы на стане горячей прокатки в 2021 – 2022 году.
Справочно:
Стан 2000 – один из ключевых агрегатов в технологической цепочке ЧерМК, через который проходит порядка 65% продукции предприятия. Производительность стана 2000 – более 6 млн тонн г/к проката.
В сентябре 2024 года Управлением Росреестра по Москве зарегистрировано 4 998 договоров долевого участия в строительстве жилой и нежилой недвижимости с привлечением кредитных средств. Это на 33,6% больше результата августа текущего года (3 742 ДДУ), сообщает пресс-служба ведомства.
По сравнению с сентябрем 2023 года (12 286 ДДУ) показатель уменьшился на 59,3%, а по отношению к аналогичному периоду 2022 года (6 429 ДДУ) снижение составило 22,3%.
«После августовского минимума этого года в сентябре число ипотечных сделок на первичном рынке столицы выросло на треть. Многие девелоперы предлагают покупателями скидки и выгодные предложения, что поддерживает спрос несмотря на высокие проценты по ипотечному кредитованию. При этом текущий сентябрьский показатель по числу регистраций кредитных сделок в строящихся домах стал наименьшим за последние пять лет. Подобная динамика прослеживается и по квартальным данным: почти в 2 раза меньше оформленных ДДУ с привлечением кредитов в третьем квартале по сравнению с июлем-сентябрем прошлого года и в 1,3 раза меньше аналогичного результата 2022 года», — комментирует Игорь Майданов, руководитель Управления Росреестра по Москве.
Всего в январе-сентябре 2024 года Росреестром по Москве зарегистрировано 57 267 ДДУ с привлечением кредитных средств. Данный показатель уступил 12,7% результату девяти месяцев 2023 года (65 599 ДДУ). К аналогичному периоду 2022 года (49 345 ДДУ) число ипотечных сделок на рынке первичной недвижимости выросло на 16%.
Чусовской завод ОМК организовал серию игр для укрепления команды в год 145-летия предприятия.
С мая по сентябрь провели 20 командообразующих мероприятий для коллективов подразделений чусовского завода ОМК. Коллеги получили возможность ближе познакомиться в неформальной обстановке. В ходе подвижных игр сотрудники учились лучше понимать друг друга, выражать свои мысли и идеи, включаться в единую задачу и работать на результат. В командных соревнованиях развивали навыки управления и лидерства. В дальнейшем это поможет эффективнее взаимодействовать на рабочем месте.
Завершал каждое мероприятие кулинарный конкурс по лепке пельменей и дружеский ужин для коллег.
«Было полезно, после мероприятия в нашем коллективе повысилась вовлеченность и желание работать. Мы стали дружнее и лучше узнали друг друга», – поделилась машинист крана чусовского завода ОМК Валентина Романовская.
«В ОМК развитие – взаимно, поэтому помогаем сотрудникам повышать квалификацию, осваивать смежные профессии, развивать технические компетенции, а также гибкие навыки. Например, умение работать в команде и ей управлять, договариваться с коллегами, способность учиться и адаптироваться к изменениям. Впервые мы провели такие масштабные по охвату командообразующие игры с участием рекордного количества заводчан – 800 человек, это треть сотрудников предприятия. Такие мероприятия повышают эффективность работы, способствуют созданию благоприятной атмосферы на рабочем месте, поддерживают дух сотрудничества и взаимной поддержки в коллективах», – прокомментировала директор по персоналу чусовского завода ОМК Жанна Леушина.
На заводе ОМК в Чусовом есть все условия для развития персонала. В учебном центре предприятия сотрудники могут бесплатно получить востребованную профессию. Участники программы «Мастерская лидерства» получают возможность усовершенствовать управленческие навыки и продвинуться по карьерной лестнице. Заводская молодежь постоянно участвует в корпоративных экологических и благотворительных акциях, образовательных форумах, спортивных мероприятиях, городских и краевых слетах и конкурсах, реализует проекты конкурса «ОМК Партнерство», который проводит ОМК.
17 октября 2024 года, г. Москва – В энергетическом цехе Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») введены в строй три новых воздушных турбокомпрессора. Производительность выросла на 10% – до 72 тысяч кубометров сжатого воздуха в час. При этом потребление электроэнергии сократилось на треть. На реализацию проекта Металлоинвест направил 525 млн рублей. Сжатый воздух применяют для вторичного охлаждения заготовок на машинах непрерывного литья заготовок в электросталеплавильном цехе. На фабрике окомкования и металлизации сжатый воздух необходим для очистки вакуумных фильтров. Он также используется в целом ряде пневматических механизмов, где сконцентрированная в нём энергия давления преобразуется в энергию поступательного или вращательного движения. Например, в пневмоприводах клапанов, регуляторов и затворов. Энергия сжатого газа приводит в движение различные регулирующие и запорные элементы и мембраны контрольно-измерительных приборов. «Обновление компрессоров позитивно скажется на снижении себестоимости продукции и позволит создать определенный резерв по производительности для увеличения производственных мощностей», – пояснил главный специалист по производству энергоцеха ОЭМК Иван Руднов.
Междуреченск, Россия – 18 октября 2024 г. – В угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») состоялся турнир по настольному теннису среди работников подразделений компании.
В первом дивизионе выступили сборные управления ПАО «Южный Кузбасс», разреза «Сибиргинский», Томусинского автотранспортного управления, шахты имени В.И. Ленина и ЦОФ «Сибирь». Во втором дивизионе встретились команды ГОФ «Томусинская», ЦОФ «Кузбасская», «Взрывпрома Юга Кузбасса», ОФ «Красногорская» и службы по монтажу горно-шахтного оборудования. Отдельно играли девушки – пять сотрудниц компании боролись за первенство между собой.
Игры проходили одновременно за шестью столами. Каждая команда состояла из трех участников. Партия заканчивалась после двух побед, которые присуждались игроку при наборе 11-ти очков. Главным судьей соревнований выступил глава междуреченской федерации настольного тенниса Валерий Высоцкий.
В результате упорной борьбы первую строчку турнирной таблицы в первом дивизионе заняли открытчики разреза «Сибиргинский», на второй разместились обогатители ЦОФ «Сибирь», третья позиция – у теннисистов управления «Южного Кузбасса».
Лидером второго дивизиона стала команда «Взрывпрома Юга Кузбасса», серебро и бронза – у обогатителей: заслуженные награды получили спортсмены ОФ «Красногорская» и ЦОФ «Кузбасская» соответственно.
В соревнованиях среди девушек победу одержала Наталья Филимонова, горнорабочая участка углеприема и погрузки ГОФ «Томусинская», на втором месте – Екатерина Ногут, инженер-технолог «Взрывпрома Юга Кузбасса», и третья позиция – у Натальи Каташевой, машиниста установок обогащения и брикетирования ГОФ «Томусинская».
«Компания поддерживает и поощряет спортивные мероприятия среди работников. Спорт не только укрепляет здоровье и позволяет сохранять хорошую физическую форму. Неформальное общение и командная работа помогают сотрудникам сдружиться, сплоченные коллективы показывают более качественный результат на производстве. В этом году работников еще ждут соревнования по плаванию, баскетболу и турнир по мини-футболу среди руководителей», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
ГК «Русский Восточный Дракон» в статусе резидента ТОР «Приморье» построит производственный комплекс по выпуску 20 тыс. тонн пластиковых труб, 50 тыс. алюминиевых дверей, 80 тыс. кв. м окон и 100 тыс. кв. м стеклянных навесных фасадов в год.
Предприятие панируется ввести в работу в конце 2026 года, продукция будет поставляться на российский рынок.
По соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики в проект будет инвестировано 547,5 млн руб., работу получат 184 жителя Приморья, сообщает пресс-служба КРДВ.
.Проект реализуется с участием китайского капитала, соглашение о намерении создать производственный комплекс заключено на ВЭФ-2024, отмечается в сообщении.
Сырье для производства будет закупаться у российских производителей, а также доставляться из КНР.
С 23 по 27 сентября в городе Апатиты прошла международная конференция «Инновационные процессы обогащения и глубокой переработки редкометаллического и горнохимического сырья и комплексных руд цветных и черных металлов» («Плаксинские чтения – 2024»). В этом году мероприятие прошло в стенах Горного института Кольского научного центра (КНЦ) РАН. Группа ЭВОБЛАСТ, разработчик комплексных инновационных решений для ведения буровзрывных работ, выступила партнером мероприятия.
В год 300-летия Российской академии наук в конференции приняли участие более 180 экспертов из ведущих научных организаций и промышленных предприятий России, Китая, Мьянмы, Узбекистана, Казахстана, Киргизии, Грузии. Участники обсудили исследования и технологии в сфере обогащения полезных ископаемых, гидрометаллургии и горной экологии. В частности, отдельная секция была посвящена вопросам влияния работы горнодобывающих предприятий на состояние природных экосистем.
Особое внимание было уделено разработке месторождений Кольского полуострова, в том числе хибинского апатита. Также обсуждался широкий потенциал региона и страны в области добычи редкоземельных металлов и элементов, 90 % из которых Россия сегодня вынуждена импортировать. Для Группы ЭВОБЛАСТ Мурманская область является стратегическим регионом – обособленные подразделения компании ведут работы в партнерстве с крупными добывающими предприятиями в Кировске, Оленегорске и Заполярном.
В дни конференции участники смогли познакомиться с работой производственных предприятий: второй апатит-нефелиновой обогатительной фабрики Кольского филиала «Апатит» (АНОФ-2) и обогатительной фабрики по переработке редкометалльной лопаритовой руды Ловозерского ГОКа. Также гости посетили интерактивный музей «Хибинариум», экспозиция которого рассказывает о природных богатствах края, их изучении, освоении и охране.
Организаторами конференции выступили Кольский научный центр РАН вместе с Институтом проблем комплексного освоения недр имени академика Н. В. Мельникова РАН и Научным советом по проблемам обогащения полезных ископаемых. Ежегодные чтения носят имя советского ученого, педагога, горного инженера, доктора технических наук, профессора, члена-корреспондента Академии наук СССР, а также основоположника современной гидрометаллургии благородных металлов и обогащения полезных ископаемых И. Н. Плаксина.
Группа ЭВОБЛАСТ придерживается научного подхода в разработке каждого из своих решений и стремится делиться экспертизой с коллегами. Так, в 2024 году компания приняла участие в конференциях Национального исследовательского технологического университета «МИСиС», Национальной организации инженеров-взрывников (АНО НОИВ), Института проблем комплексного освоения недр РАН и Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II.
Комбинат «Уральская Сталь» (с Загорским трубным заводом входит в Группу компаний «Уральская Сталь») организовал рабочую встречу с представителями белорусских автомобильных заводов, чтобы укрепить вектор партнерства и работу на перспективу. Круглый стол объединил представителей комбината и управляющей компании «Уральская Сталь», автомобильных заводов.
«Уральская Сталь прошла полную аккредитацию поставщика на обоих предприятиях и с 2023 года поставляет свою продукцию, в основном это конечно толстый листовой металлопрокат, для производства большегрузной техники. Мы расширяем область сотрудничества в части внедрения современных высокопрочных марок стали для производства техники», – рассказал начальник управления химического и тяжелого машиностроения управляющей компании «Уральская Сталь» Артём Овсянников.
Комбинат поставляет для нужд производителей большегрузных автомобилей толстый прокат из конструкционных и мостовых марок стали, и, реагируя на запросы потребителей, готов поставлять литейный кокс и передельный чугун, осваивать и новые виды продукции.
Производственные мощности предприятия гости смогли оценить во время обзорной экскурсии.
«Мы прошли по комбинату, посмотрели полный цикл изготовления металлопродукции. Это, конечно, впечатляет. Есть понимание, где, что и как изготавливается», – отметил начальник управления обеспечения основного производства белорусского автомобильного завода Олег Мазуро.
В завершение визита между металлургами и автомобилестроителями был достигнут ряд предварительных договоренностей о дальнейшем сотрудничестве, что открывает новые горизонты для обеих сторон и обещает взаимовыгодные результаты.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) впервые участвовала в очном Антикоррупционном рейтинге российского бизнеса и получила высокую оценку «класс А+» (хороший уровень противодействия коррупции). Итоги объявили на форуме, который проводит Российский союз промышленников и предпринимателей.
В этом году эксперты проанализировали работу 71 крупнейшей компании России. Их оценили по обновленной методике: изучали только реальные кейсы, в числе которых личный пример руководства, прозрачность работы с контрагентами, управление конфликтом интересов, чистота закупок, наличие кодекса этики сотрудников.
Согласно выводам экспертов, практики ОМК соответствуют положениям Антикоррупционной хартии российского бизнеса и международного стандарта ISO 37001:2016 «Системы менеджмента противодействия коррупции — Требования и рекомендации по применению». Высокий рейтинг компания получила в том числе за системный подход: регулярное информирование и обучение сотрудников, выстроенные отношения с организациями-контрагентами, прямые линии руководства, на которых обсуждают противодействия коррупции.
«Мы благодарны Российскому союзу промышленников и предпринимателей за высокую оценку нашей программы и за рекомендации по ее дальнейшему совершенствованию. ОМК категорически не приемлет коррупцию и продолжает внедрять практики, которые обеспечивают соответствующее поведение сотрудников и контрагентов на всех предприятиях компании», — отметила президент ОМК Наталья Еремина.
15 октября 2024 г., Москва – «Северсталь» в рамках программы по оптимизации продуктовых линеек и в соответствии со стратегией превосходного клиентского опыта внедрила практику двойной сертификации металлопроката и труб. Наличие двойной сертификации позволяет применять продукцию в разных проектах, что упрощает закупки и управление складскими запасами.
Специалисты компании разработали внутренние стандарты, которые позволяют сертифицировать горячекатаные рулоны, листы и трубы сразу по двум маркам – 09Г2С и С355. Эти марки аналогичны по химсоставу и механическим свойствам, в частности, обладают повышенной прочностью, и могут сразу же использоваться в соответствии с требованиями проектной документации. Аттестация продукции из данных марок проводится одновременно по ГОСТ 19281 и ГОСТ 27772.
С введением двойной сертификации потребителям не нужно держать большие складские запасы сталей разных марок или проводить переаттестацию. Это решение актуально для металлоторговых компаний, заводов металлоконструкций, сервисных металлоцентров и компаний, реализующих инфраструктурные проекты. При наличии на складе металла с двойной сертификацией они могут гибко управлять запасами и использовать продукцию, соответствующую требованиям проекта, без дополнительных испытаний.
«Двойная сертификация – это шаг навстречу партнерам. Благодаря нашему уникальному решению они могут существенно упростить закупочные, логистические, технологические процессы, избежать дополнительных затрат на переаттестацию и тем самым повысить эффективность своего бизнеса. Решение уже получило высокую оценку наших клиентов, и мы планируем расширить практику двойной сертификации на другие марки стали, в том числе на самую популярную и универсальную ст3, которую широко применяют как в строительстве, так и в машиностроении», – отметил Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали».
Первые интерактивные квесты на производстве для старшеклассников организовали на благовещенском заводе Объединенной металлургической компании (ОМК). Сорок учащихся из школ №4 и 5 Благовещенска Республики Башкортостан знакомились с арматурным производством, учились собирать продукцию и проверять ее качество, осваивали азы 3D-моделирования. Это первое мероприятие такого формата в городе.
Школьники в командах прошли четыре производственных участка: заводчане показывали ребятам, как работать с оборудованием, давали задание, которое потом школьники выполняли. Например, в механосборочном цехе под руководством специалистов участники собирали настоящую задвижку, которую применяют в промышленности. На этапе контроля качества школьники с помощью мини-камеры определяли дефекты внутри образца готовой продукции.
Также ребята узнали, что такое автоматизированное проектирование и как в этом помогает 3D-моделирование. Для прохождения этого этапа участники смоделировали с помощью специальных программ объемный кубик из настольных игр. В этой задаче ребятам помогли сотрудники Уфимского государственного нефтяного технического университета, с которым завод ОМК давно сотрудничает по подготовке кадров.
Участники получили новые знания, памятные сувениры и приглашение на работу после получения образования. Профориентационную игру придумала и организовала сотрудница благовещенского завода ОМК Анна Дзендзелевская, которая выиграла на свою инициативу грант в конкурсе «ОМК Партнерство».
«Экскурсии на завод для школьников проводим часто, а производственный квест – это новый формат для Благовещенска. Подростки любят игры и лучше воспринимают информацию через них. Так возникла идея познакомить старшеклассников с нашим производством и заводскими профессиями в формате квеста, чтобы в дальнейшем ребятам было проще определиться, на кого пойти учиться, кем работать. Школьники узнали о профессиях дефектоскописта, конструктора, разливщика металла и других. От школ получили восторженные отзывы, поэтому по запросу готовы организовывать подобные квесты и дальше», – рассказала автор производственного квеста, сотрудница благовещенского завода ОМК Анна Дзендзелевская.
11 октября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» вновь стала единственным представителем черной металлургии, получившим наивысший возможный уровень ААА+ в Антикоррупционном рейтинге российского бизнеса. Компания показала максимально высокий результат во всех пяти рейтингах, проводимых Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) с 2020 года. Почетную награду «Национальный лидер антикоррупционного комплаенса» президент РСПП Александр Шохин вручил заместителю генерального директора Металлоинвеста по взаимодействию с органами власти Юлии Шабале и начальнику управления противодействия коррупции департамента безопасности Андрею Шишкарёву. Эксперты РСПП отметили высокую вовлеченность руководства Компании в формирование и реализацию антикоррупционной политики, детальную проработанность и регулярную актуализацию применяемых стандартов и процедур, а также высокий уровень организации работы по предупреждению коррупции. В Металлоинвесте утвержден «Контекст организации», учитывающий основные факторы, влияющие на построение антикоррупционной работы. Действует корпоративный стандарт «Общекорпоративная система управления рисками и внутреннего контроля», который предполагает учет внутренней среды организации при управлении коррупционными рисками. Рейтинг проводится с 2020 года с целью повышения открытости и прозрачности российского бизнеса. В его основе – проведение независимой экспертизы документированных свидетельств соответствия деятельности компаний международному стандарту ISO 37001:2016 «Системы управления противодействием коррупции – Требования и рекомендации по применению» и положениям Антикоррупционной хартии российского бизнеса. В этом году анализ и оценка показателей управления противодействием коррупции проведены в 71 крупнейшей компании страны.
Перед Вами стоит задача получить актуальную информацию о развитии отраслей металлообработки, машиностроения и станкостроения, изучить ТОП-10 трендов в промышленной робототехнике и систем автоматизации, которые расширят географию сбыта, и задать самые актуальные вопросы экспертам рынка металлообработки?
Вы сможете решить свои задачи на открытой деловой программе выставки «Технофорум-2024» — Всероссийской Конференции «Стратегические вызовы рынка металлообработки»!
На Конференции для Вас:
100+ директоров предприятий металлообработки, машиностроения и станкостроения соберутся на одной площадке;
35 ключевых тем: от роботизации и автоматизации до локализации производства и поиска кадров;
30+ экспертов: открытые практикумы для топ-менеджеров от ключевых экспертов отрасли.
Среди экспертов:
Михаил Делягин, депутат Государственной Думы РФ, заместитель Председателя Комитета ГД по экономической политике;
ВладимирГамза, председатель Совета по финансово-промышленной и инвестиционной политике ТПП России; Член Правления, ТПП России;
Юрий Молчанов, Директор департамента управления эффективностью предприятий, Финвал Инжиниринг;
Григорий Иванов, президент, Ассоциация металлообрабатывающих предприятий России и стран ЕАЭС;
Ольга Мудрова, Исполнительный директор, НАУРР
А также приглашены представители HeadHunter, 3дэф, СРО Ассоциации НАКС, Центра обучения в промышленности TWI и другие!
Дата: 21-22 октября 2024 года
Место: Москва, ЦВК «Экспоцентр», выставка «Технофорум-2024»
Компания ЭВОБЛАСТ Инжиниринг успешно завершила проект по внедрению электронных систем инициирования (ЭСИ) на объекте заказчика предприятия «Уралвзрывтехнологии» («УВТ»). Реализация проекта началась год назад и включила три этапа: обучение и тестирование персонала, обучение работе с программным обеспечением и выполнение схем взрывания с учетом специфики использования ЭСИ, а также практическое применение технологии на объекте.
В ходе первого этапа специалисты ЭВОБЛАСТ Инжиниринг уделили особое внимание теоретической подготовке. В процессе обучения использовались специальные муляжи электронных детонаторов, которые предназначены для демонстрации работы, тестирования и закрепления знаний. Такой подход позволяет безопасно осваивать практические методы в классе. Только после этого под руководством специалистов персонал предприятия смог приступить к монтажу взрывной сети по заранее составленной схеме взрывания и производству взрыва. В общей сложности было проведено 5 взрывов, что позволило убедиться в полном освоении материала.
Второй этап был посвящен обучению технического персонала предприятия работе с различным программным обеспечением. Переход от традиционных неэлектрических систем инициирования к электронным значительно облегчил работу. Он предоставил более широкие возможности для проектирования и ведения взрывных работ за счет большего выбора интервалов замедлений и точности срабатывания электронных детонаторов.
Заключительный этап перехода компании на ЭСИ прошел непосредственно на добывающем предприятии для снижения сейсмического действия от взрывных работ. Для эффективного освоения месторождения персоналу нужно было проводить массовые взрывы большого объема. Применение традиционных неэлектрических систем инициирования не позволяло снизить уровень сейсмического действия взрыва из-за наличия строгих интервалов замедления. Использование ЭСИ позволило найти такие способы взрывания, при которых сейсмическое действие взрыва было минимально, а иногда даже сводилось к взрыванию одной скважины в определенное окно замедления. Это позволило расширить площадь взрыва, но при этом минимизировать его последствия.
Персонал компании активно включился в процесс обучения и оценил удобство работы с новыми системами. Электронные системы инициирования позволили оптимизировать время ведения работ и уменьшить количество отказов, зачастую связанных с человеческим фактором. Все это увеличивает не только эффективность, но и безопасность взрывных работ. Это обусловлено тем, что одним из ключевых преимуществ электронных систем инициирования является возможность проверки монтажной взрывной сети на наличие неподключенных или неработоспособных детонаторов. При выявлении ошибок система не позволяет произвести взрыв до момента их исправления.
Более 15 лет Группа ЭВОБЛАСТ ведет работы с использованием электронных систем инициирования. В ближайшее время Группа планирует полный переход на использование ЭСИ, так как технология является передовой в мировой практике, и тренд на ее внедрение только усиливается.
11 октября 2024 года, г. Москва – На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») запущен в работу уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия сталеразливочных ковшей. Оборудование разработано отечественной компанией «РефраДрайСистемс» и не имеет аналогов в России – оно экономичнее, позволяет значительно сократить продолжительность сушки и минимизирует риски выброса вредных веществ в рабочую зону. Благодаря специальному внутреннему покрытию – футеровке – ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до ста раз. После этого футеровку необходимо заменить на новую и просушить, чтобы обеспечить покрытию дополнительную прочность. На ОЭМК в течение месяца сушку проходят около 50 сталеразливочных ковшей. Конструкция нового стенда позволяет не отводить образующиеся в процессе сушки газы в дополнительную специальную камеру, а дожигать их непосредственно внутри стальковша, что практически исключает вероятность выброса вредных веществ. Длительность сушки была сокращена с рекомендуемых большинством поставщиков футеровки 60 и более часов до 42. Этого удалось добиться за счёт улучшенной герметичности стенда и снижения потери тепла, оптимизации настроек оборудования, автоматизации режима сушки. «Новый агрегат прост и безопасен в работе. Надо выбрать программу режима сушки и нажать кнопку «Старт», а дальше процесс идет в автоматическом режиме, с высокой точностью поддержания заданной температуры. Не нужно регулировать подачу воздуха и газа, контролировать их соотношение, – поясняет мастер участка огнеупорных работ электросталеплавильного цеха ОЭМК Игорь Бородин. – Кроме того, стенд оснащён собственной системой контроля качества воздуха в зоне работающего оборудования, которая отслеживает концентрацию кислорода, природного и углекислого газа».
10 октября 2024 года в Москве состоялась церемония награждения призеров и победителей четвертой ежегодной международной Премии «Талантливая женщина в современной индустрии» 2024. В номинации «Прорыв года» победителями стали заместитель директора-главный инженер Технологического комплекса ГМК «Удокан» Ольга Бобина и главный маркшейдер компании Ольга Еремина.
В 2024 было для участия в четвертом ежегодном конкурсе было подано рекордное число заявок – 630 анкет из 64 промышленных компаний. При подаче заявок у заявителей была возможность выбрать только одну из 9 номинаций: «Инноватор года», «Прорыв года», «Социальный/волонтерский проект года», «Вдохновленная производством», «Вдохновляющий лидер», «Наставник года», «Эколог года», «Внутрикомм года», «Золотая идея года».
Каждая поданная на участие анкета прошла несколько этапов оценки. Решения о победителях принимала коллегия жюри, в которую входит 40 представителей отраслевых компаний и бизнес-экспертов. В этом году финалистками конкурса WIM Industries стали 150 профессионалов из металлургической, химической, нефтегазовой, обрабатывающей и других смежных отраслей.
Премия призвана отметить достижения женщин-профессионалов, достигших карьерного успеха, высоких результатов в работе, внесших свой вклад в технологическое развитие, являющихся примером для коллег, ведущих активную социальную и благотворительную деятельность. Проведение подобных мероприятий способствует поддержанию равноправной среды для женщин, работающих в технических и научных областях, где традиционно мужское присутствие всегда более заметно.
Генеральный директор «Удоканской меди» Алексей Ящук отметил, что победительницы имеют высочайшую квалификацию и богатый опыт. При непосредственном участии Ольги Бобиной в 2023 году выполнен запуск основного технологического оборудования Обогатительной фабрики ГМК. А Ольга Еремина участвовала в реализации опережающей эксплуатационной разведки на двух участках карьера «Западный».
Организатором мероприятия выступает АНО «Женщины в современной индустрии» (Women in Modern Industries).
Справочная информация о компании
«Удоканская медь» создана для реализации проекта разработки одноименного месторождения меди. Компания входит в состав многопрофильного холдинга USM. Удокан с ресурсами меди более 26 млн тонн является крупнейшим новым месторождением в России. Содержание меди в соответствии с Кодексом JORC составляет 1,05%.
Междуреченск, Россия – 11 октября 2024 г. – В угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») состоялся третий этап 11-го турнира по мини-футболу среди руководителей. Финал игр пройдет в декабре.
Соревнование традиционно проходит в четыре этапа, два из которых сыграли в марте и июне.
На очередной тур игр по мини-футболу среди руководителей сборные подразделений «Южного Кузбасса» собрались на поле санатория-профилактория «Романтика». Команды сыграли по две игры, каждый матч длится 15 минут. К финалу подошли со следующими результатами: управление по обогащению и переработке угля – 16 очков, управление «Южного Кузбасса» – 10, управление по открытой добыче угля – 9, управление по подземной добыче угля – 4, Томусинское автотранспортное управление – 3.
«Директорский турнир – наше ежегодное мероприятие. В очередной раз руководители показали отличную игру, а слаженные действия на спортивном поле проявляются и в эффективной работе на производстве. Финальные игры состоятся зимой, тогда и определим по общей сумме очков чемпиона и призеров этого сезона», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
10 октября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» приняла участие в сессии «ЦФА – перспективы развития, ограничения и возможности для бизнеса», организованной Сбером в рамках горно-геологического форума МАЙНЕКС Россия 2024. Участники дискуссии обсудили актуальные вопросы развития нормативноправовой базы в области цифровых финансовых активов, возможности и перспективы развития этого рынка. Заместитель генерального директора Металлоинвеста по финансам и экономике Алексей Воронов поделился опытом тестовой внутригрупповой сделки выпуска первых ЦФА в виде денежных требований к эмитенту с фиксированным доходом. Алексей Воронов отметил, что ЦФА могут быть использованы металлургическими компаниями для решения целого ряда бизнес-задач, связанных с финансированием, операционной эффективностью и взаимодействием с партнерами и клиентами. Также, использование цифровых платформ для автоматизации продажи дебиторской задолженности должно способствовать управлению ликвидностью и оптимизировать оборотный капитал. «Без всякого сомнения, рынок ЦФА имеет огромные перспективы. При этом предстоит еще большая работа по формированию законодательной базы в этой области, развитию институтов операторов информационных систем и операторов обмена для фасилитации процесса взаимодействия между участниками рынка и роста ликвидности цифровых финансовых активов, – сказал Алексей Воронов. – К факторам, ограничивающим развитие ЦФА-инструментов сегодня, можно отнести обособленность платформ и ограниченный круг инвесторов. В настоящий момент эмиссия ЦФА ограничена спросом инвесторов, которые обслуживаются на этой же платформе». Форум МАЙНЕКС Россия был основан в 2005 году. Форум и выставка МАЙНЕКС Россия – ведущая отраслевая площадка, открывающая возможности для развития бизнеса в геологической, горнодобывающей и металлургической отраслях России и стран Евразийского Экономического Сообщества.
10 октября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» создала масштабную художественную роспись на Лебединском горно-обогатительном комбинате (г. Губкин, Белгородская область). На стене обогатительной фабрики появился мурал «Люди и крылья» площадью более 4 тыс. кв. метров, для создания которого потребовалось свыше тонны краски и 10 дней интенсивной работы. «Мы запустили арт-проект «Искусство созидания» с участием ведущих художников, чтобы оживить индустриальные пейзажи, наполнить производство вдохновением и гордостью за труд горняков и металлургов, – отметил генеральный директор Металлоинвеста Олег Крестинин. – Этот мурал – уже третья работа в рамках проекта. Мы начали летом, в День металлурга, украсив ОЭМК и набережную в Старом Осколе, и вскоре продолжим росписями в Губкине и Железногорске». Основная тема живописного произведения «Люди и крылья» – преемственность поколений. Центральные фигуры – отец и сын, которые открывают сокровище из недр земли, символизирующее брикет ГБЖ и кристалл магнетитовой руды. Лебеди, изображённые на росписи, олицетворяют Лебединское железорудное месторождение и стремление людей к движению и развитию. «Улучшение условий труда – приоритет Металлоинвеста. Яркие росписи, взгляд художников на наше производство, помогают создавать благоприятную атмосферу, – отметила заместитель директора по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Металлоинвеста Юлия Мазанова. – Важно, что мурал основан на идеях и видении самих сотрудников комбината, что делает его значимым для коллектива. Как настоящее произведение искусства, он помогает нам по-новому взглянуть на привычную реальность». Над созданием эскиза работала команда бюро «Большое искусство» под руководством Ольги Погасовой. Исследование мнений сотрудников Лебединского ГОКа и истории предприятия легли в основу концепции мурала. Автором произведения выступил Алексей Бархан, петербургский художник с более чем 20- летним опытом работы, а росписью стены занималась арт-группа ZUKCLUB под руководством Сергея Овсейкина. «Композиция передаёт дух нашего коллектива: гордость за предприятие, стремление к новым высотам и связь поколений, – отметил управляющий директор Лебединского ГОКа Ильдар Искаков. – Мы активно занимаемся благоустройством территории комбината, а в процессе работы над муралом возникла идея создать возле стены обогатительной фабрики небольшой сквер – уютное пространство для отдыха сотрудников».
Инновационные мосты из алюминиевых сплавов появятся в Алтайском и Краснодарском крае. Об этом рассказал руководитель направления «Транспортной инфраструктуры» Алюминиевой Ассоциации Олег Маслов в ходе Межрегиональной специализированной выставки-форума «Комфортная городская среда», состоявшегося в Самаре. Участие в мероприятии приняли региональные специалисты по развитию городской инфраструктуры, деловые объединения, а также производители материалов и решений для благоустройства.
Олег Маслов, отметил, что с 2017 года, когда в современной России установили первые пешеходные мосты из алюминиевых сплавов, спрос на решения продолжает расти. При поддержке Алюминиевой Ассоциации установлены мосты в Нижегородской, Тульской, Рязанской областях, Красноярском крае, Москве и др. Всего пешеходных мостов и быстровозводимых мостокомплектов установлено более 25. В конце 2023 года в Нижегородской области был установлен первый автодорожный мост с применением инновационных сплавов и технологий. Регион также лидирует в области мостов из алюминиевых сплавов — в регионе установлены автодорожный мост, 3 пешеходных перехода и 7 мостокомплектов (быстровозводимых переходов через речные переправы). В конце августа там был установлен новый пешеходный переход на Восточном подъезде к Нижнему Новгороду от автодороги М-7 «Волга» в Кстовском районе. Изготовителем конструкций пешеходного перехода стали КраМЗ и нижегородское Предприятие «ПИК», а заказчиком выступило ГКУ НО «ГУАД». Длина пролетного строения составила 30 метров, а вес конструкции 14,5 тонн.
В 2025 году в Алтайском районе Алтайского края будет введён в эксплуатацию первый в регионе алюминиевый пешеходный переход на автомобильной дороге «Алтайское–Ая–Бирюзовая Катунь». Его протяженность составит более 48 метров, а металлоемкость около 20 тонн.
«Свойства алюминия, такие как легкость, прочность и коррозионная стойкость позволяют сократить расходы на монтаже и последующей эксплуатации объекта. Это вызывает интерес со стороны регионов», — объясняет Олег Маслов. Он также отметил распространение алюминиевых решений на другие виды инфраструктуры, включая «умные» остановочные павильоны, мачты освещения, быстровозводимые здания, шумозащитные экраны и др. Так, только остановочных алюминиевых комплексов установлено более 5 тыс. штук. Все они оформлены в соответствии с современным промышленным дизайном и отвечают функциям эргономности, безопасности и комфорта пассажиров.
Сотрудники Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и компании ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР), входящих в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), заняли 12 призовых мест по итогам корпоративной Молодежной научно-практической конференции (МНПК). Организатором мероприятия выступил Корпоративный университет ТМК2U.
МНПК стала центральным событием 20-го форума ТМК «Горизонты», который прошел в Сочи. В ходе конференции более 600 сотрудников компании в возрасте до 35 лет презентовали собственные идеи в рамках 20 треков, объединенных в четыре повестки: «Digital», «Бизнес», «Металлургия SMART» и «Стратегия устойчивого развития».Новости по теме
Сотрудники челябинской площадки завоевали по итогам МНПК одну золотую, пять серебряных и шесть бронзовых наград. Призовые места металлурги заняли в «Энергетическом треке», треках «Открытые инновации», «Новые виды и свойства продукции», «Обработка труб», «Автоматизация производства» и по другим направлениям.
Также на форуме подвели итоги конкурса рационализаторских предложений «Биржа идей ТМК» — победу в номинации «Самый результативный автор идей по операционным улучшениям» завоевал начальник управления складского хозяйства и непрофильных продаж ЧТПЗ Илья Воронцов. По итогам конкурса по развитию производственной системы в номинации «Лидер эффективности» среди предприятий основного производства победителем стала компания ТМК ТР.
Также в ходе форума подвели итоги конкурса корпоративных СМИ имени Сергея Папина. В блоках «Печатные СМИ» и «Телевизионные СМИ» первые места в трех номинациях заняли представители ЧТПЗ. Помимо этого, челябинские трубники стали призерами корпоративного турнира по шахматам, завоевав второе место в индивидуальном зачете и третье — в командном.
«20-й форум «Горизонты» стал самым масштабным в своей истории. Четвертый год челябинские трубники участвуют и становятся победителями и призерами МНПК, а также профильных конкурсов. Ценно, что площадка форума дает возможность молодым сотрудникам предприятий представить собственные проекты, направленные на совершенствование процессов в области производства и управления, услышать обратную связь от руководителей компании, получить опыт и продолжить работу по дальнейшему масштабированию идей на своих предприятиях», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Евгений Губанов.
Форум «Горизонты» и его центральное событие — МНПК — направлены на системный поиск, отбор и продвижение наиболее одаренных, подготовленных, инициативных специалистов и руководителей. Мероприятие проходит с 2004 года и объединяет сотрудников всех площадок ТМК.
09 октября 2024 года, г. Москва – Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт установки металлизации №3 на фабрике окомкования и металлизации. Производительность установки увеличится на 7% до 88 тонн металлизованных окатышей в час. При этом снизится потребление природного газа и электроэнергии. Все использованные материалы и комплектующие – отечественного производства. Инвестиции Металлоинвеста составили 2,4 млрд рублей. Рост производительности достигнут за счёт увеличения диаметра реакционных труб реформера – важнейшего агрегата модуля прямого восстановления. В реформере 288 реакционных труб, заполненных катализатором. Под действием катализатора проходит процесс реформирования природного газа, который в дальнейшем используется для восстановления окисленных окатышей до металлизованных. Рабочая температура в межтрубном пространстве составляет около 1100 °С. Для труб реформера был разработан специальный жаростойкий сплав, способный выдерживать эту температуру. В ходе ремонта также была обновлена футеровка шахтной печи, свода реформера, рекуператора и основных трубопроводов. Установлен новый скруббер обеспыливания, который забирает пыль во время загрузки и выгрузки шахтной печи. Полностью заменены металлоконструкции двух градирен, благодаря которым охлаждается оборудование установки металлизации.
Братск, Россия – 9 октября 2024 г. – Молодые специалисты Братского завода ферросплавов (ООО «БЗФ», входит в Группу «Мечел») приняли участие первом общекорпоративном молодежном форуме. В мероприятии приняли участие порядка 100 молодых специалистов 19-ти предприятий.
Первый молодежный форум Группы «Мечел» состоялся на площадке «Южного Кузбасса». Основная цель мероприятия – объединить молодых специалистов Группы «Мечел», создать импульс к их дальнейшему развитию, научить проектному мышлению, дать им инструменты, которые позволят использовать свой потенциал, развивать и продвигать перспективные идеи для решения производственных задач.
В течение четырех дней молодые работники Группы «Мечел», предприятий партнеров и студенты общались, учились и готовили проектные работы. В форуме приняли участие работники ПАО «Южный Кузбасс», АО ХК «Якутуголь», ПАО «Коршуновский ГОК», ПАО «ЧМК», ООО «БЗФ», АО «Москокс», ООО «Мечел-Кокс», ООО «Мечел-Транс», ПАО «Ижсталь», ПАО «Уралкуз», ООО «Мечел-Энерго», ПАО «Кузбассэнергосбыт», АО «Взрывпром Юга Кузбасса», АО «Торговый порт «Посьет», АО «БМК», ООО «Гурьевск-Сталь», АО «Электросеть», АО «Нытва», АО «Порт Ванино» и студенты Кузбасского государственного технического университета имени Т.Ф. Горбачева.
Первый день был экскурсионный: молодые специалисты спустились в шахту, посетили обогатительную фабрику, побывали в забое угольного разреза. Вечером состоялось торжественное открытие форума и командообразующее мероприятие, позволившие молодежи познакомиться и сплотиться для дальнейшей работы.
Следующие три дня посвятили обучению. Обучающий курс включал такие курсы как проектная деятельность, стадии проектирования, коммуникации в проектной команде, управление изменениями, управление рисками, бюджетирование, эффективность проекта. Особенное внимание было уделено навыкам публичных выступлений и презентации проекта. После учебного времени участники готовили командные проекты и общались в неформальной обстановке.
В рамках форума состоялся инженерный кейс-чемпионат – участники применили полученные знания на практике — подготовили и презентовали проектные решения по теме «Совершенствование производственных процессов компании». Жюри оценивало актуальность проекта, технологичность, экономическую эффективность и качество презентации.
Вечером заключительного, четвертого дня, организаторы объявили номинантов и победителей кейс-чемпионата, а также поблагодарили гостей за активность и позитив. Сборная команда специалистов Братского завода ферросплавов и Челябинского металлургического комбината одержала победу на кейс-чемпионате. Все участники получили памятные подарки и дипломы. Торжество закончилось обменом впечатлениями, эмоциями и благодарностями участников за организованное мероприятие.
«Поездка на форум стала возможной благодаря «Мечелу», моему заводу, который делегировал меня сюда. В мероприятиях подобного формата участвовал ранее, но в «Мечеле» впервые, в рамках Группы это грандиозное событие. Форум — отличная возможность поучиться у ведущих преподавателей, почерпнуть много нового, проявить себя, продемонстрировать свои навыки и таланты, защитить проект и почувствовать себя успешным сотрудником. А ещё показать, что молодежь «Мечела» реально может генерировать идеи, может быть полезна для компании в целом! Как бы пафосно это ни звучало, но мечты сбываются с «Мечелом», ― говорит сменный мастер отделения производства ферросплавов плавильного цеха Братского завода ферросплавов Андрей Шубин.
«Инициативная молодежь «Мечела» – это залог стабильного и успешного развития в будущем. Предприятия Группы тесно переплетены производственными связями, именно поэтому мы организовали форум, как площадку для общения и сплочения перспективных молодых специалистов, представляющих все направления бизнеса компании. Главной задачей для нас было научить ребят проектной работе в командах, дать им знания и навыки для воплощения их идей, научить мыслить масштабно и видеть пути реализации любых предложений. В их успехе заинтересованы и они сами, и компания», – отметила заместитель генерального директора по персоналу Екатерина Силаева.
8 октября 2024 г., г. Санкт-Петербург – «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, наплощадке производства трубного проката в цехе отделки и отгрузки металла установила пресс для правки листов толщиной свыше 100 мм. Стоимость инвестиционного мероприятия составила более 1 млрд рублей.
«Установка пресса полностью снимет ограничения по приёму заказов от клиентов машиностроительной отрасли на производство листов толщиной свыше 100 мм и позволит увеличить выпуск таких заказов на 2 тыс. тонн в месяц. Раньше технологическая возможность производства такого сортамента ограничивалась в 6 тыс. тонн в месяц», — рассказал начальник производства трубного проката компании «Северсталь» Роман Миронов.
Ранее на площадке производства трубного проката «Северстали», расположенного в Колпинском районе Санкт-Петербурга, наблюдался дефицит мощностей для обработки металлопроката толщиной свыше 100 мм, что приводило к ограничению приёма таких заказов от клиентов из машиностроительной отрасли. В результате, компания была вынуждена обращаться в сторонние организации для правки листов, что сопровождалось финансовыми потерями и временными затратами.
Реализация проекта началась ещё в 2022 году и включала в себя этапы разработки детального инжиниринга, изготовления оборудования и, соответственно, установки самого правильного пресса.
В проекте принимали активное участие специалисты цеха отделки и отгрузки металла, сотрудники управления по реконструкции и дирекции по инвестициям «Северстали», а также подрядные организации «ВММ1», «ДСТ-сервис», «Электростандарт», которые выполняли строительно-монтажные работы.
Российская экономика сегодня переживает бум локального производства. Потребители демонстрируют невероятный уровень интереса и лояльности к новым российским брендам, а производители стремятся как можно больше цепочек замкнуть на внутреннем рынке, чтобы сократить риски и ускорить логистику. В интервью «Алюминиевому Вестнику» Екатерина Черкес-заде, директор центра развития креативной экономики АСИ, рассказала об актуальных тенденциях в развитии креативных индустрий.
Оба этих фактора обуславливают невероятный рост спроса на дизайн, не только коммуникационный, но и промышленный.
Рынок дизайна, связанного с брендингом и маркетингом, в России был сформирован рекламными агентствами и глобальными рекламодателями еще в 2010-е. Сейчас он довольно быстро перестраивается под локальных заказчиков. А вот на промышленный дизайн в современной России еще никогда не было такого высокого спроса, это касается и b2b, и b2c-секторов.
ДИЗАЙН – КАК ЧАСТЬ НАЦИОНАЛЬНОГО КУЛЬТУРНОГО КОДА
В ноябре 2023 года АСИ совместно с фондом «Росконгресс» запустили второй конкурс растущих российских брендов «Знай наших». На него поступило более 30 тысяч заявок от малых и средних предпринимателей со всей страны. Мы увидели, что уже умеем делать хорошие локальные продукты, но пока не умеем в полной мере использовать инструментарий креативных индустрий для их производства и продвижения. И сами товары, и их позиционирование сейчас в основном подражают зарубежным брендам, в то время как у потребителя все больше растет запрос на уникальный национальный культурный код.
Это задача, в том числе, для промышленных дизайнеров – через продукты сформулировать российский характер. Мы сегодня хорошо понимаем, что такое итальянский дизайн, японский дизайн, довольно быстро стал узнаваемым китайский дизайн (особенно это заметно в автомобилестроении), а вот российский дизайн пока определить сложно. Последний раз к этому вопросу подступались начале 20 века, и кажется, что это важная задача на ближайшие 5-10 лет. Как для компаний, которые формулируют спрос, так и для самих промышленных дизайнеров.
Рынок b2b сейчас работает с промышленным дизайном более системно. Крупные компании уже активно вкладываются в это направление, понимая его положительные эффекты, причем не только экономические.
Например, за последние лет 5 серьезно изменился облик московского транспорта – появились электробусы, футуристичные вагоны метро, электрички. В первую очередь, это комфорт пассажиров, но через шаг – новая городская среда, благодаря которой меняется имидж всего города, в том числе и для международной аудитории.
Отдельный вклад вносят цифровые экосистемы, которые запускают линейки техники и цифровых девайсов. Их дизайн и разработка, как правило, делаются внутренними ресурсами – их собирает новое поколение специалистов, воспитанных внутри российских цифровых гигантов.
КОЛЛАБОРАЦИИ – КЛЮЧЕВОЙ ФАКТОР РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ
На взаимодействие промышленных дизайнеров с корпоративными заказчиками сегодня серьезно влияют и технологии. ИИ, 3D-печать, композитные материалы – все это ускоряет прототипирование и позволяет находить новые сферы применения уже существующим материалам. Хорошим примером здесь является алюминий, который сейчас все шире применяется в урбанистике и при строительстве инфраструктурных объектов.
Это развитие стало возможным благодаря проактивному взаимодействию всех участников отрасли: производителей, глав регионов, где сосредоточены производства, образовательных учреждений, профильных НИИ и ассоциаций. В мае на ПМЭФ 2024 Алюминиевая Ассоциация, Агентство стратегических инициатив, Иркутская область и Республика Мордовия подписали соглашение об объединении усилий по внедрению высокотехнологичных конструкций и изделий из алюминия и алюминиевых сплавов в различных отраслях экономики.
К сожалению, сегодня мы не можем сказать, что такая коммуникация налажена повсеместно. Все еще существует серьезный географический и ценностный разрыв между промышленными дизайн бюро, большая часть которых находится в Москве и Петербурге, и производственными заказчиками из регионов. Это касается не только металлообработки, но и легкой промышленности, производства товаров народного потребления, деревообработки и так далее.
Одна из целей стандарта креативных индустрий АСИ – это интеграция КИ во все сферы жизни регионов. Если с самого начала создания производственной цепочки, учитывать в ней все доступные инновации, привлекать специалистов, формулировать заказ к системе образования, инициировать целевые исследования, задействовать ресурсы креативных индустрий, то в среднесрочной перспективе сможем построить в России экономику конечного продукта.
7 октября 2024 г., г. Череповец – Первый набор студентов приступил к обучению в Передовой инженерной школе (ПИШ), созданной в Череповце при поддержке «Северстали» на базе опорного вуза Вологодской области – Череповецкого государственного университета. Объем софинансирования федерального проекта со стороны металлургической компании составит 210 млн рублей, 93 млн рублей из которых выделены уже в 2024 году.
На эти средства привлекается внешняя экспертиза для научной и образовательной деятельности, а также завершены ремонты, запланированные в 2024 году, в двух учебных корпусах: обновлены шесть аудиторий, преподавательская и рекреации, сформировано пространство для лаборатории огнеупоров. Следующий этап – их оснащение современным профессиональным оборудованием за средства федерального бюджета и «Северстали». Поставка основного оборудования ожидается до конца года. Кроме того, здесь будет размещен стенд-макет ЧерМК, который был представлен в ходе конференции «Цифровая индустрия промышленной России» Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину в Нижнем Новгороде. Его задействуют в образовательном процессе.
«Северсталь» стала ключевым промышленным партнером создания Передовой инженерной школы в Череповце. Это решение отвечает интересам металлургов в области комплексного развития профессионального образования в одном из ключевых городов нашего присутствия: от школьных корпоративных олимпиад и профтуров, создания специализированных инженерных школ в Череповце до поддержки федеральных проектов среднего и высшего образования. К преимуществу новой программы мы относим ее практикоориентированный характер как в подготовке кадров, так и реализации проектов, которые позволят расширить наш продуктовый портфель в интересах энергетического сектора России», – отмечает генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
Передовая инженерная школа ЧГУ охватывает два уровня профессионального высшего образования. Целевой набор первого года обучения составили 20 студентов программы бакалавриата «Огнеупоры» и 31 студент магистерской программы ПИШ. В следующем году количество мест для бакалавров планируют увеличить до 50.
Обоснованием для создания Передовой инженерной школы ЧГУ, с одной стороны, стала стратегическая задача государства по развитию производства сжиженного природного газа и освоению арктической зоны. С другой стороны, – заинтересованность компании «Северсталь» в развитии линейки инновационных продуктов для клиентов из энергетической отрасли России, отвечающих этому вызову. К слову, имеющийся опыт «Северстали» стал убедительным аргументом для комиссии в вопросе выбора ЧГУ для создания передовой инженерной школы, поскольку федеральный проект нацелен на практикоориентированную деятельность – прикладные исследования и участие студентов в реальных проектах компаний-партнеров.
Образовательный трек инженеров рассчитан на два года. За это время сначала в теории, а затем и на практике они пройдут весь путь по разработке и освоению технологии производства принципиально нового продукта. Студентов объединили в шесть команд, каждая из которых будет разрабатывать новую марку стали для «Северстали», которую еще не производит предприятие. За каждой группой закреплен наставник – эксперт металлургической компании.
Первый год обучения – экспериментальный. Его решили дополнить креативной образовательной программой. В основе – серия встреч с экспертами, достигшими высот в самых разных отраслях. Организаторы проверят гипотезу, повлияет ли такой опыт и расширение кругозора студентов на творческие способности и поиск новых инженерных решений.
Кроме того, программа обучения предусматривает взаимодействие с научными центрами и ведущими вузами страны. Первая группа студентов уже в ноябре одну из таких стажировок. Это позволит применить новые знания и лучшие практики при разработке проектов в интересах ключевого индустриального партнера.
7 октября 2024 г., г. Череповец – «Северсталь» вложит 116 миллиардов рублей в строительство комплекса по производству окатышей на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновленную сумму инвестиций в объект, утвержденную председателем Совета Директоров «Северстали» Алексеем Мордашовым, объявил генеральный директор компании Александр Шевелёв.
«Инвестиции такого объема беспрецедентны для нашей компании и региона присутствия. Строительство комплекса по производству окатышей – самый крупный проект со времен возведения металлургического завода в Череповце, как с точки зрения масштабов, так и изменений в технологии производства. Мы вкладываем более сотни миллиардов рублей в создание высокотехнологичной цепочки производства стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Инвестиционный проект позволит нам отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных и более экологичных технологий работы с железорудным сырьем. Отмечу, что объемы использования твердого углеродного топлива при обжиге окатышей примерно в 5 раз меньше, чем в агломерационном процессе, а значит и негативное воздействие на окружающую среду существенно ниже. Три агломашины на ЧерМК уже остановлены в 2024 году в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Чистый воздух». Еще 4 агломашины будут выведены из эксплуатации в 2026 году с запуском нового объекта. В результате изменения технологии производства чугуна мы снизим объём выбросов загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов – на 2 миллиона тонн, – прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв.
Проектом строительства предусмотрены решения общей стоимостью более 7 миллиардов рублей, обеспечивающие экологическую безопасность и эффективную защиту окружающей среды за счет применения наилучших доступных технологий (НДТ). В состав экологического оборудования входит комплекс аспирационных систем с применением рукавных фильтров для очистки запыленного воздуха из-под укрытий технологического оборудования и рабочих зон.
Также объект планируется оснастить аспирационными системами с применением электрофильтров для очистки дымовых газов обжиговых машин. При этом уловленная пыль со всех аспирационных систем будет возвращаться в технологический процесс производства окатышей.
Один из ключевых экологических объектов нового цеха – комплекс сероочистки дымовых газов обжиговых машин. Технология мокрой известковой десульфурации является самой надежной в мире, эффективность очистки данным способом составляет более 99%. Оборудование позволит достичь концентрации выброса диоксида серы в атмосферу в несколько раз ниже норматива (45 мг/м3 при нормативе не более 200 мг/м3).
Компания «Северсталь» уже приступила к строительству объектов центрального узла комплекса по производству окатышей на территории ЧерМК.
Цены на алюминий росли, поддерживаемые сезонным спросом на металл в Китае, и реализацией правительственных мер по стимулированию экономики Китая и, в том числе, сектора недвижимости, сообщает издание «Металлоснабжение и сбыт». Сдерживающим фактором на рынке было ослабление деловой активности в Китае по случаю праздников и укрепление доллара США, на фоне роста геополитической напряженности на Ближнем Востоке, сообщает компания Транслом. Цена на алюминий на Лондонской бирже цветных металлов LME выросла к концу минувшей неделе на 79 $/т, до 2637 $/т.
Рынок Китая
С макроэкономической точки зрения цены на алюминий в Китае росли после ослабления ключевой ставки в США и анонсирования центральным банком Китая четырех важных изменений в монетарной политике, включая снижение ключевой ставки, снижение нормы обязательных банковских накоплений, а также уменьшение ставки по ипотечным кредитам по текущим и будущим долговым обязательствам. Эти усилия направлены на минимизацию дефляционных рисков и поддержку экономического роста и должны создать благоприятные макроэкономические условия для развития бизнеса.
С фундаментальной точки зрения, на рынке отмечается небольшой рост предложения алюминия, связанный со снижением спроса в течение праздников по случаю Национального дня Китая с 1 по 7 октября. В краткосрочной перспективе ожидаем незначительного увеличения запасов из-за праздников, однако, в октябре спрос на алюминий будет оставаться высоким в соответствии с сезонностью. В целом, учитывая краткосрочную благоприятную макроэкономическую обстановку и стабильные фундаментальные показатели, ожидаем, что рынок алюминия будет находиться в зоне роста.
Американский рынок алюминия
Ожидается, что продажи в автомобильной промышленности США в третьем квартале будут расти более медленными темпами, поскольку инфляционные факторы продолжают отталкивать потребителей от рассмотрения возможности приобретения новых транспортных средств. Исследовательское агентство J.D. Power прогнозирует рост продаж автомобилей в третьем квартале на 0,2%, до 3, 883 млн единиц. В строительном секторе США отмечается снижение расходов потребителей на фоне сокращения расходов на проекты односемейного жилья. По данным Департамента продаж США, расходы на жилье в августе сократились по сравнению с июлем на 0,1%, в то же время, по году рост составил 4,1%. Ожидается, что в связи со снижением ключевой ставки и стоимости заимствований, активность потребителей в секторе недвижимости увеличится.
Европейский рынок готовой продукции
Европейский рынок машиностроения находится в сложной ситуации на фоне роста цен на электроэнергию, увеличения затрат на рабочие ресурсы и высокой конкуренции с китайскими производителями машин. Однако, в сентябре согласно данным Института Ifo, индекс оценки бизнес климата в Германии улучшился на 1,3 пункта, до минус 23 п.
04 октября 2024 года, г. Москва – Электросталеплавильный цех Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») отмечает 40-летие. 4 октября 1984 года здесь была проведена первая промышленная плавка. В 1986 году оскольские металлурги впервые выплавили один миллион тонн стали в год. А спустя два года ЭСПЦ вышел на проектную мощность – 1,45 млн тонн. Электросталеплавильный цех ОЭМК – крупнейший в Европе, его территория 960 тысяч кв. м. Достигнутая производительность ЭСПЦ – более 3,5 млн тонн. За 40 лет коллективом выплавлено свыше 97 млн тонн стали. Этого количества достаточно, чтобы проложить железную дорогу, способную 19 раз опоясать Землю по экватору. Цех производит сталь из прямовосстановленного железа в электропечах. Это самый экологичный способ выплавки стали в мире. А сам металл ОЭМК практически не содержит вредных примесей и остаточных элементов. ЭСПЦ может выпускать более 2000 марок стали. В арсенале оскольских металлургов – пять машин непрерывного литья заготовок, три установки циркуляционного вакуумирования стали и три агрегата комплексной обработки стали. Продукция ОЭМК востребована ведущими предприятиями автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. Из проката ОЭМК изготавливают детали автомобилей, подшипники, рельсы, трубы, якорные цепи, мелющие шары, пружины для железнодорожных вагонов, метизы различного назначения, в том числе высокопрочный крепеж для зданий и мостов, среди которых Крымский мост, Москва-Сити, олимпийский стадион «Фишт». В ЭСПЦ трудятся около 1400 специалистов разных профессий: сталевары сталеплавильной печи и внепечной обработки, подручные сталевара, термисты прокатных труб, операторы машины непрерывного литья заготовок, электрогазосварщики, электромонтёры, машинисты крана и многие другие. В цехе гордятся своими династиями Шицовых, Труфановых, Зинковских, Ившиных, Кудриных. К 40-летию ЭСПЦ государственными, ведомственными, городскими, корпоративными и профсоюзными наградами было отмечено 165 сотрудников цеха.
4 октября 2024 г., Череповец – Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по увеличению объемов отгрузки готовой продукции в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Комплекс мероприятий в цехе покрытий металла №3 включает в себя строительно-монтажные работы и установку нового оборудования.
«В настоящий момент в цехе покрытий металла №3 работают три линии – агрегаты непрерывного горячего цинкования №4, полимерных покрытий и динамных сталей. Комплекс инвестмероприятий позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. – В частности, изменения позволят на 20% повысить объемы производства востребованного клиентами горячекатаного травленого оцинкованного металла. Спрос на такую продукцию мы отмечаем в сфере гражданского и инфраструктурного строительства. Она применима в производстве легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), гофрированных спиралевидных труб для дорожного строительства, а также в возведении аглопромышленных комплексов – силосов, элеваторов, зернохранилищ».
В ЦМП-3 удлинят существующий железнодорожный тупик на 24 метра, установят дополнительный электромостовой кран и новое здание для размещения персонала. При этом несколько существующих кранов будут оборудованы системами радиоуправления, что улучшит условия труда машинистов и высвободит их время для проведения большего количества операций по отгрузке готовой продукции.
Кроме того, в цехе покрытий металла №3 планируется строительство дополнительного автовъезда, что позволит повысить объемы отгрузки на автомобильный транспорт. Все инвестиционные проекты планируется реализовать до конца 2025 года.
Справочно: в 2023 году в цехе покрытий металла №3 ЧерМК на трех линиях произведено 525 тысяч тонн продукции.
03.10.2024, Москва – На Международном климатическом конкурсе «Зеленая Евразия» компания «Северсталь» представила уникальный проект по строительству жилья с применением стального каркаса в арктической зоне и заняла III место в номинации «Зеленое строительство». Решение «Северстали» позволяет сократить объем строительных отходов, направляемых на утилизацию, в 2 раза, а также снизить количество выбросов СО2 как при возведении на 10%, так и в процессе демонтажа работ на 40%. Награду вручили заместитель председателя правительства Российской Федерации Алексей Оверчук, министр по торговле Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Андрей Слепнев и генеральный директор Агентства стратегических инициатив (АСИ) Светлана Чупшева.
Цель конкурса — поиск эффективных практик по климатической митигации и адаптации, а также иных климатических практик, направленных на устойчивое развитие. Всего было подано более 300 заявок из 11 стран. Первое и второе место заняли АО «ДОМ.РФ» с проектом «Программа поддержки «зеленого» проектного финансирования» и Департамент природопользования и охраны окружающей среды города Москвы с проектом «Энерго-экологический аудит эффективности «зеленых» технологий в строительстве в московском регионе».
«Строительство зданий на стальном каркасе решает государственную задачу в рамках оборотного цикла за счет возможности утилизации до 95% конструкций. – отметил Юрий Веселов, член совета директоров Ассоциации развития стального строительства, — Благодаря преимуществам быстровозводимой технологии предлагается решить ряд вопросов связанных с дефицитом классических строительных материалов в удаленных регионах, что позволить своевременно реализовать объекты за короткий строительный сезон, при этом снизить количество дефицитной рабочей силы на 20% до оптимальных значений. Немаловажным фактором в пользу строительства на стали также является сокращение объема фундамента на 30%, за счет снижения веса всего здания, что в ситуации оттаивания грунтов особенно важно».
«Стальные каркасы «Северстали» позволят снизить влияние на окружающую среду на треть. – оценила Ольга Калашникова, начальник управления экологии «Северстали», — За счет сокращения доли бетона в здании при замене монолитного каркаса на стальной снижается объем выбросов СО2. Также, сокращается количество строительного мусора в процессе возведения, так как здание собирается из ранее подготовленных конструкций. Востребованность решений компании по строительству жилых многоэтажных домов была подтверждена при проработке адаптационного проекта с Республикой Карелия, однако данная технология будет востребована и в других климатически уязвимых регионах, в том числе зарубежных партнеров, где использование стальных каркасов позволит наладить сотрудничество по вопросам климатического регулирования».
Все проектные решения для строительства жилья и социальных объектов с применением стального каркаса разрабатываются «Северсталью» в строгом соответствии строительным нормам и правилам. «Северсталь» готова подключаться к перспективным проектам арктического региона и вместе региональными застройщиками реализовать проекты на стальном каркасе с последующим тиражированием опыта в другие регионы.
Минэкономразвития представило данные о текущей ценовой ситуации на рынке цветных и черных металлов.
С 24 по 30 сентября на мировом рынке черных металлов цены выросли на 10,8% (-1,1% неделей ранее) в связи с удорожанием железной руды (+18,2%), металлопроката (+15,9%), металлолома (+6,1%) и арматуры (+2,9%). В годовом выражении в сентябре цены на черные металлы были ниже уровня цен прошлого года на 7,7% г/г. 8.
На мировом рынке цветных металлов цены продемонстрировали рост на 2,6% (+1% неделей ранее) в связи с увеличением стоимости алюминия (+2,1%), меди (+0,9%) и никеля (+4,9%). В годовом выражении в сентябре цены на цветные металлы были выше цен прошлого года на 2,2% г/г.
02 октября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» в третий раз стала лидером ежегодного ESG-индекса российского бизнеса, войдя в группу компаний с наивысшим возможным уровнем оценки показателей по устойчивому развитию. Итоги индекса были подведены на организованном РБК совместно с рейтинговым агентством НКР конгрессе «ESG (Р)эволюция». «Для нас ESG – это отражение наших ценностей. Это то, что позволяет Компании, нашим сотрудникам и нашим городам смотреть в будущее с уверенностью. Внедряя принципы устойчивого развития в повседневную корпоративную практику, мы создаём дополнительный запас прочности, легче адаптируемся к кризисным ситуациям и новому контексту, закладываем прочный фундамент для роста, – отметил генеральный директор Металлоинвеста Олег Крестинин. – Благодарим экспертное сообщество за высокую оценку нашей работы в этой области». На прошедшей в рамках Конгресса сессии «Устойчивый бизнес: в поисках новых решений» заместитель генерального директора по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Металлоинвеста Юлия Мазанова рассказала, что Компания успешно прошла путь интеграции ESG принципов в стратегию, разработала ключевые политики и дорожные карты реализации основных проектов устойчивого развития. Эти проекты интегрированы в бизнес процессы различных подразделений. «Основные задачи следующего этапа – это проведение оценки результатов внедрения практик. Например, оценки социального воздействия проектов устойчивого развития территорий, оценки ESG практик поставщиков, оценки снижения выбросов парниковых газов и воздействия на окружающую среду», – подчеркнула Юлия Мазанова. Так, в рамках Национального ESG Альянса на основе данных ВЭБ.РФ был рассчитан Индекс качества жизни территорий. Металлоинвест провёл стратегические сессии с администрациями городов, где работают предприятия Компании, на которых были представлены результаты Индекса по каждому направлению и разработаны дорожные карты проектов, которые войдут в программы социально-экономического партнерства между Металлоинвестом и регионами на 2025 и последующие годы. Запущен и активно развивается механизм ESG-аккредитации поставщиков и подрядчиков, который был запущен Металлоинвестом совместно с электронной торговой площадкой B2B-Center в 2020 году. По итогам анкетирования организациям присваиваются баллы и формируется единый рейтинг, который способствует дальнейшей популяризации принципов устойчивого развития и созданию ответственных цепочек поставок. Большое внимание Компания уделяет вопросам образования и просвещения, чтобы ответственное отношение к себе, собственному здоровью и безопасности, своим коллегам, окружающей среде становилось неотъемлемой частью культуры людей. Созданы образовательные курсы по устойчивому развитию и правам человека для сотрудников Металлоинвеста, проводятся вебинары для поставщиков и подрядчиков по соблюдению трудовых прав, охране труда и промышленной безопасности, защите окружающей среды. Металлоинвест делится своими подходами и практиками, чтобы поставщики могли внедрять их в своей деятельности. Итоги первого ESG-индекса российского бизнеса были опубликованы РБК совместно с рейтинговым агентством НКР в 2020 году. В 2024 году в рейтинге приняли участие 117 крупнейших российских компаний. При расчете индекса учитывалась специфика каждой отрасли и такие факторы, как показатели эмиссии вредных веществ в окружающую среду, инвестирование в природоохранные технологии, соблюдение трудовых норм и законов в области защиты прав сотрудников, благотворительная деятельность и инвестирование в социальные проекты, возможности развития и совершенствования в профессии, наличие документов, регламентирующих устойчивое развитие компании, направленных на предотвращение конфликтов интересов и коррупции, объем раскрываемой информации и др.
Петербургские дорожники приступили к строительству важной для развития города магистрали М-32, сообщается на официальном сайте администрации города.
Началось устройство первых буронабивных свай будущего путепровода дорожной развязки. Путепровод войдёт в состав магистрали и перекинется через железную дорогу Сестрорецкого направления.
«Три новые дороги, который появятся в Приморском районе – М-32, М-49 и М1 – разгрузят северо-восток Петербурга. В частности, М-32, к строительству которой приступили сегодня, значительно повысит транспортную доступность микрорайона «Юнтолово» и Лахта-Центра», – отметил губернатор Александр Беглов.
Общая протяженность новой четырехполосной дороги составит 7,7 км. Работы разделены на четыре этапа.
Общая длина первого этапа – 5,2 км. Он включает устройство двухуровневой транспортной развязки с путепроводом через железнодорожные пути Сестрорецкого направления и улицу Южную с подключением к Приморскому шоссе. А также строительство отрезка магистрали М-32 и реконструкцию участка Приморского шоссе.
Второй этап подразумевает строительство 2,5 км магистрали М-32 – от перспективной магистрали М-49 до новой транспортной развязки. Третий и четвертый этапы включают переустройство инженерных сетей. Работа по всем этапам будут производиться параллельно.
Новую магистраль планируется завершить уже в 2027 году.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) выбрала на 20-м форуме «Горизонты» лучшие инициативы сотрудников компании по совершенствованию процессов в области производства и управления, а также в сфере новых продуктов и услуг. В мероприятии, организованном Корпоративным университетом TMK2U, приняли участие более 600 сотрудников ТМК, 406 из них представили 306 докладов в рамках центрального события форума — Молодежной научно-практической конференции (МНПК).
Молодые работники в возрасте до 35 лет презентовали собственные идеи в рамках 20 треков, объединенных в четыре повестки: «Digital», «Бизнес», «Металлургия SMART» и «Стратегия устойчивого развития». Победителями и призерами МНПК стали проекты по цифровизации, роботизации и автоматизации производства, выходу компании на новые рынки, освоению новых видов труб, созданию системы отслеживания дефектов на базе технологий компьютерного зрения, снижению выбросов парниковых газов и другие.
В ходе форума прошел конкурс «Мастерская лидерства ТМК», который направлен на выявление и развитие молодых лидеров среди линейных управленцев. Спортивный блок мероприятия был представлен корпоративным чемпионатом по мини-футболу, в котором победила команда Волжского трубного завода (ВТЗ), соревнованиями по теннису и пляжному волейболу, а также шахматным турниром. По традиции на форуме прошел фестиваль команд КВН, первое место заняла команда «Анатомия металла» Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ).
В рамках деловой программы участники форума встретились с известными деятелями из сфер производства, образования, культуры и спорта. Кроме того, состоялись две пленарные дискуссии — с управляющими директорами предприятий ТМК, а также с победителями МНПК прошлых лет и выпускниками магистерской программы «Управление металлургическим предприятием», которую проводят ТМК2U и Уральский федеральный университет (УрФУ).
Также в рамках форума прошло награждение победителей конкурса корпоративных СМИ имени Сергея Папина. В блоках «Печатные СМИ» и «Телевизионные СМИ» оценивались работы в номинациях «Персона», «Бизнес», «Цифровизация», «Устойчивое развитие». Победителями стали представители ВТЗ, ПНТЗ, Таганрогского металлургического (ТАГМЕТ) и Челябинского трубопрокатного (ЧТПЗ) заводов.
«20-й форум «Горизонты» — беспрецедентный по количеству участников и докладов, а также насыщенности деловой и спортивной программы. В составе делегаций есть те, кто уже не первый раз представляет свои инициативы, однако 55% участников юбилейного форума впервые принимают участие в «Горизонтах». Как и 20 лет назад на МНПК приезжают талантливые молодые люди, чтобы ощутить сопричастность к развитию большой компании, решать актуальные задачи и предложить амбициозные проекты. Отмечу, что общий экономический эффект инициатив, представленных на форуме за 20 лет, составил более 80 млрд рублей», — сказала заместитель генерального директора ТМК по управлению персоналом Елена Позолотина.
Форум «Горизонты» и его центральное событие — МНПК — направлены на системный поиск, отбор и продвижение наиболее одаренных, подготовленных, инициативных специалистов и руководителей. Мероприятие проходит с 2004 года и объединяет сотрудников всех площадок ТМК.
02 октября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» впервые опубликовала в формате отдельного электронного издания Отчёт об устойчивых цепочках поставок за 2023 год. В нём описаны подходы Металлоинвеста к выбору партнёров, даны рекомендации по успешному прохождению аудита и аккредитации поставщиков по устойчивому развитию, опубликованы итоги работы службы снабжения Компании в области формирования устойчивых цепочек поставок за истекший год. «Металлоинвест проделал большую работу, чтобы внедрить принципы устойчивого развития в закупочные процессы. Готовы делиться этим опытом с рынком и помогать другим компаниям строить устойчивые цепочки поставок, – отметил генеральный директор Металлоинвеста Олег Крестинин. – Наш отчёт также полезен поставщикам для понимания того, как ESG влияет на конкурентоспособность и эффективность бизнеса. Мы предлагаем поставщикам и практическую поддержку: семинары и обучение, которые помогают нашим партнёрам расти вместе с нами и соответствовать требованиям современного рынка». За 2023 год служба снабжения Металлоинвеста обеспечила поставку по более 51 тыс. заказов для основных производственных площадок Компании – Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова, Лебединского ГОКа и Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева. В поставках участвовали 3200 компаний. Доля закупок у отечественных поставщиков превысила 86%. Все потенциальные контрагенты Металлоинвеста проходят несколько этапов отбора. На этапе общей аккредитации Дирекция по безопасности Компании оценивает легитимность контрагента, наличие налоговых и прочих рисков. Аккредитация по устойчивому развитию – одно из условий допуска контрагента к участию в закупочных процедурах Металлоинвеста. В 2023 году её прошли более 1700 компаний. Каждая анкета состоит из 8 блоков, в числе которых соблюдение трудовых прав, обеспечение требований по ОТиПБ, защита окружающей среды, противодействие коррупции и другие. При этом анкеты для крупного бизнеса включают в себя 42 метрики, а для субъектов МСП – 29. «Основная цель закупочной деятельности Металлоинвеста состоит в своевременном обеспечении потребностей Компании товарами и услугами с необходимым уровнем безопасности и оптимальным сочетанием критериев «цена- качество» на основе конкурентного и справедливого выбора поставщиков и подрядчиков, – рассказал директор по снабжению Металлоинвеста Иван Буянов, – При этом развитие устойчивой цепочки поставок снижает риски Компании, обеспечивает большую прозрачность при выборе поставщика, отвечая на существующие запросы со стороны общества». Субъекты МСП составили в 2023 году 76% от общего числа контрагентов Металлоинвеста. Они являются важной частью устойчивых цепочек поставок Компании. Итоги аккредитации продемонстрировали начальный уровень соответствия ESGпоказателям в этом сегменте. Большинство контрагентов испытывают сложности с пониманием базовых вопросов устойчивого развития, подбором необходимой для анкетирования документации, анализом полученных по итогу результатов и определения путей для улучшения своих показателей в области устойчивого развития. Принимая во внимание эти аспекты, Металлоинвест дополнил аккредитацию обучающими пособиями для контрагентов, вебинарами, индивидуальными отчетами по итогам аккредитации. Обучение проходит в формате вебинаров с привлечением экспертов Компании. На занятиях обсуждаются общие вопросы повестки устойчивого развития, рассматриваются практические аспекты внедрения в Металлоинвесте основных ESG-инструментов, основные показатели и документация, необходимые для оценки эффективности и динамики развития. В 2023 году более 150 поставщиков и подрядчиков посетили вебинары. По итогам прошедшего года было сформировано 45 индивидуальных отчетов для контрагентов сегмента МСП с целью ознакомить поставщиков и подрядчиков с необходимым набором документов и показать пути развития по основным метрикам аккредитации по устойчивому развитию. Отчет формируется индивидуально исходя из ответов в каждом из 8 блоков оценки для конкретного поставщика. В отчете поставщик может увидеть свою позицию внутри своей группы затрат по каждому блоку оценки и определить направления развития. В 2024 году служба снабжения Металлоинвеста продолжит анализ данных, собираемых в ходе анкетирования и работы с поставщиками, с целью совершенствования системы оценки, в том числе сегментации контрагентов по категориям рисков устойчивого развития. Новая система сегментации позволит обновить метрики оценки поставщиков и подрядчиков для более глубокого и детального понимания ESG-рисков в цепочке поставок. С учётом высокой востребованности со стороны контрагентов в 2025 году планируется увеличить количество выпускаемых отчётов для поставщиков сегмента МСП. Лидеры по итогам аккредитации Металлоинвеста по устойчивому развитию будут отмечены специальной премией Компании. Награждение традиционно пройдёт в рамках ежегодной промышленной выставки «Металл-Экспо». В 2024 году планируется включение двух новых номинаций: для контрагентов, продемонстрировавших наибольшей прогресс при повторном прохождении аккредитации, и за стабильно высокий результат и демонстрацию приверженности принципам устойчивого развития на протяжении нескольких лет. Отчёт об устойчивых цепочках поставок за 2023 год: https://www.metalloinvest.com/upload/iblock/277/otchet-utsp_final.pdf
Мероприятие состоится в «Крокус Экспо» и соберет на своей площадке более 150 участников. В их числе крупнейшие компании радиоэлектронной промышленности — «Глобал инжиниринг», «Диагностика-М», «Концерн Гудвин», «Санкт-Петербургский центр „ЭЛМА“», Fplus, Холдинг Т1 и другие. Мероприятие пройдет при поддержке Минпромторга России.
«Наибольший рост участников наблюдается в сегменте электронных компонентов, в том числе оборудования и материалов для их производства. Это отражает текущие тенденции в отрасли, где идет активное развитие технологий и увеличение спроса на высококачественную вычислительную технику. Российские инженеры и производители начали больше ориентироваться на импортозамещение, что требует активного предложения отечественных компонентов», — рассказала директор Международной выставки-форума «Электроника России» Евгения Чаплыгина.
Новым трендом в области электроники, также отразившимся на составе участников выставки, стала отечественная вычислительная техника. Спрос на нее с начала года, по данным MAED, удвоился. Россияне активно интересуются российскими ноутбуками, компьютерами и смартфонами. В первую очередь это связано с уходом из страны ряда иностранных брендов, привычных для потребителя.
Среди компаний, которые будут представлять раздел «Вычислительная техника» на выставке, фигурируют ГК «Билтех», «Рикор Электроникс», Fplus, «Макро ЕМС, «Комус», «Макс групп», «НОВО», «Мастер-Ключ» и другие. Сегодня они активно развивают линейки своей продукции, которые обещают показать на стендах.
«Российские производители активно реагируют на изменяющийся спрос и приспосабливаются к потребностям рынка, предоставляя конкурентоспособные альтернативы. Такой фокус на отечественную продукцию проявляется не только в количественном росте участников, но и в качестве представляемых технологий, что, безусловно, повышает интерес со стороны посетителей», — подчеркнула Евгения Чаплыгина.
При производстве вычислительной техники очень важна грамотная кооперация между ее производителями и разработчиками электронной компонентной базы. Этот вопрос будет обсуждаться в рамках деловой программы выставки. Организатором дискуссии на данную тему выступит официальный партнер выставки консорциум «Базис».
Также в рамках мероприятия при активном участии представителей исполнительной власти и ключевых игроков рынка пройдет Межотраслевой форум, который откроется пленарным заседанием на тему «Электроника в обеспечение технологического суверенитета Российской Федерации».
Официальный партнер выставки АКРП — Консорциум дизайн-центров проведет ряд кооперационных сессий для развития спроса на отечественную электронную компонентную базу в сегментах «Автоэлектроника», «Измерительные приборы», «Датчики». В рамках программы также состоятся дискуссии по тематике развития балльной системы, новых бизнес-моделей для отрасли, подходов к принципиальному росту объема сбыта продукции активно развивающихся производств.
Кроме того, для участников будут проведены презентации различных каталогов, в том числе каталогов российских модулей и датчиков, разработанных для гражданского рынка.
Для бесплатного посещения выставки и мероприятий деловой программы получите электронный билет по промокоду MEDIA по ссылке:
Верхняя Салда, 1 октября, 2024 г. – Фельдшеры скорой медицинской помощи в больницах Верхней и Нижней Салды будут ежемесячно получать дополнительные денежные выплаты. Инициатором поддержки выступил акционер Корпорации ВСМПО-АВИСМА Михаил Шелков, основатель благотворительного фонда «Эмпатия», который с 2020 года финансово поддерживает более тысячи педагогов Верхней и Нижней Салды и талантливую молодежь.
Фонд Михаила Шелкова направил более 10 млн рублей в 2024 году на финансирование ежемесячных выплат фельдшерам скорой помощи, чтобы сохранить ценные медицинские кадры в двух городах и минимизировать риски оттока населения. Более 50 медиков из Верхней и Нижней Салды начнут получать дополнительные выплаты в размере 23 тысячи рублей с 1 октября 2024 года.
«Каждый день врачи скорой помощи спасают десятки тысяч жизней. Их профессионализм и самоотдача заслуживают не только признания, но и всесторонней поддержки. Осознавая важность здоровья наших сотрудников и всех жителей Верхней и Нижней Салды, мы считаем своим долгом финансово поддержать медиков, чтобы они могли и дальше выполнять важнейшую для общества работу, не беспокоясь о поиске другого места или дополнительного источника заработка», – отметил Михаил Шелков.
Посильный вклад в развитие медицины вносит и ВСМПО-АВИСМА в рамках своих благотворительных программ. За последние годы Корпорация приобрела для Верхнесалдинской ЦГБ несколько аппаратов ИВЛ, передвижной рентген-аппарат, мониторы для реанимации, два автомобиля, провела оснащение урологического отделения стационара для оказания помощи пациентам Верхней Салды.
Междуреченск, Россия – 1 октября 2024 г. – Одиннадцати подразделениям угольной компании «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») выданы комплексные экологические разрешения. Документ содержит полный перечень необходимых и обязательных требований российского законодательства в области охраны окружающей среды.
Предприятия «Южного Кузбасса» вели подготовку к получению комплексного экологического разрешения (КЭР) с 2019 года.
Специалисты по экологической безопасности шахт, разрезов и обогатительных фабрик компании совместно с представителями специализированных проектных организаций выполняли отбор проб и замеры концентраций газа, проводили расчёты количества образуемых отходов, инвентаризацию источников выбросов и сбросов, просчитывали экологические нагрузки, фиксировали все наилучшие доступные технологии. Рассчитанные на основе полученных данных технологические нормативы, нормативы допустимых выбросов и сбросов, нормативы образования отходов и лимиты на их размещение были оформлены в виде проектной документации и направлены в Росприроднадзор, который после согласования профильных государственных органов, выдал КЭР.
КЭР выдается сроком на 7 лет и объединяет в себе ряд ранее действовавших документов: разрешение на выбросы в атмосферный воздух, сброс сточных вод, программу проведения производственного экологического контроля и другие. В КЭР включены технологические нормативы, а также раздел о внедрении наилучших доступных технологий.
«В настоящее время все подразделения «Южного Кузбасса» получили комплексные экологические разрешения. Это подтверждает, что наша деятельность соответствует требованиям экологического законодательства, и мы в состоянии выполнять их в будущем», – отметил управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
За 2023 год комбинат выплатил дивиденды на уровне 2,75 руб./акция, за I квартал выплаты не осуществлялись. Датой, на которую определяются лица, имеющие право на получение дивидендов по результатам 6 месяцев 2024 года, утверждено 17 октября.
Согласно дивидендной политике, ММК направляет на дивиденды весь FCF при коэффициенте чистый долг/EBITDA в пределах 1х. При соотношении чистый долг/EBITDA более 1х дивиденды выплачиваются в размере не менее 50% от FCF.
30 сентября 2024 г., Череповец – Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») провёл капитальные ремонты конвертеров №1 и №3 в сталеплавильном производстве.
«Реализация программы капитальных ремонтов, использование внутренней экспертизы и внедрение актуальных технических решений позволяет нам поддерживать эффективность работы и стабильность наших ключевых агрегатов, а также повышать экологичность производственных процессов. Грамотно выстроенное планирование и организация ремонтных работ позволяют своевременно восстанавливать готовность оборудования к высокими тепловым и физическим нагрузкам, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Отдельное внимание было уделено восстановлению металлических конструкций газоочисток, нагнетателей и свечей дожигания конвертерных газов. После запуска конвертеров в работу были проведены инструментальные замеры, подтверждающие эффективность работы газоочистки».
На первом конвертере силами подрядных организаций выполнены работы по замене горловины с использованием мобильных машин резки. Это позволило ускорить процесс отрезания горловины от корпуса, сделать рез более аккуратным, чтобы в дальнейшем обеспечить точную стыковку новой горловины к старому корпусу. Работники сервисного производства по огнеупорам (входит в состав Дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь») смонтировали новую футеровку, использовав для этого 1000 тонн различных марок и модификаций огнеупорных материалов.
В ходе капитального ремонта третьего конвертера был произведен ремонт корпуса с большим объемом сварочных работ, восстановление работоспособности газоотводящего тракта, обновление ротора нагнетателя, оборудования свечи дожигания, элементов подконвертерной зоны. Также была произведена перефутеровка конвертера.
Добавим, что в 2025 году на ЧерМК запланированы капитальные ремонты конвертеров №1 и №3 с полной заменой корпуса. Необходимые элементы для выполнения работ уже изготавливаются силами собственного подразделения «Северстали» — машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш».
Бизнесмен под санкциями Украины с осени 2022 года, но иск о конфискации министерство юстиции выиграло только вот-вот, сообщает телеграм-канал «Нержавейка».
Под конфискацию попали:
— 165 тыс. тонн железной руды стоимостью более 2 млрд гривен (свыше $48 млн). На момент наложения санкция она находилась в портах Украины;
— 100% IT-компании ООО «Петер-Сервис Украина».
Также ответчиками по делу были Андрей Скоч, Владимир Скоч и Варвара Скоч (их семья владеет 30% в USM).
В здании будут располагаться библиотека, филиал музыкальной школы, многофункциональный зрительный зал и кинотеатр. Культурный центр, построенный с применением металла «Северстали», станет самым крупным объектом в Якутии, строящимся по национальному проекту «Культура».
«Арматура А600С «Арманорма» – это легированный арматурный прокат с уникальным сочетанием прочности и пластичности. Металл выдерживает как высокие температуры до 700-750 градусов Цельсия, так и низкие – до -100 градусов. За счёт своих уникальных свойств арматура бренда «Арманорма» применяется для строительства объектов прибрежных территорий, арктических зон, для возведения бетонных конструкций резервуаров для хранения сжиженных газов, а также объектов инфраструктуры: мостов, метро, тоннелей и эстакад», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. – Отмечу, «Северсталь» является производителем самой широкой линейки арматурного проката в России. Возможность производства уникальных видов арматурного проката с повышенными потребительскими характеристиками позволяет предлагать новые и нестандартные решения для клиентов.
При производстве «Арманормы» используются специальные легирующие элементы, которые позволяют использовать ее взамен любого другого класса арматуры (А400, А500С, А550СК, Ат800). Универсальность данного арматурного проката позволяет снизить расход металлопроката и унифицировать используемые материалы.
Компания ВИЗ-Сталь и социальный партнер Группы НЛМК благотворительный фонд «Милосердие» поддержали проект детско-юношеского центра «Вариант» по организации дворовых спортивных соревнований и праздников. Они проводятся для детей и родителей круглый год на уличных стадионах и в помещениях клубов по месту жительства Верх-Исетского района Екатеринбурга.
На средства гранта программы «Стальное дерево» центр закупил большой ассортимент оборудования для спортивных игр и состязаний. Первыми испытали его воспитанники клуба по месту жительства «Надежда» на одном из дворовых кортов ул. Белореченская. Замена ранее используемого самодельного снаряжения на инвентарь промышленного производства позволила организаторам «Веселых стартов» разнообразить формы активного детского досуга и повысить уровень безопасности мероприятий.
Ежегодно фонд «Милосердие» финансирует социально значимые проекты в сферах науки и образования, культуры и спорта, участвует в благотворительных акциях, поддерживает волонтерские движения и общественные инициативы. Начиная с 2019 года, в Свердловской области на средства грантов участники программы «Стальное дерево» реализовали около 80 проектов, направленных на защиту окружающей среды, благоустройство социальных пространств, развитие спорта и улучшение качества жизни. В 2024 году поддержку в виде грантов до 500 тысяч рублей получили 7 жителей и общественных организаций Екатеринбурга.
Группа ОМК на своем заводе в Пермском крае модернизировала прокатное производство, заменив стан по выпуску сортового проката на новый современный прокатный комплекс. С обновлением мощностей завод обеспечил свое производство металлопрокатом высшего качества (на предприятии он используется для производства автокомпонентов), расширил сортамент выпускаемой продукции, также лучше стали условия труда сотрудников прокатного цеха, сообщает «Металлоснабжение и сбыт».
В проект техперевооружения сортопрокатного производства завода ОМК инвестировала 7 млрд рублей. Производительность обновленного цеха – более 200 тысяч тонн в год. Это полностью обеспечит потребности самого предприятия, часть продукции будет востребована в том числе в строительной отрасли.
Современный металлургический комплекс построили в реконструированном прокатном цехе предприятия на месте прежнего прокатного стана, который в рамках проекта техперевооружения вывели из эксплуатации. При этом оборудование обновляли поэтапно, приостанавливая производство лишь на короткое время. Такой подход позволил заменить прокатные технологии на современные, не прерывая выпуск продукции завода в целом. Проект техперевооружения реализовали за 5 лет.
В новом прокатном производстве завода ОМК заняты более 200 сотрудников. Прежде чем приступить к работе, они прошли переобучение, участвовали в пуско-наладочных работах. Около 50 сотрудников завода получили новую профессию, еще столько же повысили свою квалификацию.
Торжественная церемония запуска нового прокатного комплекса состоялась 24 сентября 2024 года. В ней приняли участие губернатор Пермского края Дмитрий Махонин и председатель Совета директоров ОМК Анатолий Седых.
«Проект позволит нам существенно увеличить количество и качество выпускаемой продукции: автокомпоненты будут более легкими и долговечными. Мы заметно расширим продуктовую линейку. Кардинально улучшатся условия для людей, работающих на прокатном стане. Вырастет производительность труда. Я от всей души благодарю всех, кто принял участие в этом проекте! Это наша большая совместная трудовая победа!», – сказал председатель Совета директоров ОМК Анатолий Седых на церемонии запуска стана.
«Благодаря совместным усилиям социально ответственных предпринимателей, промышленников, местной и региональной власти в муниципалитетах преображаются общественные пространства и реализуются важные для жителей проекты. В частности, компания ОМК поддержала строительство крытого ледового комплекса, возведение которого скоро начнется. При участии предприятия обновлены и помещения местного техникума в рамках «Профессионалитета». Убежден, что новый стан – это не последний промышленный проект ОМК», – отметил губернатор Пермского края Дмитрий Махонин.
Завод ОМК в Пермском крае выпускает рессорную продукцию для отечественной и иностранной техники. Всего за время работы ОМК инвестировала в развитие предприятия 13,5 млрд рублей. На заводе автоматизируют рабочие места, внедряют промышленных роботов, улучшают условия труда сотрудников. Остановка в 2013-2014 гг. неэффективных сталеплавильных мощностей позитивно повлияла на результаты его работы, что в свою очередь позволило увеличить вложения компании в социальную сферу города, регулярно повышать зарплаты и обеспечить сотрудникам предприятия расширенный социальный пакет: у каждого заводчанина есть полис ДМС, а питание в заводских столовых – бесплатное.
Комплекс нового сортопрокатного стана состоит из печи для нагрева заготовки, прокатного стана в виде черновой клети, шести промежуточных и шести чистовых групп клетей, линии термоупрочнения проката, участка охлаждения, резки, отделки и упаковки. Функционирование комплекса обеспечивают новые вальцетокарная мастерская, станция водоподготовки, электрораспределительная подстанция. Площадь комплекса – около 12 тыс. кв. метров.
Денис Тавриков, коммерческий директор компании Северсталь-метиз, в своем выступлении на конференции «Проволока — крепеж», которая в эти дни проходит в Череповце, рассказал об основных вызовах метизной отрасли России в 2024 г.
В частности, он перечислил следующие трудности:
дефицит персонала у всех, особенно в моногородах, рост зарплат по экспоненте. Обострилась битва за таланты, в основном с малыми и средними предприятиями и цифровыми гигантами. Идет урбанизация, смена поколений и смыслов.
наблюдаются серьезные, длительные поломки машин и агрегатов. Своевременный ремонт и оперативная поставка ЗИП стали роскошью.
есть сложности и ограниченные возможности по качественной работе с CAPEX и MAINTENANCE.
логистические вызовы подразумевают дорогую авто логистику, отсутствие водителей. Присутствуют ограничения и лимиты по перевозкам по железной дороге.
ценовая волатильность в сырье: катанка, цинк, тарифы. Закрываются экспортные рынки, обостряется конкуренция в РФ, падаает доходность. Загрузка мощностей менее 50%.
значительный импорт из Китая, Индии и прочих дружественных стран. Отсталость нормативной базы и слабые барьеры для некачественного импорта.
изменяется структура экономики. Риском являются валютные ралли и высокая ставка рефинансирования. Вместе замедляется стройка, растет доля непредсказуемого ГОЗ в структуре портфеля.
При этом в России в метизной отрасли очень слаба защита внутреннего рынка. отсутствует механизм квотирования импорта. У нас самые низкие пошлины на импорт метизов среди топ 30 стран, производящих сталь и метизы. Пошлины не превышают 5-7% для высокотехнологичных метизов.
Отсутствует система омологации импорта, и вместе с тем действует экспортная пошлина на метизы!
В РФ отсутствует национальный стандарт на метизные изделия, аналогичный американскому ASTM, европейскому EN, английскому ABS или китайскому GB. Также в нашей стране обязательной сертификации подлежат только канаты (кроме талевых и арматурных канатов) и железнодорожный крепеж. Остальные типы выпускаемой продукции могут сертифицироваться в системе добровольной сертификации. Отсутствуют нотифицированные органы, лицензирующие испытательные лаборатории и сертификационные центры по метизной продукции.
Вдобавок в нашей стране нет программ стимулирования потребления отечественной метизной продукции.
Далее Д. Тавриков озвучил целый ряд мер, которые должны помочь метизной отрасли в нынешних непростых условиях, в том числе в сфере защиты внутреннего рынка от контрафактного импорта, поддержки высокотехнологичного экспорта, финансирования НИОКР и др.
С точки зрения стимулирования спроса Северсталь-метиз предлагает использовать механизм предоставления российской продукции преимущества при доступе к государственным закупкам, субсидиям, выгодным кредитам и налоговым льготам, оценивать степень локализации товара осуществляется с помощью балльной системы, разработанной Минпромторгом России.
Железногорск-Илимский, Россия – 26 сентября 2024 г. – Работники и ветераны ПАО «Коршуновский ГОК» (входит в Группу «Мечел») приняли участие в праздничных мероприятиях, посвящённых 59-летию Железногорска-Илимского
Праздничная программа для горожан прошла на площади В.В. Беломоина, названной в честь легендарного директора Коршуновского ГОКа. Выступлениями гостей праздника порадовали творческие коллективы, а глава города поздравил земляков с важной датой. Как всегда, внимание гостей привлекал талисман компании «Мечел» – ростовая кукла Мечелёнок, с которым охотно фотографировались и дети, и взрослые.
Одним из мероприятий праздничной программы стала ярмарка осеннего урожая, где свою продукцию представили работники и ветераны Коршуновского ГОКа. Богатый набор овощей и заготовок с личных подворий покупатели оценили по достоинству, охотно разобрав предлагаемую сельхозпродукцию. Машинист крана участка дробления обогатительной фабрики Наталья Шиндряева и машинист насосных установок участка хвостового хозяйства Анна Рура говорят, что и сами не ожидали такого успеха у своих «даров осени».
По итогам ярмарки глава города поблагодарил представителей комбината за отлично организованное участие в массовом мероприятии и вручил им грамоты.
«Приятно, что в нашем коллективе трудятся люди, которым интересна и важна история города. В этом году и ГОК, и Железногорск-Илимский отметили 59 лет со дня основания. Одновременно начинаем готовиться к празднованию 60-летнего юбилея, который также вместе отметим в 2025 году», — отметил управляющий директор ПАО «Коршуновский ГОК» Юрий Мартемьянов.
25 сентября 2024 г, В. Салда– Благотворительный фонд «Эмпатия» Михаила Шелкова, акционера Корпорации ВСМПО-АВИСМА, наградил победителей конкурса педагогического мастерства «Лучшие учителя Верхней и Нижней Салды-2024» и объявил о продлении программ поддержки учителей, воспитателей и работников социально-реабилитационных центров на 2025 год.
В этом году заявки на участие в конкурсе подали 175 человек – каждый третий учитель Верхней и Нижней Салды. Из них экспертная комиссия отобрала 96 лучших учителей в 5 номинациях, а также особо отметила работу «лучших из лучших», выделив топ-20 педагогов. Все победители будут получать по 15 тысяч рублей в месяц в течение одного учебного года, тем самым удваивая ежемесячные гранты от «Эмпатии» до 30 тысяч.
Конкурс проходит ежегодно: учителя собирают портфолио из достижений за прошедший учебный год, летом проходит экспертиза, а осенью объявляют имена «Лучших учителей Верхней и Нижней Салды».
Для участия необходимо предоставить видеовизитку, свои достижения и успехи учеников, а также конкурсные материалы: разработку урока или мероприятия. В номинациях участвуют учителя начальных классов, учителя-предметники, педагоги дополнительного образования, классные руководители, социальные педагоги, педагоги по работе с детьми с ОВЗ и другие специалисты сферы образования двух городов.
На открытии торжественной церемонии награждения победителей конкурса, педагогов лично поздравил губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев: «Поздравляю вас с победой в конкурсе, а также с наступающим профессиональным праздником, желаю всем крепкого здоровья. Пусть вас окружают только благодарные ученики. Я совершенно точно знаю, что профессия педагога — это самая главная профессия во всём мире. Потому что не будет педагогов — не будет у нас ни врачей, ни инженеров, ни металлургов. Вы являетесь настоящим зерном всех профессий», – отметил губернатор.
Конкурсная программа для учителей дополняет основные программы поддержки фонда «Эмпатия». В 2023-2024 учебном году ежемесячные премии в размере 15 000 рублей получали абсолютно все учителя двух городов – 585 человек. Ещё 572 руководителя и воспитателя детских садов каждый месяц получают по 10 и 15 тысяч рублей. С 2023 года к программе постоянных выплат присоединились 106 работников социально-реабилитационных центров для несовершеннолетних, они также получают регулярные выплаты. Общая сумма выплат по этим программам в 2024-2025 году составит более 210 миллионов рублей. Все программы были продлены на новый учебный год. Поддержка реализуется бессрочно и безвозмездно, чтобы каждый учитель мог уделить больше времени себе, своей семье или внеклассному общению с учениками.
Помимо финансовой поддержки, Фонд оказывает содействие в профессиональном росте педагогов. Ежегодно «Эмпатия» организует бесплатные курсы повышения квалификации и мастер-классы по актуальным для учителей направлениям, привлекая к их разработке федеральных экспертов и заслуженных педагогов-практиков.
ФАУ «Главное управление государственной экспертизы» выдало положительное заключение на проект строительства моста через Калининградский залив, сообщает Интерфакс со ссылкой на материалы сайта Единого государственного реестра заключений.
Положительное заключение выдано 23 сентября 2024 года на проект «11 очередь строительства кольцевого маршрута в районе Приморской рекреационной зоны — «Мостовой переход через Калининградский залив с подходами (от поселка Космодемьянского до поселка Шоссейное)», отмечается в сообщении.
Проект разработан предприятиями из Москвы, Санкт-Петербурга, Калининграда, Челябинска. Застройщиком является ООО «Десятая концессионная компания».
Напомним, соглашение о создании мостового перехода через Калининградский залив было заключено в июне 2019 года между правительством Калининградской области и Группой «ВИС».
Общий объём бюджета проекта на инвестиционной стадии оценивался в 44 млрд руб..
Длина будущего вантового моста должна составить 2637 метров, общая протяжённость транспортной инфраструктуры с учётом подходов — 8103 метра. Мост будет четырёхполосным.
В идеале городская парковая архитектура — это прежде всего бюджет, без миллионных затрат на покраску или замену ржавых до дыр урн, фонарных столбов, парапетов и автобусных остановок. В этой программе расскажем о том, что лежит в основе экономики развития парковой архитектуры и ее обслуживания. Познакомимся с людьми, создающими современные автобусные остановки, фонарные столбы, урны, спортивные площадки. Поговорим о материалах, которые снижают стоимость владения объектами. Расскажем историю бионического зеленого театра в парке Татышев в Красноярске, могут ли такие концертные площадки появиться и в других городах?
Верхняя Салда, 24 сентября, 2024 г. – Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев в рамках выездного заседания регионального правительства приехал в город присутствия крупнейшего в России титанового производства – ВСМПО-АВИСМА.
Сотрудники градообразующего предприятия провели для губернатора экскурсию по креативному кварталу и профессионально-индустриальному кластеру «Перспектива» – профориентационному проекту ВСМПО-АВИСМА, который готовит кадры для градообразующего предприятия. Там Евгений Куйвашев встретился со школьниками 7-11 классов и ответил на их вопросы в рамках образовательного проекта «Инженерные субботы».
Далее глава региона оценил ход строительства парка им. В.В. Тетюхина по федеральной программе «Формирование комфортной городской среды». Дизайн-проект благоустройства территории, а также памятник легендарному генеральному директору титанового предприятия Владиславу Тетюхину на себя взяла Корпорация ВСМПО-АВИСМА.
Евгений Куйвашев также поздравил победителей конкурса «Лучшие учителя Верхней и Нижней Салды» от благотворительного фонда «Эмпатия» Михаила Шелкова, акционера ВСМПО-АВИСМА. Все победители конкурса дополнительно удостоены ежемесячной выплаты в 15 тысяч рублей в течение 2024-2025 учебного года, тем самым удваивая ежемесячный грант от «Эмпатии» до 30 тысяч рублей.
В рамках визита состоялась рабочая встреча Евгения Куйвашева, губернатора Свердловской области, Александра Маслова, главы Верхнесалдинского городского округа, и Дмитрия Трифонова, генерального директора ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». Стороны обсудили взаимодействие города, предприятия и региона.
Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев: «Я считаю важным, что Правительство Свердловской области, администрация Верхней Салды и руководство Корпорации ВСМПО-АВИСМА вместе работают над решением различных задач. И, конечно, ВСМПО-АВИСМА прямым образом влияет на экономику нашего региона и страны. Титан – это стратегический металл, без которого невозможно себе представить ни одно машиностроительное производство. Сегодня это является серьёзным преимуществом».
Генеральный директор «ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» Дмитрий Трифонов обратил внимание губернатора на то, что значительные средства компания инвестирует в социальные проекты, направленные на поддержку сотрудников и их семей, спортивные, экологические, образовательные программы, а также корпоративную и городскую медицину: «ВСМПО-АВИСМА постоянно находится в конструктивном диалоге с областным правительством и администрацией города. Мы активно участвуем в жизни Верхней Салды. Образовательные и спортивные учреждения, социальные и культурные объекты чувствуют нашу поддержку. И главное – мы продолжаем искать возможности для улучшения качества жизни горожан».
После трехсторонней встречи генеральный директор ВСМПО-АВИСМА выступил на заседании Правительства Свердловской области, которое на территории Верхней Салды прошло впервые.
Дирекция по связям с общественностью ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»
Проект ПИК «Перспектива» предоставляет возможность молодёжи получить опыт работы в коллективе, трудовые навыки, а также определиться с будущей профессией в ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». Целевая аудитория – ученики школ городов Верхняя и Нижняя Салда от 14 до 18 лет. За три сезона, с 2021 года, совместно с командой Верхнесалдинского авиаметаллургического колледжа и специалистами ВСМПО более 700 салдинских школьников получили первую профессию и прошли оплачиваемую практику на производстве. В 2024 году «Перспектива» вошла в перечень партнеров национальных проектов РФ.
Во дворе профессионально-индустриального кластера, на территории около 4000 кв. метров, ВСМПО-АВИСМА планирует разместить кинотеатр под открытым небом, зоны для отдыха, сцену с навесом для творчества и спорта. Здесь можно будет поиграть в шахматы или настольный теннис и перекусить у фудтрака. Креативное пространство будет доступно для всех жителей и гостей Верхней Салды.
«Инженерная суббота»
Проект «Инженерная суббота» даёт школьникам Верхней и Нижней Салды уникальную возможность пообщаться с экспертами градообразующего предприятия или из любой другой профессиональной сферы. Так он помогает расширить их кругозор и определиться с будущей профессией. С 2022 года спикерами проекта стали руководство ВСМПО-АВИСМА, в том числе генеральный директор и директора по различным направлениям деятельности производства, а также областные министры, врачи и руководство УрФУ.
Парк имени В.В. Тетюхина
Благоустройство общественной территории в центре Верхней Салды реализуется с 2022 года по программе «Формирование комфортной городской среды» и завершится к 2026 году.
На сентябрь 2024 года приняты два этапа благоустройства – это 13 628 квадратных метров городского пространства, на котором разместилась скейт-площадка, несколько арт-объектов, павильон, общественный туалет, качели, ротонда, скамейки и освещение. В июне, в честь 91-летия ВСМПО, на его территории прошла техническая установка скульптуры Владислава Валентиновича Тетюхина, легендарного директора Корпорации ВСМПО-АВИСМА.
Согласно плану мероприятий, после установки памятника меценату следующими этапами запланированы финишные работы центральной части парка и старт завершающей очереди благоустройства территории.
Парк назван в честь мецената, доктора технических наук, бывшего генерального директора ВСМПО-АВИСМА Владислава Валентиновича Тетюхина. Его путь в титановой индустрии начался в 1956 году, когда после вуза его направили на металлообрабатывающий завод № 95 (сейчас – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА») в г. Верхняя Салда (Свердловская область). На тот момент шла подготовка к запуску первого в СССР титанового производства. 17 февраля 1957 г. на предприятии при участии Владислава Тетюхина был выплавлен первый титановый слиток массой 4 кг.
В 1992 г. стал генеральным директором и одним из основных акционеров Верхнесалдинского металлургического производственного объединения. Под его руководством предприятие стало одним из ведущих мировых поставщиков титана, в том числе для зарубежных авиационных корпораций.
Средняя общеобразовательная школа № 1 им. А.С. Пушкина
Средняя общеобразовательная школа № 1 им. А.С. Пушкина – старейшая школа в Верхней Салде (открытие – 1935 год). Здание уникально тем, что в годы Великой Отечественной войны здесь располагался госпиталь для раненых солдат.
13 сентября 2016 года открыто новое здание школы. Строительство осуществлялось в соответствии с Областной программой «Развитие образования Свердловской области («Наша новая школа») на 2011-2015 годы». Финансирование велось из областного и местного бюджетов, финансовую помощь оказывала Корпорация ВСМПО-АВИСМА.
В школе занимаются 550 детей Верхнесалдинского городского округа. В учебном заведении есть образовательный центр «Точка роста» и пространство «Точка кипения». Реализация креативного проекта стала возможна при поддержке благотворительного фонда «Эмпатия» Михаила Шелкова и Корпорации ВСМПО-АВИСМА.
В 2022 году впервые начался отбор на программу «Лучшие учителя Верхней и Нижней Салды» – ее победители получили дополнительные выплаты к основной программе Фонда. За лето 2023 года экспертная комиссия с помощью портфолио определила выдающихся педагогов двух городов. Из 150 заявок была отобрана 101 лучшая, а среди них отдельными призами награждены топ-20 педагогов. Все прошедшие отбор участники начнут дополнительно получать по 15 тысяч рублей в месяц в течение учебного года, тем самым удваивая ежемесячный грант от «Эмпатии» до 30 тысяч рублей.
24 сентября 2024 г., Череповец– Компания «Северсталь» приступила к строительству объектов центрального узла комплекса по производству окатышей на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Идут работы по возведению корпусов обжига, окомкования и измельчения материалов, здания главного поста управления, а также объектов десульфурации и сероочистки.
Инвестиционный проект стоимостью 97 миллиардов рублей направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Ввод комплекса предполагает изменение технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна.
«Объект такого типа будет первым в России, а по мощности и производительности (10 млн тонн окатышей в год) – самым крупным в мире. «Северсталь» планирует обеспечить собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК и вывести из работы ряд действующих агрегатов, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ – 96 тысяч тонн в год. При этом, проектом строительства комплекса предусмотрены решения, обеспечивающие эффективную защиту окружающей среды за счет применения наилучших доступных технологий. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2026 год. Проект реализуется согласно графику. Сейчас на площадке начаты строительно-монтажные работы, выполняется разработка рабочей документации и поставки основного технологического оборудования», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Оборудование и строительные материалы в рамках проекта на сумму порядка 20 миллиардов рублей «Северсталь» закупит у отечественных компаний с приоритетом загрузки предприятий Вологодской области. Силами компаний региона присутствия ЧерМК уже выполнена значительная часть работ по формированию свайного поля. На площадке началась заливка бетонного основания под здание, где будет расположена обжиговая машина – ключевой объект будущего комплекса. Общий объем работ по устройству фундаментов всего комплекса составит более 85 тысяч кубических метров.
В реализации крупнейшего инвестиционного проекта «Северсталь» активно задействует внутреннюю экспертизу компании. Разработчиком рабочей документации-главным проектировщиком выступает ООО «Северсталь-Проект». Для возведения зданий и сооружений нового цеха требуется изготовление более 33 тысяч тонн металлоконструкций. В поставках принимает участие группа компаний «Северсталь Стальные Решения» (профильное предприятие компании «Северсталь», специализирующееся в области проектирования и изготовления металлоконструкций для промышленного и гражданского строительства).
С 9 по 13 сентября 2024 года в Каспийске состоялась 25-я научно-практическая конференция «Актуальные проблемы горного и взрывного дела». Организаторами мероприятия выступили АНО «Национальная организация инженеров-взрывников» (НОИВ) и ООО «ЭКСПЕРТНЫЙ ЦЕНТР» совместно с Научным Советом РАН по проблемам народнохозяйственного использования взрыва. Технологический лидер российского рынка в области буровзрывных работ Группа ЭВОБЛАСТ выступила спонсором мероприятия и приняла участие в деловой программе.
Деловая программа конференции включила более 40 выступлений экспертов, семинары и курсы повышения квалификации. Представители крупнейших компаний, научных и государственных организаций обсудили актуальные вопросы горного, взрывного дела, производства и применения взрывчатых веществ, а также результаты работы по направлению импортозамещения и обеспечения суверенитета отрасли.
Сергей Мозер, директор по стратегическому развитию Группы ЭВОБЛАСТ, член Научного Совета РАН по проблемам народнохозяйственного использования взрывов, кандидат технических наук, выступил с докладом «Оксиды азота при взрывных работах – основные механизмы образования и варианты устранения». Работа, основанная на результатах комплексных лабораторных и практических исследований, подготовлена в соавторстве с управляющим директором Группы Антоном Кондрашовым. В рамках выступления Сергей Мозер отметил важность соблюдения правильных технологий производства и заряжания эмульсионных взрывчатых веществ для минимизации образования оксидов азота во время ведения буровзрывных работ. Презентация получила живой отклик со стороны профессионального сообщества.
Многие доклады конференции были посвящены актуальности применения электронных средств инициирования (ЭСИ). Эксперты Группы ЭВОБЛАСТ поддерживают данный тренд, так как компания взяла курс на полный переход на ЭСИ, а также ведет исследования по усовершенствованию этой технологии.
Также на мероприятии состоялась церемония награждения за вклад в развитие промышленности. Награды были вручены управляющему директору Группы ЭВОБЛАСТ Антону Кондрашову, директору по развитию и инновациям Вячеславу Гринину и заместителю генерального директора по лицензионно-разрешительной работе Ивану Добрынину. На церемонии вручения президент АНО «НОИВ» Николай Вяткин отметил, что Группа ЭВОБЛАСТ всегда стремится привлечь в коллектив самые высокопрофессиональные кадры, которые есть в стране.
Управляющий директор Группы ЭВОБЛАСТ Антон Кондрашов подчеркнул, что итоги плодотворной работы конференции показывают верный курс научного сообщества на технологическое лидерство, пожелал успехов участникам конференции и заверил, что Группа будет работать еще эффективнее для достижения технологического суверенитета.
Конференция «Актуальные проблемы горного и взрывного дела» ежегодно собирает крупнейших игроков отрасли. Основная цель мероприятия – обсуждение широкого круга вопросов, связанных с ведением горных и взрывных работ, производством аммиачной селитры и средств инициирования, определением перспективных направлений создания и развития новой техники и технологий, с учетом снижения сейсмической, пылегазовой и экологической нагрузки на охраняемые объекты.
___________________________________________
Справка о Группе ЭВОБЛАСТ:
Группа ЭВОБЛАСТ – технологический лидер российского рынка в области буровзрывных работ, разработчик, производитель и поставщик передовых коммерческих взрывчатых материалов и инжиниринговых услуг для горной и строительной отраслей промышленности.
Группа оказывает полный комплекс услуг по ведению буровзрывных работ и специализируется на предоставлении решений премиального качества: эмульсионных взрывчатых веществ для открытых и подземных горных работ, средств инициирования, комплексных экспертных услуг для эффективного ведения буровзрывных работ.
ЭВОБЛАСТ реализует проекты от Кольского полуострова до Чукотки и обладает опытом ведения работ в уникальных горно-геологических условиях России. В компании работают более 550 специалистов.
В 2023 году было создано новое подразделение Группы – ЭВОБЛАСТ Инжиниринг. Его основная цель – разработка новых технологий в области ведения горных работ и внедрение их на объектах заказчиков. Решения создаются как самостоятельно, так и в сотрудничестве с другими отечественными производителями. Под эгидой ЭВОБЛАСТ Инжиниринг возобновлен практически ориентированный консультационный курс «Безопасное и эффективное ведение взрывных работ». Он включает в себя обучение работе с эмульсионными взрывчатыми веществами, электронными системами инициирования, а также проектированию взрывных работ.
Профессиональная команда, инновационные решения и высокие стандарты – это фундамент устойчивого развития Группы. Решения разрабатываются как с учётом эффективности, так и с заботой об окружающей среде. Также Группа ЭВОБЛАСТ инвестирует в будущее поколение, сотрудничая с учебными заведениями России.
На российском рынке Группа ЭВОБЛАСТ работает с 1993 года.
Одна из крупнейших российских ИТ-сервисных компаний IBS и корпорация «Галактика», отечественный разработчик прикладного программного обеспечения для автоматизации производственной и финансово-хозяйственной деятельности, подписали двустороннее соглашение о расширении сотрудничества.
Двухстороннее соглашение позволит IBS и корпорации «Галактика» объединить усилия в реализации комплексных проектов по цифровизации крупных предприятий в сфере транспорта и других отраслей экономики на базе продуктов и решений компаний.
В частности, группа компаний IBS получила возможность предложить своим клиентам российскую импортонезависимую систему управления предприятием, построенную на базе технологий корпорации «Галактика» — платформы Галактика Quantum, — с полностью обновленным технологическим стеком, поддерживающую модульный подход и композитную архитектуру, включающую продвинутые механизмы интеграции, веб-интерфейс, расширенную систему разграничения прав и полномочий, расширенный функционал и инструментарий для выполнения прикладных доработок любого уровня сложности и др., обеспечивающую исключительную надежность и впечатляющую скорость работы при существенно сниженных требованиях к аппаратной части, возможность постепенной поэтапной миграции с иностранного ПО и сохранения исторических данных.
Среди продуктов корпорации: «Галактика Quantum.ERP» — для решения текущих и стратегических управленческих задач современного предприятия, «Галактика Quantum.АММ», «Галактика Quantum.MES» — для планирования и управления производством от цифровой сети кооперации до цифрового рабочего места, «Галактика Quantum.ЕАМ» — для управления техническим обслуживанием и надежностью производственных активов с применением технологии промышленного интернета вещей и предиктивной аналитики, а также многие другие.
Корпорация «Галактика», в свою очередь, получает индивидуальные коммерческие условия на платформу «Планета.», разработанную компанией IBS. «Планета.» — это российская платформа с широкими low-code-возможностями, применяемая как инструмент цифровой трансформации и повышения эффективности бизнес-процессов, создания отраслевых моделей данных и рекомендательных систем корпоративного уровня.
На базе платформы реализованы такие продукты, как система управления мастер-данными «Планета. НСИ», система управления эффективностью деятельности предприятия «Планета. Бюджетирование», система бизнес-анализа «Планета. Аналитика». Платформа предоставляет открытый API и точки расширения ядровой функциональности, имеет современную масштабируемую и отказоустойчивую микросервисную архитектуру, а также экосистему модулей классов IdM, BPM, OLAP in-memory, ETL. Платформа «Планета.» и решения, реализованные на ней, зарегистрированы в Реестре отечественного ПО Минцифры России.
«Благодаря соглашению с корпорацией «Галактика» IBS расширяет собственную партнерскую сеть используемых решений в области ERP и сможет предложить заказчикам максимально выгодные условия. «Галактика» же получает доступ к нашим продуктам и сможет использовать их в своих проектах. Например, платформа «Планета. НСИ» актуальна для автоматизации ведения нормативно-справочной информации. Именно на ней реализовано импортонезависимое решение для работы с нормативно-справочной информацией (НСИ) в ОАО «РЖД». Мы планируем и дальше углублять наше сотрудничество. В ближайших планах — интеграция продуктов IBS в экосистему «Галактики», — говорит коммерческий директор IBS Илья Третьяков.
«Галактика» становится центром притяжения для топовых интеграторов и разработчиков бизнес-приложений. Мы планомерно реализуем стратегию построения экосферы партнерских решений и отраслевых компетенций для решения задач повышения эффективности крупнейших инфраструктурных предприятий российской экономики», — отметил председатель совета директоров корпорации «Галактика» Антон Мальков.
24 сентября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» направляет на поддержку жителей Курской и Белгородской областей около 8,3 млрд рублей. На территории регионов продолжается реализация программ социальноэкономического партнерства. По итогам 2024 года компания инвестирует 2,9 млрд рублей в проекты комфортной городской среды, развитие здравоохранения, образования, культуры и спорта. В связи с чрезвычайной ситуацией, сложившейся в приграничных районах областей, Металлоинвест дополнительно выделил более 2,4 млрд рублей. Эти средства направляются на восстановление разрушенного жилья, строительство уличных укрытий, обеспечение всем необходимым вынужденных переселенцев, организацию пунктов временного размещения на социальных объектах Компании. Компания направила средства на приобретение защитной армированной плёнки для оклейки окон в образовательных учреждениях Белгородской и Курской областей. В целях организации дистанционного обучения на приграничных территориях Курской области, Металлоинвест взял на себя обеспечение более 9 тыс. школьников и более 1 тыс. учителей планшетными компьютерами и ноутбуками. Эта техника позволит продолжить полноценный и безопасный образовательный процесс. Металлоинвест также направил около 3 млрд рублей на поддержку сотрудников Лебединского и Михайловского ГОКов, ОЭМК и других предприятий Компании, расположенных в Курской и Белгородской областях. В сентябре каждый из 40 тыс. работников получил материальную помощь в размере 50 тыс. рублей.
24 сентября 2024 г., г. Череповец – «Северсталь», ПАО «КАМАЗ», ПАО «НЕФАЗ» и ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов» («ТЗА») на прошедшем координационном совете в г.Нефтекамске подвели результаты работы в 2023-2024 годах и наметили направления дальнейшего сотрудничества.
Во время встречи стороны актуализировали совместную программу развития новых видов продукции для перспективных моделей грузовых автомобилей на период 2025-2026 годов, имея общие цели по импортозамещению, улучшению качества и повышению эксплуатационных характеристик серийных автомобилей.
В частности, договорились об освоении производства на «Северстали» всей номенклатуры штрипсов марки S600МС для лонжеронной линии «КАМАЗА», обсудили возможность замены текущих марок S500-550МС на ферритную сталь, разработанную специально для изготовления деталей рам автомобилей, а также договорились о поставках износостойкой стали Powerhard 450, гофрированного листа и корытного профиля на «НЕФАЗ».
Стороны также рассмотрели промежуточные итоги разворачивания поточной модели поставок, которые по итогам 2023 года выросли в 2,5 раза относительно предыдущего года и уже помогли добиться снижения оборотного капитала в цепочке, договорились о расширении номенклатуры поставок для «НЕФАЗ» и подключение этого сервиса на «ТЗА».
В рамках координационного совета была отмечена эффективная работа «Северстали» по повышению качества поставляемой продукции. В компании организована планомерная работа по устранению причин возникновения дефектов на металлопрокате в формате 8D. Стороны договорились на ежемесячной основе организовывать онлайн встречи технических специалистов для обсуждения совместных проектов.
«Мы традиционно проводим координационные советы с нашими поставщиками. «Северсталь» — наш стратегический партнер по поставке металлопроката. Мы быстро и оперативно решаем коммерческие и юридические вопросы. Уверен, что наше плодотворное сотрудничество продолжится», — отметил в начале встречи Равиль Ибрагимов, заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» по закупкам.
«Результатом совместных проектов должно стать расширение использования сталей повышенной прочности, что позволит повысить конкурентоспособность нашего автопрома и даст потребителям еще более надежную, эффективную и безопасную технику», — рассказал директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.
Всего за 2023 год в адрес предприятий Группы компаний «КАМАЗ» «Северсталь» поставила около 90 тыс. тонн металлопродукции, что превышает на 16% аналогичные показатели прошлого года.
23 сентября 2024 г., г. Санкт-Петербург – В Санкт-Петербургском филиале «Северсталь Дистрибуция» увеличили пропускную способность складского комплекса, расположенного по адресу ул.Предпортовая д.1, повысили скорость и качество обслуживания клиентов.
Филиал реализует металлопродукцию «Северстали» потребителям всего Северо-Западного региона. Отсюда отгружалась продукция для строительства Западного скоростного диаметра, «Газпром Арены» и СКА Арены, «Лахта Центра», судостроительным предприятиям и многим клиентам малого и среднего бизнеса.
Узким местом предприятия был единственный контрольно-пропускной пункт и одна автовесовая, которые принимали два встречных потока транспортных средств, двигающихся как на погрузку, так и на выезд.
«В рамках проекта, стартовавшего в 2023 году, мы запустили в работу второй контрольно-пропускной пункт, работающий на выезд, и вторую автовесовую. Благодаря этому смогли организовать сквозное движение транспорта без пересечения встречных потоков, что позволило увеличить пропускную способность на 30%. Теперь металлобаза может обсуживать до 70 автомобилей ежедневно», — рассказал руководитель дивизиона «Северо-Запад» дистрибуционной сети «Северстали» Олег Игнашов.
Для повышения скорости обслуживания клиентов на предприятии организована электронная очередь, что позволяет собирать аналитику о движении транспортных средств по этапам отгрузки и оперативно реагировать на возникающие узкие места. Также на предприятии улучшили социально-бытовые условия для клиентов и сотрудников. Например, было реконструировано помещение для складского персонала – организованы новые душевые, комната приема пищи и место для проведения сменно-встречных собраний.
В ближайшем будущем планируются дополнительные мероприятия, направленные на повышение качества обслуживания клиентов, что укрепит лидирующую позицию филиала по сервису среди металлоторговых предприятий в регионе.
Подробнее о работе «Северсталь Дистрибуция» в Санкт-Петербурге здесь
Москва. 23 сентября. INTERFAX.RU — ГМК «Норникель» планирует в течение ближайшего года принять решение о начале следующего этапа проекта по созданию батарейных материалов, сообщил вице-президент компании по инновациям Виталий Бусько на презентации Батарейного технологического центра «Норникеля» в Петербурге.
«На сегодняшний день мы завершили очередной этап получения технологии батарейных материалов и продолжаем работу по данной тематике. Решение об экономической целесообразности производства катодных материалов, на мой взгляд, мы должны принять в течение года. Дальнейшие инвестиции в проект также будут зависеть от того, строим мы завод (по производству батарейных материалов — ИФ) или нет», — сказал он.
По словам топ-менеджера, «Норникель» приобрел специализированную электрохимическую лабораторию в Петербурге и дооснастил оборудованием для синтеза никельсодержащих катодных активных материалов в конце 2022 года. На данный момент инвестиции компании в разработку катодных активных материалов составили около $30 млн. Сейчас в рамках проекта «Норникель» прошел два этапа: от получения десятков граммов вещества за одну операцию по синтезу, до десятка килограммов катодных активных материалов. Следующим этапом должно стать строительство пилотной установки для производства 10 тонн материала в год. Строительство пилотной установки для третьего этапа, по словам Бусько, может занять 2-2,5 года после принятия соответствующего решения. В настоящее время «Норникель» прорабатывает варианты, где такая установка могла бы располагаться.
Следующим этапом проекта после тестирования пилотной установки должно стать полноценное производство батарейных материалов.
«Сейчас у нас прорабатывается возможность реализации проекта производства батарейных материалов, но детали на данный момент я озвучить не могу, бизнес-кейс еще на стадии обсуждения. Для принятия финального решения по проекту необходимо подтверждение его экономической целесообразности. Важная для нас история — это то, что у нас есть технология производства, и мы готовы, соответственно, к реализации следующих этапов проекта», — добавил Бусько.
Топ-менеджер также отметил, что потребности российского рынка в катодных материалах к 2030 году компания оценивает в размере около 10 тысяч тонн в год, спрос на мировом рынке составит миллионы тонн. Помимо продолжения работы над катодными материалами для литий-ионных аккумуляторов, «Норникель» на горизонте планирования 3-5 лет рассматривает возможность развития в области натрий-ионных и твердотельных аккумуляторов.
По словам Бусько, катодные материалы, которые будут производиться на перспективном заводе в случае его запуска, в первую очередь будут использоваться для российского рынка, в том числе для создания аккумуляторов для электротранспорта в России.
Как сообщалось, «Норникель» планирует создать совместное предприятие с китайскими производителями батарейных материалов как на литиевой основе, так и на натрий-ионной.
20 сентября 2024 г., Москва – На X Форуме дорожных инициатив «Северсталь» представила не только широкий ассортимент металлопроката для проектов дорожной инфраструктуры, но и готовые изделия. Ежегодное мероприятие организовано ГК «Автодор», с которой в июне на ПМЭФ-2024 «Северсталь» заключила соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве.
Для дорожно-транспортной инфраструктуры компания предлагает шпунты корытного типа: холодногнутый шпунт Grani – импортозамещающее решение для использования на объектах с низкими и средними нагрузками, а также многогранный шпунт Grani Pro, оптимальный для проектов со сложной геологией, обеспечивающий снижение металлоемкости проекта до 38% при сохранении высокой устойчивости конструкций к нагрузкам. Также в продуктовом портфеле компании – трубошпунт, опоры освещения, шумозащитные экраны, водопропускные трубы из металлопроката с классом цинкового покрытия 600, вантовые пряди. Фасонные профили для мостовых деформационных швов «Северсталь-метиза» успешно использованы в проектах М-12 «Восток», М-5 «Урал», А-289 «Краснодар–Темрюк», А-290 «Новороссийск–Керчь».
Особый акцент был сделан на новых технологиях и импортозамещающей продукции компании. Так, ранее металлопрокат с классом цинкового покрытия 600 для водопропускных труб закупался только за рубежом, теперь «Северсталь» является ведущим отечественным производителем этой продукции. Только «Северсталь-метиз» сегодня производит вантовые пряди на основе нескольких параллельно свитых семипроволочных канатов для российской вантовой системы по типу 2 (ГОСТ Р 59629-2021). Благодаря особой конструкции вантовые пряди сохраняют устойчивость при многократных деформациях, что успешно подтверждено испытаниями по всем требуемым механическим характеристикам.
Дмитрий Горошков, директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали», отметил: «»Северсталь» укрепляет свои позиции в инфраструктурном строительстве, предлагая оперативные комплексные поставки высококачественной металлопродукции в широком ассортименте, а также готовые изделия из металлопроката. Например, для строительства эстакад и мостов мы можем поставить высокопрочный прокат Powerweld 460, который позволяет снизить металлоемкость производства конечной продукции и оптимизировать общую стоимость проекта, а также опоры освещения, шумозащитные экраны, шпунты корытного типа, метизную продукцию. Комплексное и своевременное выполнение заказов позволяет нашим клиентам сосредоточиться на успешной реализации своих проектов».
Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила высокопрочные трубы для строительства первого в России 100-метрового здания, в котором используют трубобетонный опорно-стержневой каркас. 23-этажную высотку, где разместят офисный центр, строят в квартале небоскребов в Екатеринбурге. По размерам колонн, толщине перекрытий и несущей способности конструкций проект уникален для России. Применение в нем высокопрочной стали позволяет уменьшить сечение колонн и получить дополнительную полезную площадь.
Для проекта в Екатеринбурге ОМК изготовила и поставила высокопрочные трубы диаметром от 426 мм от 720 мм из стали С440 в адрес Нижнетагильского завода металлических конструкций, который разработал проект каркаса здания и изготовил трубобетонные колонны.
На стройплощадке уже смонтировали 10 колонн. Они состоят из стальных труб, внутри которых находится армированный высокопрочный бетон. Обойма из высокопрочной трубы создает условия для дополнительного многократного увеличения его прочности. Такая конструкция способна выдерживать требуемую в высотных зданиях нагрузку при существенной экономии строительных материалов.
Технология позволяет упростить монтаж и существенно сократить сроки строительства: для примера, монтаж одной трубобетонной колонны с бетонированием занимает менее 40 минут, тогда как только сборка арматурного каркаса железобетонной колонны с аналогичной несущей способностью занимает почти двое суток. При этом опалубочное оборудование и другие приспособления, которые традиционно применяют в железобетонном строительстве, в данной технологии не нужны. Еще один плюс – это огнестойкость трубобетонных конструкций, которая значительно выше, чем у металлических и железобетонных конструкций в отдельности.
«Использование высокопрочных труб в проекте обеспечивает более высокую несущую способность колонн. На практике это означает, что застройщик использует колонны с меньшими габаритами и объемом, а значит существенно сокращает расход строительных материалов и получает здание с максимально свободным пространством», – отметил руководитель направления по развитию продуктов и работе с проектными организациями ОМК Станислав Стукалин.
18 сентября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» направила 13,4 млн рублей на ремонт и закупку современного оборудования по программе «Класс XXI века» для кабинетов профориентации в школах №13 и №6 Железногорска. Всем необходимым для проведения занятий оснащены кабинеты слесарного дела, электро- и робототехники, автодела, швейного дела и кулинарии. Средства для проекта выделены в рамках социально-экономического партнерства Компании с городом и регионом. «Наш комбинат уделяет особое внимание профориентационной работе – помогает образовательным учреждениям в развитии материально-технической базы, организует ознакомительные экскурсии на производства, представители комбината проводят занятия в школах, – отметил управляющий директор Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева Антон Захаров. – Интерес к различным профессиям появляется у ребят ещё в средней школе. Комфортная среда и современное оборудование позволяют не только сделать предметные занятия более интересными, но и получить первые практические навыки, вовремя раскрыть свои таланты». В кабинете слесарного дела школы №6 установлена специальная мебель – столы и верстаки с защитными экранами, шкафы для хранения инструментов. Для занятий приобретены заточный и ленточнопильный станки, слесарное и электрооборудование, защитные очки и спецодежда. В Центре сетевого взаимодействия школы №6, где ведется профильная подготовка школьников, оборудованы классы электротехники, робототехники, автодела. Здесь имеется универсальный стенд для знакомства с основными законами электричества и электротехники, учебный комплекс с осциллографом, конструктор программируемого квадракоптера. Кроме того, закуплены необходимые инструменты для выполнения практических заданий. В школе №13 оснащены кабинеты для обучения швейному мастерству и кулинарии. Здесь установлена новая мебель для швейных машин и оверлока, закуплены инструменты и принадлежности для кройки и шитья, манекены. В кухонной зоне размещены современные духовые шкафы, варочные панели, микроволновые печи, холодильники, стиральная машина и другая бытовая техника. Также приобретены наборы посуды и столовых приборов. Во всех кабинетах выполнен капитальный ремонт. Рабочие места педагогов оснащены оргтехникой, роутером и экраном для демонстрации учебного материала.
19 сентября, Москва – «Северсталь Дистрибуция», одна из крупнейших дистрибуционных компаний России, подводит итоги своей 30-летней деятельности. В настоящее время дистрибуционная сеть «Северстали» уверенно занимает позицию в ТОП-3 металлотрейдинговых компаний.
Дистрибуционная сеть развивается с 1994 года, вначале как Торговый дом «Северсталь-Инвест» до переименования в 2015 году. С 2022 года «Северсталь Дистрибуция», ранее имевшая европейское подразделение, сосредоточила свою деятельность на внутреннем рынке и развитии экспорта в страны Ближнего зарубежья. В России у компании действуют 14 офисов продаж и широкая складская сеть – 38 складов расположены в 23-х города шести федеральных округов. Уникальное предложение в дистрибуционной сети «Северстали» – специализированный склад в Калужской области для производителей металлоконструкций. По итогам 2023 года предприятиям малого и среднего бизнеса (МСБ) было поставлено 1 530 000 тонн металлопроката.
На складах «Северсталь Дистрибуции» представлены порядка 2 тыс. товарных позиций металлопроката для строительной отрасли, машиностроения и энергетики. Помимо базового сортамента потребителям доступны новые виды продукции с улучшенными свойствами, такие как прокат с полимерным покрытием линейки Coversafe для ограждающих конструкций, кровельные бренды Rooftop, импортозамещающие продукты – атмосферостойкая сталь Forcera для фасадов и малых архитектурных форм, высокопрочные стали линейки Powers для машиностроения. Также предоставляются услуги порезки металла в сервисных металлоцентрах компании и партнеров.
«Северсталь Дистрибуция» впервые в металлургической отрасли реализовала комплексную программу в продажах металлопроката предприятиям МСБ. Она включает комфортные условия по покупке металла и дополнительные сервисы. Компания обеспечивает постоянное наличие востребованных позиций в конкретном регионе и возможность минимального заказа от одной товарной единицы – бунта, пачки, рулона. Одной из первых «Северсталь Дистрибуция» запустила интернет-магазин «Северсталь Маркет» по продаже металлопроката. В августе стартовала обновленная программа лояльности Plus для пользователей интернет-магазина, не имеющая аналогов в отрасли. По этой программе предоставляются скидки за покупку проката в зависимости от объема заказа. Для потребителей предусмотрены специальные условия кредитования в партнерстве с крупнейшими банками. Финансовые инструменты позволяют приобрести металлопрокат без отвлечения оборотных средств.
«Более 30 лет «Северсталь Дистрибуция» является надежным партнером малого и среднего бизнеса, который все эти годы находится в фокусе деятельности компании. Рынок металлопотребления крайне чувствителен, а его основные участники – предприятия-металлопереработчики, уязвимы в условиях меняющей конъюнктуры. На протяжении трех десятилетий развития дистрибуционной сети «Северстали» мы видим свою миссию в том, чтобы предложить клиентам все возможности для повышения эффективности бизнеса – качественный металлопрокат от производителя, новые виды продукции, а также дополнительные услуги и сервисы», – прокомментировал Виктор Романовский, директор по работе с компаниями малого и среднего бизнеса «Северстали».
Предлагаем вашему вниманию краткую историю создания первого в мире металлургического комбината «чистой стали» с использованием железа, полученного методом прямого восстановления из руды, исключая доменный чугун.
ОЭМК им. А.А. Угарова — это предприятие полного металлургического цикла с полувековой историей развития и созидания. Достигнутый годовой объем производства стали около 3,5 млн тонн при проектной мощности 1,5 млн. Это единственный комбинат в России, который за последние 30 лет увеличил выплавку в три раза, освоив производство высококачественных конструкционных сталей. Освоение таких сталей включено в «Межотраслевые программы работ по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения» начиная с 1995 и до 2030 г., утвержденных в Минпромторге России. В состав комбината входят фабрика окомкования и металлизации, электросталеплавильный цех, крупносортно-заготовочный стан 700, средне- мелкосортный стан 350, шаропрокатный стан и цех отделки проката. В 1974 году Министерством внешней торговли СССР и рядом западногерманских фирм подписаны соглашения о сотрудничестве в создании в СССР меткомбината на базе прямого восстановления железа. В мае того же года вышел приказ Министерства черной металлургии №369 по организации строительства электрометаллургического комбината в г. Старый Оскол Белгородской области.
Выбор места был очевиден и связан в первую очередь с уникальным расположением города Старый Оскол, в районе Курской магнитной аномалии, где располагались горно-обогатительные предприятия, способные обеспечить сырьем будущий проект.
Традиционные металлургические комбинаты в качестве основного технологического топлива используют коксующийся уголь, что, в свою очередь, требует большого количества воды, которое в районе Старого Оскола отсутствовало. При этом ближайшие месторождения угля истощены и имеют значительное содержание серы, поэтому строительство мощного металлургического предприятия возможно только на основе новых технологий, применяющих замкнутые циклы водоснабжения.
В качестве такой альтернативы был выбран технологический процесс, не требующий строительства доменной печи, основанный на прямом восстановлении железа из железной руды и электродуговой плавке. Данные процессы исключают коксохимическое, агломерационное и доменное производства.
18 сентября 2024 г., Череповец –В 2024 году «Северсталь» поддержала проведение 38-го турнира по боксу имени академика И.П. Бардина. Событие включено в единый календарный план Министерства спорта Российской Федерации.
Всероссийский турнир класса «А» по боксу в Череповце возродили спустя 12 лет. Соревнование состоится с 28 октября по 3 ноября. Боксеры-победители получат звание мастеров спорта.
«Череповчане помнят этот турнир, как яркое событие, которое ждали многие. По воспоминаниям спортсменов, сюда стремились из разных городов, республик, стран и в любое время года. Радует, что город металлургов вновь объединит боксеров со всей страны. Думаю, турнир по праву станет и отличным поводом посетить Череповец и для гостей города, области. В дополнение к боям боксеров в Череповце можно будет посетить домашний матч хоккейной команды «Северсталь», а также стать участником череды праздничных событий в честь дня города», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Напомним, что начиная с 1969 года турнир проводился 37 раз, в нем принимали участие спортсмены из 99 регионов СССР, России ближнего и дальнего зарубежья. В турнире участвовали спортсмены, добившиеся результатов на высоком уровне, чемпионы мира и олимпийские чемпионы.
В 2024-м году соревнования проведут комитет физической культуры и спорта Череповца и «Федерация бокса Вологодской области». Билеты будут распространяться бесплатно. О местах и порядке их получения будет сообщено дополнительно.
17 сентября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» открыла второй филиал корпоративной клиники «ЛебГОК-Здоровье» в Старом Осколе, в микрорайоне Космос. Воспользоваться услугами опытных специалистов многопрофильного медицинского центра теперь могут жители и старой части города, и новых кварталов. «ЛебГОК-Здоровье» оказывает медицинскую помощь работникам предприятий Металлоинвеста и жителям города почти 30 лет. Центр объединяет поликлиники, здравпункты и отделения скорой помощи, расположенные на двух производственных площадках Металлоинвеста (Лебединский ГОК и Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова), с диагностическими отделениями и двумя филиалами учреждения в городе. Старый Оскол – современный, динамично развивающийся город, один из промышленных центров Белгородской области. Здесь живёт и работает более 250 тысяч человек, много молодёжи и семей с детьми. Открытие нового медицинского центра позволит повысить доступность качественных медицинских услуг, внесёт свой вклад в формирование современной, комфортной городской среды. «У врачей нашей организации заслуженно высокая профессиональная репутация. Многие жители нашего города знают их на протяжении многих лет и доверяют им своё здоровье», – отметила директор «ЛебГОК-Здоровье» Элина Мишустина. Современное двухэтажное здание нового филиала «ЛебГОК-Здоровье» в микрорайоне Космос имеет площадь почти 1 000 кв. м. Центр оснащен самым современным медицинским оборудованием, позволяющим проводить точную диагностику и эффективное лечение различных заболеваний. Приём пациентов ведут опытные терапевты, отоларингологи, кардиологи, неврологи, офтальмологи, психологи и специалисты других направлений. Традиционно большое внимание уделяется программам, направленным на сохранение репродуктивного здоровья.
17 сентября, Москва – «Северсталь Стальные Решения» выполнила комплексную поставку металлоконструкций в объеме 1100 тонн для строительства новой котельной с котлоагрегатом № 11 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Для реализации проекта «Северсталь Стальные Решения» изготовила металлоконструкции каркаса котлоагрегата и здания котельной, энергетических эстакад. Проект был реализован в сжатые сроки благодаря привлечению сервиса оптимизационного инжиниринга на этапе предпроектного планирования.
«На начальной стадии проектирования при участии сервиса оптимизационного инжиниринга были разработаны варианты конструктива каркаса здания, обеспечивающие снижение металлоемкости при сохранении высокой надёжности конструкции. В результате заказчик выбрал оптимальные решения с учетом специфики проектируемого объекта. Комплексная поставка металлоконструкций также помогла сократить сроки реализации проекта», – отметил руководитель отдела проектирования и отдела проектных решений «Северсталь Стальные Решения» Василий Смоляк.
«Северсталь Стальные Решения» предлагает заказчикам максимально полное предложение: от инновационных материалов до готовых изделий и сервисов, позволяющих сокращать металлоёмкость проектов и повышать их качество и эксплуатационные характеристики. Оптимально подключение специалистов компании на самых ранних этапах проекта – на стадии проектирования. Это позволяет достичь экономического эффекта не только за счет снижения металлоёмкости, но и благодаря оптимизации монтажа конструкции, логистики, требований к фундаменту и ограждающим конструкциям.
Компания «Сибирский профиль», резидент особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Красноярская технологическая долина», строит уникальную прессовую линию по производству алюминиевых профилей.
Строящийся пресс не имеет аналогов в России по мощности, его усилие будет составлять 82 меганьютона, это позволит выпускать самые крупные профили в стране – длиной до 25 метров. Уже определены поставщики оборудования, заключен контракт на поставку основной производственной линии, ведутся строительно-монтажные работы.
Основная сфера применения алюминиевых профилей – строительство зданий, мостов, изготовление несущих конструкций. Инвестиции в проект составят около 3,5 млрд рублей. «Сибирский профиль» также планирует реализовать проект по созданию нового производства широкого алюминиевого профиля, применяемого в вагоностроении.
16 сентября 2024 года, г. Москва – Компания «Металлоинвест» приняла участие в X Санкт-Петербургском международном форуме объединенных культур. В рамках форума на площадке в здании Главного штаба Эрмитажа состоялась панельная дискуссия «Все дело в культуре», посвященная связи бизнеса и культуры в современном мире. Участники дискуссии – представители бизнеса, органов власти, продюсеры, актеры – обсудили роль культуры в формировании креативной и производительной среды для компаний, городов и страны в целом. Модератором выступил председатель государственной корпорации развития ВЭБ.РФ Игорь Шувалов, который отметил невозможность строительства современной экономики без опоры на культурную базу. Спикеры отметили, что сегодня бизнес не просто финансирует отдельные культурные проекты на меценатской основе, а самостоятельно выступает с культурными инициативами и интегрирует их в свои собственные модели развития. Заместитель генерального директора по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Металлоинвеста Юлия Мазанова подчеркнула, что для крупных промышленных предприятий проекты в сфере культуры и искусства – это часть стратегии развития территорий, повышения качества жизни. Культурная среда является основой для развития человека, а именно люди определяют успех бизнеса. Возможности привлечения квалифицированных кадров и реализации инновационных проектов напрямую зависят от привлекательности промышленных городов для жизни, наличия в них творческой атмосферы и насыщенной культурной повестки. «В наших городах в Белгородской и Курской областях ежегодно проводится около 200 культурных мероприятий, – рассказала Юлия Мазанова. – Искусство помогает почувствовать любовь к своему городу, гордость за профессию, причастность к большому делу. На днях в Старом Осколе и Губкине состоялись гастроли оркестра «Виртуозы Москвы». Зрители были благодарны музыкантам за целительную силу искусства, которое объединяет людей и укрепляет веру в будущее». Юлия Мазанова также отметила, что согласно Индексу качества жизни территорий, рассчитанному на основе Индекса качества жизни ВЭБ.РФ, показатель «Проведение свободного времени» в Губкине составляет 85,44 пункта, в Старом Осколе – 73,78 при среднем уровне по городам индекса в 45,26. «Цифры показывают, что инвестиции в культуру помогают формировать культурную идентичность городов – через грантовые конкурсы, поддержку молодых талантов и создание возможностей для реализации их творческих проектов. Культура объединяет, дает нам устойчивость, и, главное, веру в то, что мы делаем», – заключила Юлия Мазанова. Подытоживая панельную дискуссию, Игорь Шувалов отметил, что «понимание того, что бизнес – это одна из основ продвижения культуры» должно является одной из основ для дальнейшего развития общества.
16 сентября 2024 г., Череповец – На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») стартовала модернизация участка сушки чугуновозных миксеров сервисного производства по огнеупорам дирекции по ремонтам.
Специальная установка предназначена для сушки и разогрева огнеупорной кладки миксеров для 1200 градусов, чтобы исключить разрушение футеровки от теплового удара в момент налива чугуна из доменной печи. С момента запуска — 1985 года — оборудование капитально не ремонтировалось.
«Модернизируя существующую установку, мы получаем много положительных эффектов. В первую очередь, мы повышаем безопасность труда, обеспечивая надежность работы оборудования с использованием различных газов. Кроме того, автоматизация процессов поможет оперативно получать более точные данные о состоянии газовоздушной смеси, что приведет к экономии расхода природного газа, воздуха и электроэнергии. А стабилизированная и равномерная сушка огнеупорной кладки продлит срок ее службы, а значит и эксплуатационную кампанию чугуновозных миксеров», – прокомментировал директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Сергей Добродей.
На участке уже приступили к замене арматуры на газопроводах природного газа, установке новых вентиляторов для подачи воздуха и горелок. Современные датчики, смонтированные на оборудовании, позволят работникам оценивать ситуацию в режиме онлайн. Завершить все этапы модернизации планируется к концу 2024 года.
ВТБ открыл кредитную линию на 5,6 млрд рублей ООО «Специализированный застройщик «СК10 №12». Средства предоставлены до 2028 года на возведение жилого комплекса бизнес-класса в центре Ростова-на-Дону, сообщает пресс-служба банка.
Проект реализуется с использованием эскроу-счетов. ЖК «Космос» включает три дома от 15 до 24 этажей на 477 квартир и 177 апартаментов. На его территории предусмотрены детские и спортивные площадки, зеленые и прогулочные зоны. Общая площадь ЖК составит 69,5 тыс. кв. м, ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год.
Жилой комплекс расположен в районе с развитой инфраструктурой: рядом детские сады, школы и вузы, социальные объекты, крупные торговые центры. В проекте – наземная автостоянка и паркинг повышенной комфортности на 356 мест с зарядными устройствами для электрокаров. В домах будут оборудованы кладовые, колясочные и помещения для хранения велосипедов.
«Мы стремимся предоставить застройщикам эффективные решения для реализации проектов в текущих экономических условиях. Для нас важно обеспечивать доступность проектного финансирования, так как это один из главных факторов развития жилищного строительства. «СК10» имеет большой опыт работы на рынке Ростова-на-Дону, уверен, что ее новый жилой комплекс будет востребован», — прокомментировал член правления ВТБ Руслан Еременко.
«Жилой комплекс «Космос» – наш флагманский проект, который отвечает всем потребностям горожан в комфорте. Впервые в Ростове-на-Дону мы предложим покупателям апартаменты. Это готовый вариант для инвестиций, уверен, что жители региона по достоинству оценят этот формат недвижимости», — отметил директор ООО «Специализированный застройщик СК10 №12» Юрий Тараскин.
Справка: ООО «СЗ СК10 №12» (входит в СК10, занимает 2 место по объему строительства в Ростовской Области и 28 место в РФ по данным ЕРЗ.РФ). СК10 является одним из лидеров строительной отрасли Ростовской области – доля компании на строительном рынке составляет 14,1%, в Ростове-на-Дону – 17,4%. Объем строящегося жилья девелопера, по данным на начало июля 2024 года, превысил 623 тыс. кв. м.
Компания «Ураниум Уан Груп» (входит в «Росатом») и боливийская госкомпания YLB подписали контракт на строительство завода по производству карбоната лития на солончаке Уюни в Потоси, сообщает телеграм-канал «Нержавейка».
Во втором полугодии 2025 года планируется запустить первую установку, затем расширять производственные мозности до выхода на 14 тыс. тонн карбоната лития в год. Использовать будут российскую технологию прямого сорбционного извлечения лития. Себестоимость производства может составить около $4 тыс. за тонну, что намного выгоднее добычи лития из руды в России.
13 сентября 2024 г., г. Череповец – С опытом реализации проекта Инженерных классов в Череповце познакомились представители сферы образования из Оленегорска, Костомукши и Строителя – городов присутствия компании, в которых в этом учебном году при поддержке «Северстали» впервые приняли школьников в проект.
«Мы заинтересованы в развитии и масштабировании проекта Инженерных классов «Северстали». Проект показывает свою эффективность. Более 60% выпускников поступают на профильные специальности и остаются работать в родном городе. В 2024 году конкурс при поступлении на программу будущих металлургов составил семь человек на место, –прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, – Для организации работы учебные пространства в Оленегорске, Костомукше и Строителе переоборудовали с фокусом на инженерное дело. В классах провели ремонты, закупили специализированное оборудование. Нам важно тиражировать и опыт реализации проекта. Например, поделиться успешной практикой партнерства компании «Северсталь» с образовательными учреждениями высшего и среднего профессионального образования, БФ «Дорога к дому», управлением образования города. Мы верим, что общение было полезным и положительно скажется на обучении молодых инженеров».
Участники конференции познакомились с площадками, на которых реализуются различные форматы проекта: Центр металлургической промышленности, Дом научной коллаборации и лаборатории Череповецкого государственного университета, школы № 17 и 23. Побывали на Череповецком металлургическом комбинате, узнали историю и современный облик города-металлургов.
В программе были запланированы и командные мероприятия – проектные сессии, тренинг на командообразование, посвящение в «инженеры» для школьников, которые провели игротехники и модераторы ЧГУ на площадке «Точки кипения» вуза.
В рамках панельной дискуссии были представлены опыт и перспективы развития проекта Инженерные классы «Северстали» на основе взаимодействия всех партнеров проекта. Например, лучшие практики партнерских проектов в образовании области представила Екатерина Викторовна Целикова, начальник Департамента образования Вологодской области. Кроме того, педагогам рассказали о программах Благотворительного фонда «Дорога к дому», реализации цифровых проектов для школьников от компании «Северсталь».
Напомним, проект Инженерных классов в Череповце реализуется с 2015 года. В этом году в нем участвуют четыре школы города: № 12, 14, 17 и 23, а это 230 учеников 10-х и 11-х классов.
12 сентября 2024 г., Череповец– «Северсталь» проводит большую программу капитальных ремонтов железнодорожной инфраструктуры Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожной инфраструктуры, как важной логистической составляющей, компания подходит комплексно. Ремонтная программа позволяет повышать безопасность железнодорожных перевозок на внутренних железных дорогах ЧерМК, увеличивать скорость передвижения подвижного состава, что способствует своевременной доставке грузов производственным подразделениям.
«В текущем году мы планируем отремонтировать не менее 18 км путей и заменить 70 стрелочных переводов, направив на это порядка 880 млн рублей, что больше на 100 млн рублей, чем в 2023 году. Данные объемы позволят обеспечить равномерную цикличность обновления ж/д полотна исходя из средней стойкости в 20 лет и общей протяженности пути 445 км, включая малоиспользуемые участки. Работы выполняются в рамках целевой программы по ремонту внутренних ж/д путей комбината, за пять лет реализации отремонтировано 95 км пути и 475 стрелочных переводов», — отметил Евгений Виноградов.
«Северсталь» объявила о запуске интернет-магазина дискаунтера «Продажа складских остатков», на котором можно приобрести невостребованные в производстве товары со всех складов и предприятий компании. Уже сейчас на сайте представлено порядка 1700 товаров из более чем 250 категорий промышленного назначения со скидками до 99%.
На сайте интернет-магазина представлены как товары в единичном экземпляре, так и целые партии. Ассортимент и категории товаров постоянно дополняются. Приобрести товары могут как юридические, так физические лица. Получить продукцию со склада можно уже на следующий день после оплаты и забрать его самовывозом из 17 магазинов в 7 регионах.
«Северсталь» постоянно совершенствует сервис для клиентов и разрабатывает комплексные современные решения для каждого. Создание интернет-магазина станет новым этапом для развития электронной коммерции в части складских остатков, позволит оптимизировать продажи невостребованных в производстве товаров, а также поможет развивать новые сервисы. В дальнейшем мы планируем интегрировать интернет-магазин со смежными системами и запустить возможность для проведения аукционов» – рассказала руководитель центра обеспечения и комплектации «Северстали» Александра Макошина.
Новой интернет-магазин дискаунтер «Продажа складских остатков» доступен по ссылке.
На фабрике обогащения Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) ввели в эксплуатацию два новых мостовых крана грузоподъемностью 10 и 20/5 тонн. Запуск нового оборудования сократит сроки выполнения различного рода ремонтных работ и производственных задач.
Новые подъемные сооружения на 30% быстрее перемещают грузы. Степень защиты электрического оборудования кранов исключает попадание внутрь приборов пыли, твердых частиц и воды, что сократит время на их обслуживание. Кабины агрегатов оснащены современными системами микроклимата, шумоизоляции и эргономичным управлением, что обеспечивает комфортными условиями работы машинистов крана.
На сегодняшний день на обогатительной фабрике задействованы 22 мостовых крана и один кран козлового типа. Они выполняют погрузку/разгрузку различных грузов, участвуют в ремонтах технологического, энергетического, механического оборудования, отгрузке концентрата.
Современное оборудование устанавливается по программе обновления парка мостовых кранов. В целом на Стойленском ГОКе до 2030 года заменят порядка 30 единиц различных подъемных сооружений, что позволит без срывов сроков выполнять различные ремонтные работы и производственные задачи.
В 2024 году обособленное подразделение (ОП) Группы ЭВОБЛАСТ в городе Приозерске Ленинградской области отпраздновало свое 15-летие. За этот период команда завода по производству промышленных взрывчатых веществ расширила свою экспертизу до комплексного ведения буровзрывных работ, а также заслужила репутацию надежного партнера и привлекательного работодателя.
Строительство завода в Приозерске началось в 2006 году в ответ на запрос производственной компании, имеющей в активах несколько карьеров в регионе. Уже тогда был задан вектор на освоение новых технологий, так как заказчик планировал переход с тротилсодержащих взрывчатых веществ на более современные – эмульсионные. Для реализации проектов заказчика было открыто новое подразделение, а первая отгрузка готового продукта произошла 12 июля 2009 года. Проектная производительность завода составляет 10 тысяч тонн взрывчатого вещества в год, что является крупным производством в строительном сегменте.
Ответственный подход к ведению работ привел к тому, что к 2014 году партнеры перешли на новую ступень сотрудничества. Помимо поставки эмульсионных взрывчатых веществ предприятию в Приозерске было передано комплексное ведение буровзрывных работ. Также с 2012 года ОП Приозерск начало принимать заказы других компаний и на данный момент предоставляет различные виды услуг 12 заказчикам.
С первых дней работы была взята высокая планка по соблюдению жестких требований техники безопасности и охраны труда на производстве. Организация эргономичного рабочего пространства, высокое качество продукта и услуг, внедрение инновационных технологий и искренняя забота о сотрудниках являются ключевыми ценностями Группы ЭВОБЛАСТ. На данный момент в приозерском подразделении трудятся более 40 человек, многие из которых работают с момента запуска завода.
Уделяется внимание и подготовке молодых кадров. В рамках корпоративной программы «Молодой специалист» с 2018 года на предприятие привлекаются выпускники вузов со всей страны, которые делают свои первые шаги и получают практический опыт в горном деле под руководством опытных наставников.
«Каждый год мы всей командой отмечаем свой персональный праздник – День завода. В этом году он прошел с большим размахом. 15-летие – это не только дата в календаре, это возможность оценить весь пройденный путь, на котором были и трудности, и победы, а иногда и настоящие подвиги. Все наши достижения являются результатом слаженной работы коллектива», – подчеркнул директор ОП Приозерск Евгений Сидоров.
___________________________________________
Справка о Группе ЭВОБЛАСТ:
Группа ЭВОБЛАСТ – технологический лидер российского рынка в области буровзрывных работ, разработчик, производитель и поставщик передовых коммерческих взрывчатых материалов и инжиниринговых услуг для горной и строительной отраслей промышленности.
Группа оказывает полный комплекс услуг по ведению буровзрывных работ и специализируется на предоставлении решений премиального качества: эмульсионных взрывчатых веществ для открытых и подземных горных работ, средств инициирования, комплексных экспертных услуг для эффективного ведения буровзрывных работ.
ЭВОБЛАСТ реализует проекты от Кольского полуострова до Чукотки и обладает опытом ведения работ в уникальных горно-геологических условиях России. В компании работают более 550 специалистов.
В 2023 году было создано новое подразделение Группы – ЭВОБЛАСТ Инжиниринг. Его основная цель – разработка новых технологий в области ведения горных работ и внедрение их на объектах заказчиков. Решения создаются как самостоятельно, так и в сотрудничестве с другими отечественными производителями. Под эгидой ЭВОБЛАСТ Инжиниринг возобновлен практически ориентированный консультационный курс «Безопасное и эффективное ведение взрывных работ». Он включает в себя обучение работе с эмульсионными взрывчатыми веществами, электронными системами инициирования, а также проектированию взрывных работ.
Профессиональная команда, инновационные решения и высокие стандарты – это фундамент устойчивого развития Группы. Решения разрабатываются как с учётом эффективности, так и с заботой об окружающей среде. Также Группа ЭВОБЛАСТ инвестирует в будущее поколение, сотрудничая с учебными заведениями России.
На российском рынке Группа ЭВОБЛАСТ работает с 1993 года.
Реализация программ повышения эффективности производства на предприятиях ММК за первое полугодии принесла компании более 2 млрд рублей дополнительной прибыли.
Ключевой вклад – 1,275 млрд рублей в формирование дополнительной прибыли внесли мероприятия по повышению эффективности технологических процессов. Меры по энергосбережению принесли компании 352 млн рублей, рационализаторская и изобретательская деятельность — 284 млн рублей. За счёт реализации малобюджетных, но высокоэффективных проектов (baby capex) за полгода получено 119 млн рублей.
С точки зрения распределения сберегаемых ресурсов наибольший эффект обеспечили экономия сырья и основных материалов (913 млн рублей), топливно-энергетических ресурсов (569 млн рублей), а также вспомогательных материалов (378 млн).
Снижение расхода различных видов используемых ресурсов, проработка инструментов оптимизации бизнес-процессов, в том числе с помощью цифровизации – это приоритетные задачи стратегии ММК по повышению эффективности работы. Этот комплексный процесс затрагивает все производственные и функциональные подразделения компании. С 2016 года её результатом стало получение дополнительной прибыли в размере 45,1 млрд рублей (по отношению к 2015 году), в том числе за счет малозатратных и быстроокупаемых проектов– 6,5 млрд рублей.
Объем ипотечных кредитов, выданных в РФ в августе 2024 года, снизился на 56% относительно августа 2023 года, сообщает ТАСС со ссылкой на данные ДОМ.РФ.
«В августе, по оценке ДОМ.РФ, выдача ипотеки составила 116 тыс. кредитов (- 46% к августу 2023 года) на 375 млрд рублей (- 56%)», — цитирует агентство информацию финансового института.
Из них по рыночным программам были оформлены 83 тыс. кредитов на 189 млрд рублей, что на 27% меньше по числу и на 43% — по объему против августа 2023 года. В ДОМ.РФ объяснили снижение высокими банковскими ставками.
По программам с государственной поддержкой в августе было выдано 32 тыс. кредитов на 186 млрд руб., пишет ТАСС.
Выдача IT-ипотеки в августе 2024 года сократилась в 21 раз против августа 2023 года — до 1,76 млрд руб. в денежном выражении и почти в 23 раза в числовом выражении.
Выдача «Семейной ипотеки» в августе 2024 года снизилась на 30,8% год к году — до 163 млрд рублей и на 39,3% — до 28,2 тыс. договоров.
Между тем, в ДОМ.РФ предостерегли от поспешных выводов: «Полностью оценить эффект от модификации льготных программ можно будет в сентябре — октябре», отмечается в материалах. Так, по итогам января — августа 2024 года сокращение ипотечного рынка РФ выглядит более сдержанно. За восемь месяцев банки предоставили 984 тыс. кредитов на 3,6 трлн рублей, что на 19% меньше относительно января — августа 2024 года по количеству и на 21% — по объему.
«Спад выдачи оказался меньше, чем ожидалось ранее благодаря высокому росту доходов населения и распространению программ от застройщиков (траншевая ипотека, покупка скидки к ставке и другие)», — резюмировали в ДОМ.РФ.
Глава комитета Совета Федерации по экономической политике Андрей Кутепов направил письмо министру финансов России Антону Силуанову с предложением распространить ставку рентного коэффициента в размере 1 при расчете налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) в части руды редких металлов, в том числе титана и циркония. Копия документа есть в распоряжении ТАСС.
В июле 2021 года при расчете налога на добычу ряда полезных ископаемых был введен рентный коэффициент в размере 3,5. Исключение было сделано для концентратов, содержащих золото, — для них коэффициент был равен 1. Как указывает в письме Кутепов, в связи с этим налоговая нагрузка на пользователей недр, осуществляющих добычу редких металлов, была увеличена. «Прошу вас (обращение к министру финансов РФ Антону Силуанову — прим. ТАСС) вернуться к рассмотрению вопроса о распространении рентного коэффициента в размере 1 на руды редких металлов, в том числе титан и цирконий, и дать соответствующие поручения», — указано в письме.
Кутепов отмечает, что сегодня российские предприятия способны перерабатывать порядка 365 тыс. тонн титановых концентратов. Однако текущее внутреннее производство этих концентратов составляет всего 9,2 тыс. тонн. Глава комитета СФ по экономполитике также приводит в пример предприятие по производству титана и циркона — АО «ТГОК «Ильменит», которое осуществляет проект промышленной разработки Туганского месторождения ильменит-цирконовых песков на территории Томской области. «Реализация проекта будет способствовать решению стоящих перед Российской Федерацией задач по освоению перспективной минеральной сырьевой базы титана», — отмечается в письме.
Однако, как подчеркивает сенатор, существенный объем налоговых отчислений «увеличивает фактический срок окупаемости фактически вложенных инвестиций в первую очередь проекта и ставит под угрозу вопрос реализации второй очереди проекта». Предлагаемая норма направлена на поддержание стабильных стимулирующих условий в отношении промышленности редких металлов.
С 4 по 6 сентября 2024 года в выставочном центре «Атакент» прошли крупнейшие в Казахстане отраслевые выставки – 30-я Казахстанская Международная строительная и интерьерная выставка KazBuild 2024 и 16-я Международная выставка бытового и промышленного оборудования для отопления, водоснабжения, сантехники, кондиционирования и вентиляции Aquatherm Almaty 2024.
Экспозиция 2024 года развернулась в четырех павильонах и уличной экспозиции, где 531 компания из 30 стран презентовали свои передовые технологии в строительной, ОВК и ВК сферах. Выставки продемонстрировали значительный рост числа экспонентов из разных стран, что привело к появлению нового павильона В — уникального пространства, где 49 новых производителей из Китая смогли представить свои инновации и установить новые деловые связи, открывая новые горизонты для международного сотрудничества. Страной-Партнером события выступил Китай.
316 компаний из Азербайджана, Беларуси, Бельгии, Германии, Греции, Египта, Ирана, Индии, Индонезии, Испании, Италии, Казахстана, Китая, Канады, Кыргызстана, ОАЭ, Малайзии, Польши, Португалии, России, Сингапура, Турции, Узбекистана, Украины, Франции стали участниками 30-й Юбилейной выставки KazBuild. Объединившись в национальные стенды, свои решения презентовали компании из Германии, Китая, ОАЭ и Польши. На стендах был представлен широкий спектр новинок: строительные материалы и оборудование, отделочные материалы и интерьерные решения, оконные и профильные технологии, а также керамика и камень.
На стендах Выставки Aquatherm Almaty все три дня царила оживленная атмосфера — в этом году ее участниками стали 215 компаний из Азербайджана, Беларуси, Германии, Индии, Италии, Ирана, Казахстана, Китая, Польши, России, Саудовской Аравии, Сингапура, Туркменистана, Турции, Узбекистана, Чехии, Южной Кореи. Производители, поставщики и дистрибьюторы из Германии, Китая и Турции выступили с национальными стендами.
Среди экспонентов 2024 года присутствовали 77% иностранных компаний, что подтверждает значимость события на международной площадке. Количество дебютантов составило 40% (88 компаний) от общего состава участников,этосвидетельствует о растущей значимости и привлекательности выставки как платформы для продвижения бизнеса, обмена опытом и установления новых партнерских связей.
Работа выставок началась с Пленарной сессии на тему «Тенденции строительной отрасли Казахстана: BIM-технологии, искусственный интеллект и сейсмостойкое проектирование» с участием Андакова М., Заместителя Председателя Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства РК, Жаманкулова М., Президента Национальной Ассоциации проектировщиков РК, Сабденалиева Б., Первого проректора — Провост Международной образовательной корпорации (КазГАСА) и другие. По традиции пленарная сессия завершилась церемонией перерезания ленты. Далее спикеры Пленарной сессии, представители отраслевых ассоциаций, члены дипломатических миссий стран-участниц, а также организаторы выставки совершили ознакомительный тур по экспозиции.
За три выставочных дня уникальными посетителями выставок стали 7953 специалистов. Участники выставок отметили большое количество посетителей и их высокий интерес к представленным продуктам, что подтверждает востребованность и конкурентоспособность экспозиций в текущих рыночных условиях.
—Для нашей компании это второй опыт участия в выставке KazBuild, и в этом году мы считаем его очень успешным. Мы наблюдаем активный интерес со стороны посетителей: количество людей велико, и в целом всё прошло на высоком уровне. Целевая аудитория составила около 90% от общего числа посетителей. Мы видим, что это именно те люди, которые нам интересны: дизайнеры, застройщики, прорабы, маляры — наша основная целевая группа.– поделился своим мнением Касымжанов Арлен, Коммерческий директор AND ASIA.
Выставки получили множество положительных отзывов от участников и посетителей, которые отметили высокое качество организации, разнообразие экспонентов и удобство взаимодействия. О своих впечатлениях рассказала Махимова Гулнур, Менеджер проекта ТОО Казтеплостандарт:
—Чисто визуально выставка произвела большое впечатление — очень много различных компаний и огромный ассортимент, особенно в области инженерных решений, что было именно тем, что я искала. Организация на высоком уровне: все структурировано по странам и производителям, и это действительно помогает быстро находить нужных участников. К тому же, все материалы доступны и в электронном формате, а консультанты очень компетентно объясняют все детали. Я нашла несколько дилеров, которые меня заинтересовали.
Сразу на трех площадках проходила насыщенная деловая программа для участников и посетителей. В первый выставочный день, 4 сентября, стартовал специализированный Форум «Оконный Футуризм», практические знания получили посетители в ходе обучающих мастер-классов для монтажников и специалистов вентиляционного оборудования от ООО «Начни дышать» и для монтажников и сантехников от Учебного Центра «Технарь».Professional TANU Association провела серию выступлений, посвящённых эффективным коммуникациям в профессиональной среде.
5 сентября состоялся 2-й Чeмпионат Монтажников «Тeхнарь PRO Kazakhstan 2024» — конкурс профессионального мастерства санитарно-технических систем, организованный совместно с ООО «Учебный Центр «Технарь». Также в конференц-залах прошли семинары от профильных ассоциаций: Японская ассоциация ROTOBO, Союз Архитекторов РК, Национальная Ассоциация проектировщиков РК. ПА KAZGOR провела цикл сессий об инновациях в проектировании, включая использование ИИ и BIM-инструментов для оптимизации процессов.
Выставки KazBuild и Aquatherm Almaty стали центром взаимодействия участников из Казахстана и других стран, предоставив участникам и посетителем ценную возможность на одной площадке обменяться опытом, найти новых партнеров и узнать о новейших тенденциях.
Официальную поддержку событию оказали Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан, Акимат города Алматы, торговые представительства и дипломатические миссии.
Организатором событий выступает Казахстанская выставочная компания Itecaи её международный партнёр – Группа компаний ICAEvents.
С января 2020 года по январь 2025 года в отношении оцинкованного проката из КНР действует антидемпинговая пошлина от 12,69% до 17%. На прокат из Украины установлена пошлина в 23,9%. На «Северсталь», НЛМК и ММК приходится до 70% производства оцинкованного проката на рынке ЕАЭС. Компании уверены, что при прекращении антидемпинговой пошлины есть риск возобновления демпингового импорта.
По данным металлургов, Китай в период действия пошлины продолжал демпинговый импорт в страны ЕАЭС. И Китай, говорится в заявлении, обладает большим потенциалом для увеличения поставок оцинкованного проката. На прокат из страны установлены демпинговые пошлины в ЕС, США, Таиланде, Украине и ЮАР.
В 2024 году антидемпинговые расследования начали Вьетнам и Колумбия. Поставок украинской продукции в Россию с 2022 года не было. Но из данных ITC Trade Map следует, что с апреля 2023 года по март 2024 года оцинкованный прокат из Украины поставлялся в третьи страны по значительно более низким ценам, чем продавался на внутреннем рынке. Это, говорится в материалах, свидетельствует о наличии демпинговой практики со стороны украинских поставщиков. Если действие пошлин не продлить, те могут возобновить демпинговый импорт в ЕАЭС.
Китай, производящий 1 млрд тонн стали в год, нарастил экспорт вследствие кризиса в собственной строительной отрасли. И тренд на низкий спрос внутри страны сохранится в следующем году, говорят аналитики.
Гориловский: рынок полимерных труб в России практически удвоился за семь лет
ВЛАДИВОСТОК, 5 сен — РИА Новости. Рынок полимерных труб в России практически удвоился за семь лет в натуральном выражении, из расчёта 6 килограммов на человека, сообщил председатель совета директоров группы «Полипластик» Лев Гориловский на сессии Восточного экономического форума.
«Эта «метрика» (потребление полимерных труб на человека) росла с 2017 года. Было примерно 3,4 килограмма на человека, а сейчас около 6 килограмм. За последние семь лет мы видим, как фактически удвоился этот рынок», — сказал он.Гориловский отметил, что этот рост произошел за счет перехода с традиционных материалов на полимерные, а также активного обновления коммунальной инфраструктуры.
Освоение этой части рудника планируется начать в 2025 году. Его запасы оцениваются в более чем в 5 млн тонн руды. Компания планирует проводить отработку до 2050 года. Запасы юго-запада Карнасурта позволяют сохранить текущий уровень добычи до ввода в действие нижних горизонтов рудника, рассказал гендиректор ООО «Ловозерский ГОК» Владимир Федяков.
Оцененные запасы планируется утвердить в Государственной комиссии по запасам в 2024 году, а в 2025 году — начать горнопроходческие работы. Таким образом, будут гарантированы бесперебойные поставки сырья — лопаритового концентрата — на Соликамский магниевый завод, также входящий в горнорудный дивизион Росатома.
В Соликамске из лопаритового концентрата выделяют редкоземельные металлы для высокотехнологичной промышленности России. Здесь ведется проектирование нового разделительного комплекса объемом производства 2,5 тыс. тонн РЗМ в год.
6 сентября 2024 г., г. Череповец – Порядка 4,5 тысяч детей сотрудников «Северстали» отдохнули в детских оздоровительных лагерях (ДОЛ) этим летом.
«Организация летнего оздоровительного отдыха для детей – важная часть социальной программы, которую «Северсталь» реализует в рамках комплексной программы поддержки сотрудников #ДляСвоих: с заботой о каждом. В рамках этого направления путевку для своего ребенка может получить любой сотрудник, при этом, он оплачивает всего 10% от ее полной стоимости. Для детей из многодетных семей, опекаемых детей, а также для детей сотрудников, участвующих в СВО путевки в оздоровительные лагеря компания предоставляет бесплатно. В этом году программа охватила порядка 20% детей школьного возраста сотрудников «Северстали», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Дети из Череповца отдыхали в ДОЛ, расположенных в Череповецком районе – «Лесная сказка», «Жемчужина Мологи» и «Искра». Для тех детей, у которых есть показания к санаторному лечению, были выделены путевки в санаторий «Адонис». «Корабелы Прионежья» в Вытегорском районе стал базовым лагерем для детей Белоручейского рудоуправления и Карельского окатыша.
Впервые в Вологодскую область в детский лагерь «Лесная сказка» приехали дети сотрудников Оленегорского горно-обогатительного комбината. Компания организовала им прямой перелет самолетами Авиапредприятия «Северсталь» из Мурманска. Дети сотрудников площадки из Белгородской области провели лето в Московской области. Для компаний и филиалов в Санкт-Петербурге и Колпино были закуплены путевки в ДОЛ «Связист» в Ленинградской области.
«Для детей работников мы выбираем лагеря, которые предоставляют оптимальные условия для отдыха, отвечают требованиям по обеспечению безопасности, инфраструктуре и организации досуга. Профкомы подразделений сейчас принимают обратную связь от родителей. Она будет учтена при планировании следующего сезона оздоровления. Напомню, что уже скоро начнется заявочная кампания на детский отдых в 2025 году», – отметил председатель профсоюзной организации «Северстали» Андрей Воронков.
Напомним, что для сотрудников «Северстали» также действует программа санаторно-курортного лечения. Всего с начала года этой возможностью воспользовались около пяти тысяч сотрудников дивизиона «Российская сталь» и ресурсных активов.
В Череповце металлургов принимают санаторий и медицинский центр «Родник», дом отдыха «Торово». К слову, эти учреждения выбирало 65% сотрудников, заявившихся на лечение. За пределами города доступны путевки на лечебные курорты Северо-Запада, Ставрополья, Краснодарского края и Балтики. Открытием этого года стали здравницы Республики Татарстан.
Отметим, что в дополнение к санаторно-курортному лечению также в рамках комплексной программы поддержки #ДляСвоих: с заботой о каждом сотрудники могут отдохнуть на базе отдыха «Торово» за 10% стоимости. Возможность провести выходные на базе распространяется и на членов их семей.
Глобальный мировой тренд — алюминизация всех отраслей промышленности. Спрос на алюминий благодаря его легкости, прочности, экологичности, возможности бесконечной переработки с каждым годом растет. При этом мировой тренд уже нескольких последних десятилетий – это расширение использования алюминиевых решений при проектировании и производстве транспортных средств. Именно за счет алюминиевых конструкций и комплектующих решается вопрос повышения скорости высокоскоростных железнодорожных магистралей, легкости, маневренности и снижения уровня осадки судов, облегчения легкового транспорта, что особенно важно в связи с распространением электромобилей. Транспортостроение, наряду со строительством, является крупнейшим и наиболее быстрорастущим сегментом потребления алюминия.
Еще одно направление развития – сопутствующая быстровозводимая транспортная инфраструктура из алюминиевых сплавов – сегодня это полностью локализованная технология и производственная цепочка, состоящая из отечественных предприятий. Быстровозводимые конструкции используются для строительства ТПУ, автостанций, жд вокзалов, остановочных павильонов. При этом срок службы таких объектов может составлять десятки лет, они могут легко монтироваться и демонтироваться при переносе конструкций на другую площадку.
Россия, безусловно, не должна отставать от мировых трендов, учитывать в новых разработках возможности современных алюминиевых сплавов и материалов на их основе.
«Алюминиевая Ассоциация совместно с Русалом и игроками рынка принимали активное участие в работе по локализации компонентной базы, что требовало, как развития производственных компетенций, так и помощи в выстраивании цепочек поставок от сырого металла до производства конечной продукции в промышленных масштабах». Очень важным результатом этой работы стало развитие компетенций отечественных производителей: от освоения специальных высокотехнологичных сплавов для автопрома до производства готовых компонентов и агрегатов. Фактически в части алюминиевых компонентов мы можем делать практически все – литье, ковка, штамповка кузовных деталей», — заявила Ирина Казовская в ходе сессии «Российский автопром: курс на Восток или технологический суверенитет» на Восточном экономическом форуме.
Председатель Алюминиевой Ассоциации отметила, что за последние 10 лет были локализованы детали силовой линии: двигатели, головки блока, коробки передач. При этом, практически все детали подвески от систем рычагов, кронштейнов до дисков колес производились на отечественных заводах. Также были локализованы компоненты экстерьера и интерьера, теплообменники, термо- и шумозащита. При этом накопленная база производителей компонентов и полуфабрикатов осталась такой же, что и до 2022 года. Все компетенции и опыт в наличии на производственном рынке.
В планах на ближайшие два года: проводка автомобиля и новых элементов интерьера и экстерьера, не локализованных ранее. При потере экспортных заказов многие поставщики из других сегментов экономики перепрофилировались на рынок транспорта и модернизируют производство, успешно конкурируя с поставщиками компонентов из Китая, Турции и других стран.
Главное, что отметила Ирина Казовская – производители алюминиевых полуфабрикатов и компонентов готовы к новой локализации и могут обеспечить как объемы, так и необходимое качество компонентов. Проблема – в недостаточных стимулах для локализации заходящих на рынок китайских производителей. Среди необходимых мер поддержки: программы локализации пассажирского транспорта в новых условиях, которые включают программу финансирования промышленного оборудования для производства компонентов пассажирского автотранспорта, развитие программы СПИК, программа утилизации ТС, а также программы финансирования и кредитования. Также следует рассмотреть возможность изменения требований к закупочным процедурам, сделав упор на увеличенный жизненный цикл и сниженную стоимость владения, экономическую эффективность, а также на экологичность и безопасность для граждан.
Спикер отметила, что зона роста – создание собственной производственной базы компонентов для электромобилей. Развитие программы производства электротранспорта также требует локализации номенклатурной базы. Компетенции и опыт в производстве компонентов электротранспорта есть, хотя и пришли из других отраслей. Сегодня алюминиевая отрасль может поставлять литые детали корпусов силовой линии, профили для корпуса электробатареи, провода и жгуты электропроводки. Все поставщики приобрели опыт у ведущих ОЕМ и готовы к старту локализации компонентов для электротранспорта.
При этом Ирина Казовская подчеркнула, что опыт развития компонентной базы в различных направлениях создает синергию и помогает в разработке отечественных решений в сегменте транспорта, которые способствует как снижению затрат, так и достижению требований по качеству.
За последние годы на рынке появились новые алюминиевые полностью отечественные продукты, которые имеют огромный потенциал для применения. Сотрудничество поставщиков строительного рынка и машиностроителей привело к созданию первого городского трамвая с полностью алюминиевым интерьером и экстерьером. Налицо явные преимущества продукта: снижение стоимости владения и увеличение жизненного цикла. В жд транспорте – это инновационные танк-контейнеры для СПГ, рефрижераторные контейнеры, алюминиевые вагоны-хопперы (в том числе и первый в России вагон-хоппер – минераловоз). Огромный потенциал для развития водного туризма имеют алюминиевые суда и катамараны – продукт, который постоянно совершенствуется за счет развития сплавов и технологий.
Ирина Казовская отметила, что транспортная система – это не только сами автомобили, вагоны, самолеты, но и дорожная, причальная инфраструктура, которая призвана обеспечить удобство и самое главное – безопасность – транспортных коммуникаций.
Здесь также широко применятся алюминиевые решения – мостовые пешеходные конструкции, дорожные знаки, опоры освещения. При поддержке Алюминиевой Ассоциации разработаны причальные системы, позволяющие модернизировать устаревшую, а зачастую и полностью отсутствующую, причальную инфраструктуру. Таким образом, алюминиевая отрасль готова предложить рынку комплексное решение по созданию как инфраструктуры для судов, так и сами суда, включая СПК современного класса – типа «Валдай-Р», «Метеор» или «Фламинго».
Алюминиевые решения необходимы для развития современного высокоскоростного транспорта и высокоскоростных магистралей (ВСМ), приоритетность развития которых недавно подчеркнул Президент. Алюминий присутствует на всех этапах реализации этого проекта. Новые пути сообщения: порошок для алюмотермитной сварка рельс. Подвижной состав: алюминиевые компоненты кузова, интерьер и экстерьер. Инфраструктура: быстровозводимые здания и блочно-модульные.
Действующие научная и технологическая база полностью готовы к реализации масштабных инфраструктурных задач и выпуску продукции мирового уровня. Ирина Казовская подчеркнула, что по ряду отраслей Россия уже находится в авангарде прогресса – так, в конце 2023 года в стране было открыто движение по первому на континенте автодорожному мосту из алюминиевых сплавов. Высокий уровень локализации автокомпонентов позволит существенно расширить потребление алюминия в автопроме, в том числе для производства автомобилей представительского и высшего класса – AURUS. Масштабные государственные проекты, такие как реновация жилого фонда, «Безопасные и качественные автомобильные дороги», строительство новых станций Московского метрополитена – в каждом из них активно применяются алюминиевые продукты, произведенные российскими предприятиями. Свойства алюминия и вариативность его применения незаменимы в создании современного электротранспорта, грузовых и пассажирских вагонах, товарах народного потребления, энергетике и строительстве.
Обеспечить дальнейший рост потребления алюминия внутри страны призван действующий «План мероприятий по стимулированию спроса на продукцию алюминиевой промышленности на период до 2025 г. и дальнейшую перспективу до 2030 г.». Реализация документа позволит стимулировать создание высокотехнологичной продукции на основе алюминия, расширение производств и создание новых мощностей, развитие компетенций. Согласно одному из пунктов плана предполагается ежегодное увеличение потребление алюминия на 30 тыс. т. Другим фактором увеличения потребления алюминия внутри страны могут стать технологические долины, формирующиеся на базе Красноярского края и республики Хакасия. Близость к мощностям по производству алюминия, а также налоговые послабления для резидентов позволит созданным на базе ОЭЗ компаниям представить рынку конкурентную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Уже сегодня объем инвестиций в Красноярскую технологическую долину составил 9 млрд рублей, а срок реализации ближайшего проекта намечен на 2025 год. Импульсом к развитию ОЭЗ может стать кооперация с иностранными партнерами в локализации компонентной базы – прежде всего с Китаем.
«Развитие современного высокотехнологичного транспорта невозможно без расширения применения алюминиевых решений. Сейчас важно продолжить прикладывать максимальные усилия по развитию внутреннего рынка и стимулировать создание продукции, сделанной в России. В алюминиевой отрасли страны задействовано свыше 600 тыс. человек, а производители и переработчики алюминия представлены в большинстве регионов России. Мы считаем, что принятие комплекса мер по поддержке отрасли станет прологом для дальнейшего увеличения числа новых рабочих мест и поступлений в региональные бюджеты, а также общего увеличения доли алюминиевой отрасли в ВВП страны. Развитие отечественной высокотехнологичной продукции из алюминия позволит увеличить экспортный потенциал и будет способствовать развитию регионов, в том числе за счет модернизации транспорта, жилых и коммерческих объектов, транспортной и дорожной инфраструктуры. По оценкам экспертов только на внутреннем рынке реальный потенциал потребления алюминия может составлять 2 млн т ежегодно. Все это позволяет создать компетенции внутри страны, новые рабочие места и обрести технологическую независимость», — подытожила председатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская.
В рамках Восточного экономического форума Алюминиевая Ассоциация представила участникам мероприятия решения по применению алюминия в различных отраслях и провела ряд продуктивных встреч с Министерствами промышленности, энергетики, транспорта и строительства Приморского края.
Группа ОМК поощрила около 2,5 тысяч сотрудников в Чусовом за верность компании. Все, кто работает на предприятиях ОМК год и больше, получили выплату от 10 до 50 тысяч рублей в зависимости от стажа.
ОМК ввела ежегодное материальное поощрение за стаж в компании в 2024 году и будет выплачивать его раз в год. В этом году выплату получили 96% сотрудников чусовского завода.
Помимо выплаты за выслугу лет у каждого сотрудника ОМК есть другие возможности влиять на уровень своего дохода и управлять им. Можно повышать квалификацию, осваивать смежные профессии, получать надбавки за профессиональное мастерство, совмещение, универсальность, бригадирство и наставничество, участие в проектах и другие. Также заводчане могут участвовать в акции «Приведи друга» – рекомендовать заводские вакансии рабочих и специалистов своим знакомым и получать за каждого трудоустроенного до 20 тысяч рублей.
«На чусовском заводе много династий: есть сотрудники, которые приходят к нам работать по стопам родителей, а потом приводят на работу своих детей. Есть сотрудники, которые присоединились к нашей команде недавно. Мы ценим вклад каждого: нам важно, что люди готовы вместе с нами профессионально развиваться и развивать завод, добиваться выдающихся результатов, строить карьеру, нарабатывать опыт и передавать его новым поколениям заводчан. Чтобы поблагодарить каждого сотрудника за вклад в наше общее дело, в ОМК ввели новое ежегодное поощрение. Уверена, что это вдохновит коллег на дальнейшее развитие», – прокомментировала директор по персоналу чусовского завода ОМК Жанна Леушина.
РУСАЛ и Фонд Росконгресс договорились о компенсации углеродного следа Восточного экономического форума-2024 (ВЭФ), который проходит с 3 по 6 сентября во Владивостоке. Это стало возможным благодаря лесному климатическому проекту РУСАЛа. Компания передала часть углеродных единиц, полученных в результате реализации проекта по охране лесов от пожаров в Красноярском крае, для компенсации углеродного следа ВЭФ.
«Вопросы защиты экологии и природоохранной сферы всегда находятся в числе приоритетных для Восточного экономического форума: на полях ВЭФ традиционно проходит большое количество мероприятий, посвященных устойчивому развитию. Углеродный след Форума будет компенсирован с помощью единиц, полученных РУСАЛом в результате реализации лесного климатического проекта. Надеюсь, это сотрудничество станет прекрасным примером для других мероприятий, и мы сможем внести реальный вклад в достижение целей минимизации нашего экологического воздействия», – отметил первый заместитель директора Фонда Росконгресс, директор Восточного экономического форума Игорь Павлов.
Передача углеродных единиц в целях компенсации углеродного следа ВЭФ-2024 осуществляется с использованием платформы «Нить природы». Платформа позволяет осуществить сделки с углеродными единицами и единицами выполнения квот по принципу маркетплейса. «Нить природы» предназначена для компаний и организаций, которые реализуют климатические проекты, а также для тех, кто планирует покрыть свой углеродный след за счёт использования углеродных единиц и единиц выполнения квот. Оператором платформы выступает Фонд Росконгресс.
«Климатическая и природоохранная повестка находится в центре внимания и бизнеса, и государства. Это не только закреплено на уровне международных и национальных целей устойчивого развития, но и находит отражение в конкретных действиях, программах и проектах. Учитывать экологические и климатические аспекты при организации мероприятий — это еще один способ внести вклад в сохранение планеты для будущих поколений. Мы рады, что климатические проекты РУСАЛа помогают достигать целей устойчивого развития не только нам, но и стране, и нашим партнерам», – сказала Елена Мякотникова, директор по устойчивому развитию РУСАЛа.
«Для того, чтобы лесоклиматические проекты реально заработали, необходимо сформировать устойчивый рыночный спрос на углеродные единицы — результаты таких проектов. Но это требует решения многих неочевидных проблем — закрепление права собственности на углеродные единицы, получаемые в результате проектов, их качество, которое крайне важно на добровольных рынках, очевидность дополнительности усилий по отношению к business as usual и т.п. Открытость и публичность использования результатов проектов крайне важна, поэтому компенсация углеродного следа Восточного экономического форума — серьёзный шаг вперед на непростом пути от PR к реальным международным рыночным отношениям», — прокомментировал доктор географических наук Евгений Шварц, заслуженный эколог РФ, член Совета директоров РУСАЛа.
«Сегодня вопросы устойчивого развития, экологического благополучия и охраны климата становятся тенденцией структурной перестройки глобальной экономики. Крупнейшие международные корпорации пересматривают свое отношение к вопросам управления воздействием на окружающую среду и климат и активно встраивают соответствующие мероприятия свои стратегии. Такая тенденция не обходит стороной и сферу мероприятий мирового масштаба. Обнуление углеродного следа ВЭФ – один из способов внести свой вклад в сохранение планеты», — отметил Илья Зубков, вице-президент ТПП РФ.
Углеродные единицы (УЕ) – верифицированный результат реализации климатического проекта, выраженный в массе парниковых газов, эквивалентной тонне углекислого газа. Компания может зачесть УЕ в счет собственного углеродного следа или передать их другим заинтересованным сторонам.
РУСАЛ реализует как природные, так и технологические климатические проекты. Так, в российском реестре углеродных единиц компания зарегистрировала три климатических проекта: по охране лесов от пожаров в Красноярском крае и по повышению энергоэффективности Красногорской ТЭЦ Уральского алюминиевого завода, в том числе, при производстве теплоэнергии и при подготовке сырой воды. Часть верифицированных углеродных единиц была направлена на компенсацию углеродного следа Форума «Климатическая повестка БРИКС в современных условиях», который прошел 29-30 августа 2024 года в Москве.
Междуреченск, Россия – 6 сентября 2024 г. – Работники «Южного Кузбасса» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») стали лидерами в областном конкурсе проходческих бригад.
Проходческая бригада шахты «Сибиргинская» – одного из предприятий «Южного Кузбасса – обошла 16 претендентов и заняли первое место в областном конкурсе «Кузбасс – угольное сердце России» в номинации «Лучшая подготовительная бригада шахты».
Конкурсная комиссия во главе с заместителем губернатора Кузбасса по топливно-энергетическому комплексу, транспорту и экологии Андреем Пановым оценивала выполнение производственного плана и обеспечение безопасных условий труда.
Кубок «Лучшая подготовительная бригада Кузбасса», диплом победителя и денежную премию «сибиргинцы» получили на губернаторском приёме в Кемерове. «Проходческая бригада Александра Жукова – устоявшийся коллектив, на 80% состоящий из работников со стажем 10 и более лет. Сам Александр Викторович в профессии 30 лет, 21 из них – на шахте «Сибиргинская», 7 лет – в должности бригадира. Заслуженной победой «сибиргинцев» гордится вся компания», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко
Индекс цен на лом РА «Русмет» за 35-ю неделю 2024 г. (26 августа – 1 сентября) составил 21 200 руб/т (погрузка ж/д транспортом). Базис FCA, без учета доставки. Это пик (точнее, новое дно) затяжного падения, которое началось во второй половине мая.
Новый индекс уже на 12% (!) ниже, чем в первую неделю 2024 года. Свет в конце тоннеля есть — рост цен на мировом рынке.
На Лондонской бирже металлолом укрепился на 1,6%
Средняя стоимость лома на LME на неделе 26 августа–1 сентября чуть подросла по сравнению с предыдущей — 368 долл. США/т.
Переломным моментом стало 23 августа, когда начался долгожданный подъем на рынке. Тренд на рост продолжался всю неделю. Цена выросла до 370 долл/т 29–30 августа.Новости по теме
Можно ожидать, что через пару недель российский рынок догонит мировой и также покажет рост цены.
На мировом рынке лом дороже на 40%, чем в России
К 30 августа курс доллара США — 91,46 руб. Стоимость лома на LME по курсу ЦБ на 30 августа составила 33 840,2 руб./т (на прошлой неделе 33 000,65 руб./т). Это +6% к разрыву цен на предыдущей неделе, общая разница — 37,35%.
По данным Комитета автопроизводителей АЕБ, общие продажи новых легковых и легких коммерческих автомобилей в августе 2024 года составили 152 012 с учетом альтернативных каналов поставок. По данным продаж от ППК – 155 277 шт., сообщает пресс-служба АЕБ.
Продажи августа 2024 г. превысили продажи августа 2023 г. на 34%, а результаты продаж за 8 месяцев текущего года обогнали продажи то го же периода прошлого года на 62%.
Комментирует председатель Комитета автопроизводителей, Алексей Калицев: «Продажи новых автомобилей в августе 2024 г. показали наилучший результат августа за 10 лет, начиная с 2015 г. Очевидно, что он обусловлен целым рядом факторов. Во-первых, следует отметить, что после февраля 2022 г. на фоне дефицита предложений на рынке сформировался существенный отложенный спрос, который удовлетворяется по мере насыщения рынка новыми моделями.
Кроме того, в ожидании повышения ставок утилизационного сбора с 1 октября, покупатели торопятся купить новый автомобиль. Нельзя забывать и об изменении в налоговом законодательстве и дальнейших решениях по уровню ключевой ставки. Таким образом, обычно «спокойный» из-за отпусков август бьёт десятилетний рекорд. С высокой долей вероятности в сентябре этот тренд будет продолжен, если только не появятся новые факторы, влияющие на потребительское поведение».
По оценке министерства промышленности и торговли РФ, в 2024 году комплекс мер по поддержке металлургии позволит отрасли выйти как минимум на доковидный уровень.
Российская обрабатывающая промышленность второй год демонстрирует высокие темпы прироста, несмотря на вариативность внешних и внутренних вызовов, когда логистические трудности сменяются платёжными, а необходимость искать новые рынки сбыта накладывается на высокую стоимость заёмных средств. ..Промышленность и стройка активно формируют спрос на продукцию чёрной металлургии в стране, вместе с тем из-за сокращения экспортных потоков выплавка стали в РФ в первой половине года снижалась.
Для поддержки экспорта металлопродукции в условиях его переориентации на новые рынки было принято решение продлить обнуление «курсовых» вывозных таможенных пошлин на катанку и чугун до конца года. Эта мера уже позволила увеличить среднемесячный экспорт катанки с июня на 61%, её действие до конца года позволит дополнительно произвести и экспортировать до 200 тыс. тонн высокомаржинальной продукции.
Основное отставание по выплавке стали было связано именно со снижением экспорта сортового проката, поэтому мера позволит значительно скомпенсировать снижение. Внутренний рынок же продолжает расти, за I полугодие рост спроса на сортовой прокат составил 5%. Не надо забывать также и про высокую базу прошлого года: с хорошими показателями металлургических предприятий по выплавке стали и производству готового металлопроката. Думаю, что по итогам года производство в чёрной металлургии продемонстрирует как минимум свои «доковидные» значения.
04 сентября 2024 года, г. Москва – Лучшие первокурсники университета науки и технологий МИСИС в День знаний получили сертификаты на стипендии имени А.В. Варичева – бывшего генерального директора компании «Металлоинвест», лауреата премии Правительства РФ в области науки и техники, обладателя звания «Почетный металлург». Студентов поздравили ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова, председатель совета директоров компании «Металлоинвест» Назим Эфендиев, заместитель генерального директора Компании по устойчивому развитию и корпоративным коммуникациям Юлия Мазанова и супруга Андрея Варичева Ирина Анненкова. Стипендия в размере 15 тыс. рублей выплачивается ежемесячно в течение 10 месяцев. В 2024 году ее будут получать 13 первокурсников, обучающихся в Москве и филиалах университета в Старом Осколе, Губкине и Новотроицке. Среди стипендиатов – золотые медалисты, обладатели наивысших баллов ЕГЭ, победители олимпиад. За время действия стипендиальной программы с 2021 года поддержку получил 51 студент. «В Университете МИСИС совместно с бизнес-партнерами мы реализуем около 50 стипендиальных и грантовых программ. Большинство из них рассчитаны на студентов старших курсов. Учредители стипендии им. А.В. Варичева поддерживают первокурсников, которые только выбирают свою профессиональную траекторию. Благодаря этой стипендиальной программе молодые люди знакомятся с удивительным, талантливым человеком, выдающимся профессионалом, почетным металлургом РФ. Андрей Владимирович был большим другом нашего университета. Его жизненный путь, необыкновенная душевная щедрость, верность высоким идеалам до сих пор служат ценностным ориентиром для сотрудников и студентов. Память о нем живет в наших сердцах», – сказала Алевтина Черникова. «Сегодня вы стали частью горно-металлургической семьи, – обратился к первокурсникам Назим Эфендиев. – Руда и сталь – основа экономики любого сильного государства. И для России наша отрасль была, есть и будет системообразующей. Вы уже добились многого, проявив настоящий стальной характер. Не останавливайтесь в развитии, а мы рады поддерживать ваше стремление к знаниям». Металлоинвест и Университет МИСИС связывает длительное плодотворное сотрудничество. Компания и вуз совместно создают образовательные программы, ведут научно-исследовательскую деятельность, организуют практики и стажировки студентов на предприятиях Металлоинвеста.
Для увеличения ежегодной производительности горно-металлургического комбината «Удокан» до 450 тыс. тонн товарной продукции с учетом первой и второй очереди производства потребуется дополнительно существенно более 200 МВт. Об этом сообщил председатель совета директоров «Удоканской меди» Валерий Казикаев по итогам сессии ВЭФ «Новая энергия Дальнего Востока» Восточного экономического форума во Владивостоке.
Только для энергоснабжения первой очереди комбината потребовалось обеспечить 196 МВт энергии и построить свыше 700 км воздушных линий. В.Казикаев поблагодарил Министерство энергетики РФ, Министерство РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики, «Россети» и «Системного оператора» за поддержку проекта. По словам председателя совета директоров, «Удоканская медь» уже проектирует вторую очередь комбината. И энергоснабжение является ключевым вопросом реализации проекта.
Согласованная «Россетями» и «Системным оператором» схема энергоснабжения требует строительства системы внешнего энергоснабжения — еще несколько сотен км воздушных линий и новых подстанций стоимостью свыше 25 млрд рублей.
«По сути, энергоснабжение в таком объеме – это отдельный инвестиционный проект, который требует координации государства и бизнеса, при этом единый механизм государственной поддержки энергоснабжения крупных инвестиционных проектов в настоящий момент отсутствует», — отметил он. В.Казикаев предложил рассмотреть возможность разработки единого инструмента поддержки строительства энергетической инфраструктуры для инвесторов Дальнего Востока, в том числе, с участием Корпорации развития Дальнего Востока.
Динамика развития предприятий Забайкалья требует соответствующего подхода и со стороны органов власти. Об этом на сессии говорили как представители бизнеса, так и государства.
Министр энергетики РФ Сергей Цивилёв отметил: «Особенно остро ощущают потребность в энергии Бурятия и Забайкальский край. В основном это связано с тем, что мощности уже существующих объединенных энергосистем Сибири недостаточны». Он добавил, что для этих двух регионов принято решение, позволяющее закрыть дефицит. Планируется создание новых энергомощностей на 1,1 гигаватт.
В дискуссии приняли участие руководители субъектов Дальневосточного федерального округа. Губернатор Забайкальского края Александр Осипов подчеркнул, что регионам Дальнего Востока нужны новые подходы в масштабной реновации энергопроизводства: «С точки зрения производительных сил, естественного возобновляемого потенциала, Сибирь и Дальний Восток имеют все основания иметь самые дешевые энергоресурсы».
Совместное заседание Министерства энергетики РФ, Министерства Российской Федерации по развитию Дальнего Востока и Арктики и комиссии Государственного Совета РФ по направлению «Энергетика» прошло в формате панельной дискуссии в рамках Восточного экономического форума.
Справочная информация о компании.
«Удоканская медь» была создана в 2008 году для реализации проекта разработки Удоканского месторождения меди. Это одно из крупнейших в мире и первое по запасам в России месторождения меди, расположенного на севере Забайкалья. Ресурсы меди Удокана в соответствии с международной классификацией составляют 26,7 миллионов тонн.
В рамках Восточного экономического форума в сентябре 2023 года при личном участии Президента РФ Владимира Путина состоялся запуск оборудования обогатительной фабрики ГМК «Удокан» и получен первый сульфидный концентрат, содержащий 45% меди.
г. Березники, 3 сентября, 2024 г. Евгений Рожнев, первый заместитель министра здравоохранения Пермского края, провёл рабочую встречу с руководством города и главами медицинских учреждений государственного и частного сектора, а также посетил «АВИСМА-МЕД» как одного из ярких представителей корпоративной медицины, которая обслуживает более 11 тысяч пациентов – сотрудников березниковских организаций.
В рамках рабочей встречи представители государственной и частной сфер здравоохранения рассмотрели форматы взаимодействия частных медучреждений с государственными и муниципальными структурами. Участники встречи обсудили возможность получения медицинскими работниками частных организаций дополнительных выплат, проанализировали проблемы цифровизации медицинских организаций, а также оценили ситуацию с кадрами в сфере здравоохранения Березников. Ещё одной важной темой обсуждения стало увеличение квот по ОМС на дорогостоящие исследования (МРТ и КТ) для пациентов частных медицинских учреждений.
По мнению заместителя главы города Березники Михаила Шинкарёва взаимодействие государственных и частных структур позволит повысить эффективность социальной сферы в целом и здравоохранения в частности. Совершенствование законодательства, расширение мер поддержки и финансовых инструментов, а также содействие в запуске проектов будут способствовать росту инвестиций в отрасль. В том числе будут решаться задачи, поставленные перед государством: сохранение здоровья и увеличение продолжительности жизни населения.
Руководитель «АВИСМА-МЕД» Жанна Долганова рассказала участникам встречи об уровне обеспеченности заводской медицины современным диагностическим и лечебным оборудованием, отметив, что профилактике хронических неинфекционных заболеваний, сохранению здоровья сотрудников в компании уделяется особое внимание. Здоровье каждого работника с момента трудоустройства держат на контроле, начиная с первого медосмотра и далее проводя регулярные профосмотры, полноценный диспансерный учёт, предоставляя возможность медицинской реабилитации, отдыха и психологической разгрузки.
— На данный момент в «АВИСМА-МЕД» укомплектованность медперсоналом одна из лучших в Березниках. В силу специфики мы не располагаем штатом специалистов по всем возможным медицинским направлениям, но основные врачебные специальности у нас есть. В сложных случаях направляем пациентов к врачам любого уровня – городского, краевого или федерального. Но обычно всё лечение, а также реабилитацию наши пациенты могут получить на базе «АВИСМА-МЕД» — поликлиники и профилактория. Для примера: в городе в амбулаторно-поликлинических условиях не найти столь мощного, многофункционального физиотерапевтического отделения, как у нас.
Оснащённость поликлиники «АВИСМА-МЕД» Евгений Рожнев смог оценить лично, посетив медицинское учреждение с экскурсией. Первый заместитель министра здравоохранения отметил:
— Сегодня познакомились с позитивным опытом корпоративной медицины. В «АВИСМА-МЕД» мы видим собранность и организованность, системность работы. Оборудование обновляется, что позволяет поддерживать необходимый диагностический и лечебный уровень. Безусловно, многое зависит от руководства учреждения. Хочу пожелать «АВИСМА-МЕД» дальнейших успехов на пути совершенствования медицинской помощи.
Профессиональный труд и высокие управленческие навыки руководителя «АВИСМА-МЕД» Жанны Долгановой были не раз высоко оценены на различных уровнях. Она успешно взаимодействует с органами государственной власти, отраслевыми и корпоративными структурами. Совсем недавно, в июле 2024 года Жанне Долгановой было вручено Благодарственное письмо губернатора Пермского края за вклад в развитие медицины в Березниках, и губернатор Дмитрий Махонин лично осмотрел мощности поликлиники «АВИСМА-МЕД», отметив высокий уровень оснащенности и кадрового потенциала.
3 сентября, Череповец. – «Северсталь» завершила строительство профилегибочного агрегата для производства холодногнутого шпунта Grani и толстостенного холодногнутого швеллера на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).
«Мы развиваем наши мощности, чтобы расширять линейку продукции для различных отраслей отечественной экономики. Так, мы возвели профилегибочный агрегат стоимостью более 1,5 млрд рублей и производительностью порядка 60 тысяч тонн продукции в год.Благодаря этому«Северсталь» первой в России освоила производство холодногнутых шпунтовых свай, которые представлены на рынке под брендом Grani. Продукт служит для возведения гидротехнических конструкций, объектов транспортного и гражданского строительства. В частности, может применяться при строительстве котлованов, подпорных стенок, ограждений опор мостов, дорог и речных берегоукрепительных сооружений. Это особенно актуально в условиях импортозамещения, так как ранее эта продукция закупалась у зарубежных производителей», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В конструкции линии установлены разматыватель, ножницы, стыкосварочная машина, 20 формирующих клетей с широким диапазоном настроек, а также установка плазменной резки и линия упаковки готовой продукции. Проектом также предусмотрены система гидравлики, пневматическая система для обдувки фильтров вытяжки плазменной резки, и система автоматизации, что повышает безопасность и комфорт рабочих мест. До запуска в работу всей линии была проверена работа каждого агрегата в отдельности, проведены холодные и горячие испытания всей цепочки оборудования.
Новый объект расположен на площадке трубопрофильного цеха в поселке Шексна Вологодской области. В рамках развития этой производственной площадки «Северсталь» реализует еще один крупный инвестиционный проект стоимостью порядка одного миллиарда рублей – создание линии по выпуску свайной трубы, запуск которой запланирован на IV квартал 2024 года.
Промышленная группа ОМК построила в челябинском поселке Новосинеглазово, где находится завод «ОМК Трубодеталь», первый памп-трек – специальную закольцованную велотрассу с кочками, ямами между ними и поворотами для детей и взрослых. На новой площадке будут проводить соревнования и тренировки, мастер-классы и спортивные фестивали. Непрофессионалы также могут кататься и делать трюки на велосипеде, скейтборде, самокате и роликах, т.к. здесь нет опасных препятствий.
Памп-трек в Новосинеглазово – это первая в поселке уникальная трасса, ее протяженность 114 метров. Она оборудована пандусом и стартовой площадкой на высоте 1,3 метра. Помимо этого, территорию благоустроили газонами, организовали места для отдыха.
На создание нового спортивного объекта компания направила 3 миллиона рублей. Открытие приурочили к 75-летию завода «ОМК Трубодеталь».
«ОМК не только поддерживает спортивные увлечения жителей Новосинеглазово, но и создает комфортные и безопасные условия для занятий. Компания софинансировала реконструкцию стадиона, отремонтировала спортзал в местном доме культуры, помогала спортивному клубу «Буревестник», спортшколе «Метар» и многих другим спортивным организациям. В поселке много детей и взрослых, которые увлекаются спортом, любят кататься на велосипедах, самокатах, роликах. ОМК следит за новыми тенденциями и понимает, что интересует молодежь, поэтому решили построить здесь современный памп-трек. Открытие новой спортплощадки – еще один повод для жителей попробовать новый вид спорта и провести здесь время с семьей», – прокомментировал управляющий директор завода «ОМК Трубодеталь» Кирилл Корнилов.
03 сентября 2024 года, г. Москва – Генеральный директор компании «Металлоинвест» Олег Крестинин 22-23 августа совершил рабочую поездку на Михайловский ГОК, Лебединский ГОК и ОЭМК. В ходе встреч с руководством предприятий были детально обсуждены вопросы организации производственных процессов в условиях режима КТО, введенного на территориях Курской и Белгородской областей. Олег Крестинин также встретился с губернатором Белгородской области Вячеславом Гладковым и врио губернатора Курской области Алексеем Смирновым. Руководство Компании высоко оценило слаженность и стабильность работы трудовых коллективов в чрезвычайных условиях приграничных областей. В целях поддержки работников Михайловского ГОКа, Лебединского ГОКа и ОЭМК, а также всех дочерних предприятий Компании, расположенных на территориях Курской и Белгородской областей, было принято решение оказать материальную помощь в размере 50 тыс. рублей каждому работнику. Соответствующие выплаты будут осуществлены в сентябре. В сложившихся условиях руководство Металлоинвеста приняло решение расширить социальный пакет. В ближайшее время будут разработаны и внедрены дополнительные меры социальной поддержки работников по таким направлениям, как материальная помощь, санаторно-курортное лечение, организация детского отдыха. Уже с 1 октября Металлоинвест предоставляет 100% компенсацию обедов для всех работников предприятий Компании. Помимо организации питания в столовых и буфетах, для удаленных участков будет развернута сеть продуктоматов. Уже более двух лет социальные объекты Металлоинвеста задействованы под пункты временного размещения вынужденных переселенцев, которых Компания полностью обеспечивает питанием, медикаментами и предметами первой необходимости. Руководством Компании принято решение выделить средства на ремонт и реконструкцию социальных объектов предприятий после снятия статуса объектов ПВР. Детские оздоровительные лагеря и базы отдыха будут расширены и обновлены, что позволит работникам и членам их семей снова пользоваться ставшей популярной корпоративной социальной инфраструктурой.
В новом учебном году при поддержке «Северстали» открываются десять инженерных классов. Впервые три класса примут школьников в городах присутствия ресурсных активов компании: Оленегорске Мурманской области, Костомукше Республики Карелия и Строителе Белгородской области. Еще семь — в Череповце, где проект работает с 2015 года.
В целом программа охватит более 2400 школьников 10-11 классов. Будущие инженеры будут углубленно изучать профильные предметы, проходить курсы в ВУЗах-партерах, заниматься в специализированных лабораториях и технопарках, посещать производство и подтверждать свои знания в рейтинговой системе. С лучшими выпускниками заключат целевые договоры с ВУЗами-партерами. При успешном обучении в университете ребят ждет именная корпоративная стипендия от «Северстали» и возможность практиковаться на предприятии с дальнейшим трудоустройством.
«Стратегия подготовки кадров со школьной скамьи доказывает свою эффективность: более 60% выпускников инженерных классов поступают на профильные специальности и остаются работать в родном городе. Только в 2024 году в Череповце мы приняли на работу более 700 выпускников и студентов ВУЗов. Инвестиции в поддержку профессионального образования на череповецкой площадке составили более 210 млн рублей, из них 94 – выделены в 2024 году», — подчеркнул генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Для организации обучения учебные пространства переоборудовали с фокусом на инженерное дело. Так, в Оленегорске, Костомукше и Строителе в классах провели ремонты, закупили специализированное оборудование.
В Череповце, где проект успешно реализуется девятый год, обучение в инженерном классе считается престижным: в 2024 году конкурс при поступлении на программу будущих металлургов составил 7 человек на место.
На Магнитогорском металлургическом комбинате принята и реализуется Экологическая программа Группы ПАО «ММК» на 2024 год. Согласно документу, инвестиции компании в природоохранную деятельность составят 20 151 млн рублей.
Свыше 5,8 млрд рублей из этой суммы будет направлено на строительство новых природоохранных объектов в коксохимическом производстве ПАО «ММК» в рамках его комплексной реконструкции, включающей строительство комплекса коксовой батареи № 12, а также реконструкцию биохимической установки и цеха улавливания и переработки химических продуктов. Ввод в строй коксовой батареи № 12 предполагает последующий вывод из эксплуатации пяти старых коксовых батарей, что обеспечит снижение выбросов на 11 350 тонн в год. Уже в 2024 году ожидается сокращение выбросов более чем на 4600 тонн.
Экологической программой на 2024 год предусмотрена реализация 50 мероприятий по защите атмосферного воздуха во всех ключевых переделах комбината. Общие инвестиции на этом направлении превысят 11,4 млрд рублей. В числе запланированных мероприятий установка систем пылеподавления в различных производствах, модернизация агломашин, реконструкция газоочистных установок за вращающимися печами в дробильно-обжиговом цехе и т. д. Также запланировано развитие системы автоматизированного контроля промышленных выбросов от источников ПАО «ММК». В текущем году планируется оснастить 22 источника системами автоматизированного контроля. Результатом реализации запланированных мероприятий в 2024 году должно стать снижение комплексного индекса загрязнения атмосферы Магнитогорска до 5,3 единиц (5 единиц соответствует понятию «Чистый город»).
Помимо этого, Экологическая программа предполагает реализацию 7 мероприятий по снижению водопотребления и сбросов загрязняющих веществ в водные объекты. В их числе модернизация травильных ванн и строительство станции нейтрализации в листопрокатном цехе № 5, реконструкция первичных отстойников доменного производства в цехе водоснабжения, строительство градирни в цехе улавливания и переработки химических продуктов. Продолжится и зарыбление Магнитогорского водохранилища – в 2024 году планируется выпустить 115 тысяч штук молоди сазана и 3,5 тысячи штук судака. Всего на водоохранные мероприятия в текущем году планируется направить 2,5 млрд рублей.
В числе других направлений Экологической программы – мероприятия по снижению и предотвращению воздействия промышленных отходов на окружающую среду, а также рекультивация земель и благоустройство территорий. Запланирована переработка 9,3 млн тонн текущих и отвальных металлургических шлаков, полученные из отходов вторичные материальные ресурсы в количестве более 1,6 млн тонн будут использованы в шихте металлургического производства. Будет выполнен технический этап рекультивации Западного карьера горы Магнитной на площади 7 га. С целью восстановления ландшафта и озеленения территорий в 2024 году на площадке ПАО «ММК» будут высажены 583 дерева и 563 кустарника, еще 1000 деревьев и кустарников будет высажено на территории Магнитогорска.
Экспертный совет ОЭЗ «Санкт-Петербург» одобрил к реализации три новых инвестпроекта, в которые будет инвестировано около 24 млрд руб.
Завод «Знамя Победы» построит высокотехнологичный производственный комплекс по разработке и выпуску трубопроводной арматуры и электрических приводов. Предприятие обеспечит работой 995 высококвалифицированных специалистов. Объем инвестиций составит 10 млрд руб.
ООО «ПИК «Агни» создаст в ОЭЗ инновационное производство высокотемпературных муфельных печей и алюмосиликатных микросфер. Объем заявленных инвестиций — 3,98 млрд руб.
Экспертный совет также одобрил представленный ООО «Технологии Сверхбольших Пластин» проект инновационного производства фасадного остекления из гнутого и плоского архитектурного стекла, а именно — архитектурных стеклопакетов. На предприятии будет создано 356 новых рабочих мест. Инвестиции составят 9,9 млрд руб.
Сбер и ООО «ВСМ Две Столицы» заключили договор расширенного банковского сопровождения высокоскоростной железнодорожной магистрали Москва — Санкт-Петербург, сообщает пресс-служба банка.
В частности, согласно договору, банк будет осуществлять контроль целевого расходования средств.
— Схема финансирования проекта уникальна, в проект привлекается более 1,5 трлн внебюджетных инвестиций, в проекте примут участие одновременно крупнейшие банки РФ и пенсионные фонды, — отметил Александр Ведяхин, первый заместитель Председателя Правления Сбербанка.
Согласно параметрам концессионного соглашения о строительстве ВСМ, концессионером является компания ООО «ВСМ Две Столицы», а концедентом — Федеральное агентство железнодорожного транспорта.
Магистраль протяжённостью 679 км охватывает шесть регионов: Москву и Санкт-Петербург, Ленинградскую, Новгородскую, Тверскую и Московскую области.
За август текущего года сводный индекс цен металлоторговли по черному металлопрокату в Центральном регионе РФ снизился на 20,12 пункта( -2,03%).
Напомним, что за июль этот показатель снизился на 13,05 пункта(-1,3%), а по итогам июня — на 1,63 пункта (-0,16%).
При расчете индекса учитываются следующие виды металлопроката: арматура (А3, 35ГС,А500С, 10х11700), балка (Б1, 30х12000), круг (A-I (A240),12х11700), х/к (08пс 1,5х1250х2500), г/к (Ст3..,3х1250х2500) и оцинкованный плоский прокат(0,8пс 0,55х1000х2000, 0,55x1250x2500 ), уголок ( Ст3сп, 63х6х9000), швеллер (Ст3сп, 10х11700), а также ВГП ( Ст2-3сп/пс-5,40х3,5х8000(10000-11000)) и э/с трубы (Ст3пс/сп,89х3х10000).
За август цены снизились у всех учитываемых видов продукции.
Более всего потеряли в цене вгп трубы(-3,1%). Наименьшее снижение — у плоского оцинкованного проката (- 0,07%).
Более подробная информация о ценах на российском и мировом рынках металлов находится на сайте www.MetalTorg.Ru в разделах «Индекс цен России», «Мировые цены» и «Новости рынка»
Железногорск-Илимский, Россия – 2 сентября 2024 г. – Коршуновский ГОК «ПАО «Коршуновский ГОК», входит в Группу «Мечел») вручил подарки первоклассникам – детям работников предприятия.
В этом году за школьную парту впервые сели 84 ребенка, чьи родители работают на Коршуновском ГОКе. В преддверии Дня знания они получили в подарок от предприятия ученические рюкзаки в фирменных цветах Группы «Мечел» с канцелярскими принадлежностями и принадлежностями для творчества. Подарки эксклюзивные: на рюкзаке и пенале изображён талисман компании – Мечелёнок.
Подарки ребятам вручили на мероприятии, приуроченном к началу нового учебного года. Для ребят провели весёлый квест. Разделившись на группы, дети прошли до заветного подарка семь станций, на каждой из которых выполняли тематические задания: решали примеры и задачи, отгадывали имена персонажей детских книг, выполняли упражнения и танцевали.
«Поздравлять будущих первоклассников – одна из добрых традиций комбината. Хочется, чтобы ребята получили позитивный настрой на весь учебный год, почувствовали поддержку от родных и от коллектива предприятия, на котором работают их мамы и папы, бабушки и дедушки», — отметил управляющий директор ПАО «Коршуновский ГОК» Юрий Мартемьянов.
Реакция рынка на заявления Главы Федрезерва была оптимистичной. Ожидание с высокой вероятностью снижения ключевой ставки в сентябре способствовало ослаблению индекса доллара США и укреплению цен на медь. Дестабилизация ситуации на Ближнем Востоке и рост напряженности геополитического конфликта оказывали давление на сырьевые рынки и провоцировали рост цен на медь, отмечает в своем обзоре компания Траслом.
На Лондонской бирже цветных металлов цена на медь выросла по сравнению с прошлым четвергом на 54 $/т, до 9 115 $/т. Средняя котировка меди за неделю выросла по сравнению с предыдущим периодом на 50 $/т, до 9 128 $/т.
Влияние экономики США на цены меди на LME
В минувшую пятницу глава Федрезерва Джером Пауэл одобрил начало ослабления монетарной политики уже в сентябре, основываясь на том, что дальнейшее ухудшение ситуации на рынке труда не является приемлемым для экономики и выразил уверенность, что инфляция находится в досягаемых пределах целевого показателя центрального банка США в 2%.
Аналитики рынка также ждут обновленных данных по ВВП во втором квартале и подробный отчет о личных потребительских расходах (PCE), который включает основной критерий инфляции для ФРС индекс цен PCE.
Рынок меди Китая
С фундаментальной точки зрения, плавильные заводы Китая сокращают производство, в то время как импорт остается ограниченным. Запасы медных катодов в Китае продолжают сокращаться. В то же время, потребление растет за счет проведения рестокинга у производителей и начала традиционного пикового сезона. Ожидается, что в краткосрочной перспективе цены на медь будут находиться под сильным влиянием макро-экономических факторов и сохранять потенциал для роста.
На внутреннем рынке поддержку рынку металлов будет оказывать реализация государственной инициативы по «Масштабной модернизации оборудования и обмену потребительских товаров». Примечательно, что в июле объемы производства нового промышленного оборудования выросли на 8,5% в годовом исчислении, что является значительным ускорением по сравнению с предыдущими показателями. С макроэкономической точки зрения прибыль в промышленном секторе Китая в июле росла более быстрыми темпами благодаря высокотехнологичному производству, даже несмотря на то, что слабый внутренний спрос сдерживал восстановление второй по величине экономики мира. Согласно данным Национального бюро статистики КНР (NBS), прибыль предприятий в промышленном секторе в июле выросла по году на 4,1%, по сравнению с ростом в июне на 3,6%. За семь месяцев также отмечается рост темпов увеличения этого показателя (на 3,6%) по сравнению со значениями за пол года (на 3,5%). Данные сигнализируют об улучшении в производственном секторе Китая и потенциально увеличивают потребление меди, что благоприятно отражается на биржевых котировках металла.
Ситуация на рынке медной продукции в России будет обсуждаться в ходе конференции 19-20 сентября2024 г. в городах Екатеринбург и Каменск-Уральский, где состоится 13-я Общероссийская конференция «Медь, латунь, бронза: тенденции производства и потребления».
Завод железобетонных изделий на Ново-Никитинской улице в Санкт-Петербурге, принадлежавший обанкротившемуся ОАО «Метрострой», со второй попытки продали на торгах, сообщает Российский аукционный дом (РАД).
Покупатель, новый генподрядчик петербургского метро, заплатил за объект почти вдвое меньше стартовой цены, установленной в начале августа.
«Итоговая цена продажи — 1,13 млрд рублей», — говорится в сообщении РАД.
Начальная цена лота на момент экспозиции лота составляла более 2,4 млрд руб., минимальная — 343 млн руб. Стартовая цена весь август снижалась на 300–350 млн через каждые несколько дней.
«Метрострой Северной столицы», купивший завод, уже использовал его как производственную площадку с 2023 года. Приобретенный им лот включает в себя земельный участок площадью 56 тыс. кв. м в Приморском районе, шесть зданий, производственный корпус, склад площадью 5,8 тыс. кв. м, все дополнительные сооружения и подъездные пути.
РУСАЛ заплатил $264 млн за 30% в капитале китайского производителя глинозема Hebei Wenfeng New Materials Co. (HWNM), говорится в годовом отчете российской компании.
Переход права на долю произошел в апреле 2024 года, но оценка покупки еще может измениться в течение года с момента сделки.
Ранее РУСАЛ сообщал, что цена покупки доли в HWNM составит около $267 млн, но может быть скорректирована в зависимости от размера оборотного капитала HWNM и долга на момент закрытия. В любом случае цена не должна превысить 2,5 млрд юаней (около $349,2 млн).
РУСАЛ заключил с продавцом несколько пут- и колл- опционов, чтобы защитить свои интересы, говорится в отчете.
РУСАЛ договорился о покупке 30% китайской компании в октябре прошлого года и внес предоплату в размере $13 млн.
Сделка обеспечит доступ компании к поставкам глинозема по конкурентоспособной цене, объяснял «РУСАЛ. Завершение сделки зависит от одобрения властей Китая, корпоративных действий и согласия кредиторов HWNM. РУСАЛ и контролирующая HWNM компания Hebei Wenfeng Industrial Group Co. заключат акционерное соглашение.
В Нижегородской, Тульской и Рязанской областях установлены 3 пешеходных перехода из алюминиевых сплавов. Мосты спроектированы таким образом, что в монтаже конструкций задействуется минимальное количество специалистов (достаточно четырех человек на объект) и без привлечения тяжелой спецтехники. Проектированием переходов занималось проектное бюро Алюминиевой Ассоциации. С 2017 года, в России построено уже 19 мостов, включая один — автодорожный (ранее подобные проекты в стране не реализовывались). Инновационные мосты также есть в Москве, Туле, Самаре и Красноярске.
Возведенный в Рязани остекленный пешеходный переход из алюминиевых сплавов стал четвертым в Центральном федеральном округе. Заказчиком моста выступило Государственное казённое учреждение «Дирекция дорог Рязанской области». Сборку и монтаж пролётного строения выполнила рязанская подрядная организация ООО «КМК». Переход на участке от пересечения Касимовского шоссе и улицы Советской Армии до Северной окружной дороги обладает длиной 27 м и шириной прохожей части — 3,64 м. Вес пролетного строения из сплава АД35Т1 — 12.8 т. Мост оборудован двумя лифтовыми кабинами, кровля облицована монолитным поликарбонатом и боковым остеклением, что позволит пешеходам комфортно пользоваться переходом в любую погоду.
Для Тульской области мост в городе Узловая стал вторым — в октябре 2020 года в Туле в рамках нацпроекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги» был открыт первый в ЦФО мост из алюминиевых сплавов в районе Тульского суворовского училища и военно-патриотического парка «Патриот-Тула». Новый объект, заказчиком которого выступила администрация муниципального образования Узловский район, также получился знаковым — надземный пешеходный переход возвели из двух пролетных строений над железнодорожными путями станции Узловая-1 Московской железной дороги. Таким образом, алюминиевый переход через железнодорожные пути стал вторым в России после перехода через пути Транссибирской магистрали в Красноярске. Длина пролетных строений, изготовленных красноярским металлургическим заводом (КраМЗ — входит в состав Алюминиевой Ассоциации) составила 72 м (при габарите прохожей части в 3 м), вес 44,4 т. Два легких пролетных строения моста перекрывают 72 метра, что позволяет устраивать всего одну промежуточную опору в междупутье. Компания ООО «Бурбау» осуществила монтаж пролетных строений всего за 2 часа с минимальными неудобствами для железнодорожного хозяйства.
Возведение пешеходного перехода на Восточном подъезде к Нижнему Новгороду от автодороги М-7 «Волга» в Кстовском районе символично совпало с Днем города, который столица области отмечает каждую третью субботу августа. Изготовителем конструкций пешеходного перехода стали КраМЗ и нижегородское Предприятие «ПИК», а заказчиком выступило ГКУ НО «ГУАД». Длина пролетного строения составила 30 метров, а вес конструкции 14,5 тонн. Таким образом, Нижегородская область вновь подтверждает свое лидерство в области мостов из алюминиевых сплавов — в регионе установлены автодорожный мост, 3 пешеходных перехода и 7 мостокомплектов (быстровозводимых переходов через речные переправы). Причем в каждом конкретном виде строительства область выступила новатором для всей страны.
Рост популярности алюминиевого мостостроения обусловлен рядом фактором, ключевым из которых является экономическая эффективность на протяжении всего жизненного цикла объекта. Алюминий — легкий и прочный материал, не подверженный коррозии. Низкий вес существенно облегчает процесс монтажа. Крупногабаритные мостовые конструкции полностью изготавливаются на производстве, а их сборка может осуществляться в полосе отвода автомобильной дороги. Монтаж пролетного строения пешеходного перехода требует лишь частичного ограничения движения и не более двух часов. При этом строительство и реконструкция алюминиевых мостов возможна даже в стесненных условиях жилой застройки и в лесопарковых зонах. Доставлять алюминиевые мостовые конструкции можно в отдаленные и труднодоступные районы, что значительно расширяет географию применимости алюминиевых решений в мостостроении.
«Строительство, монтаж и последующая эксплуатация мостов из алюминиевых сплавов позволяет экономить ресурсы, в том числе и кадровые. Конструкции устанавливаются за несколько часов с минимальным привлечением персонала, что особенно актуально в условиях кадрового дефицита. Сопровождение объекта также требует минимальных затрат, что положительно сказывается на экономии бюджетов регионов», — отметила Ирина Казовская, председатель Алюминиевой Ассоциации.
29августа 2024 г., Череповец – Компания «Северсталь» завершает реализацию инвестиционного проекта по строительству газовой камерной печи для термической обработки металла в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Оборудование стоимостью 400 миллионов рублей предназначено для термообработки металлических листов в широком диапазоне температур.
Новый комплекс оборудования позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800. В их числе – высокопрочные продукты Powerweld и Powerhard.
На данный момент все монтажные работы закончены, установлено основное технологическое и вспомогательное оборудование, проведены холодная и горячая пусконаладка.
«Перед запуском новой газовой камерной печи нам важно оценить безопасность работы и достижение всех необходимых параметров. На этапе гарантийных испытаний будут проверены равномерность и удельное время нагрева металла, стабильность температур в четырех зонах печи, показатели по расходу газа. Напомню, этот проект важен с точки зрения энергоэффективности и экологичности производственного процесса. Одним из эффектов мероприятия станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов
Производителем комплекса оборудования газовой камерной печи выступила отечественная компания. Проектом были предусмотрены возведение металлического каркаса и футеровка печи, установка импульсных горелок, монтаж энергооборудования и машины безударной загрузки и выгрузки металла, а также специального стеллажа для охлаждения металлопроката. Безопасность рабочего процесса обеспечивает автоматическая система контроля давления и герметичности.
Улучшить качество наноэлектронных и оптических устройств поможет новый ультрапрочный, стабильный и гибкий композит из графена и алмаза, который можно получить с помощью облучения материала ионами ксенона. Исследование инициировали ученые НИТУ МИСИС совместно с ИФП СО РАН и ОИЯИ. Углеродные пленки содержащие алмазы размером от 5 до 20 нм сохраняют свою структуру и свойства, демонстрируя высокую механическую прочность и температурную стабильность. Материал перспективен для космической авиации, автомобильной и биомедицинской отраслей.
«Алмазы играют важную роль в науке и технике благодаря своим исключительным свойствам, включая механическую твёрдость, теплопроводность и биосовместимость. При этом образование монокристаллических двумерных наноалмазов в структуре графена при облучении представляет собой весьма любопытный вопрос. В нашей работе показано, что облучение графена тяжелыми ионами с энергией МэВ дает позволяет сформировать двумерные алмазные пленки. Этот подход открывает новые перспективы для получения ультратонких алмазных пленок с уникальными электронными свойствами», — рассказал д.ф.-м.н. Павел Сорокин, заведующий лабораторией цифрового материаловедения НИТУ МИСИС.
Двумерные наноалмазы могут найти широкое применение в отраслях, где требуются прочные, проводящие и одновременно функциональные покрытия, в частности для покрытия деталей микросхем, имплантов, создания чувствительных сенсоров и других технологических решений. Ученые Университета МИСИС, Института физики полупроводников им. А.В. Ржанова и Объединенного института ядерных исследований впервые изучили возможность формирования наноалмазов в многослойном графене, облучив его быстрыми тяжелыми ионами ксенона. В результате эксперимента в нескольких слоях графена были обнаружены встроенные наноструктуры с регулярной алмазной структурой, размеры которых варьировались от 5 до 20 нм. Выяснилось, что для образования алмазов требуется не менее шести слоев графена. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Carbon (Q1).
«Полученный материал с различными типами углеродных связей может сочетать в себе преимущества каждого отдельного элемента структуры и демонстрировать высокие прочность, жесткость и гибкость. Ультратонкие двумерные алмазные пленки, способные сохранить целостность алмазоподобных структур, имеют потенциал во множестве областей, начиная от электроники и оптики, заканчивая биомедициной», — добавил Лев Томилин, лаборант-исследователь лаборатории цифрового материаловедения НИТУ МИСИС.
Новая разработка позволяет лучше понять влияние структуры поверхности на свойства этих материалов. Внедрение сверхпрочных компонентов, обеспечивающих прочную ковалентную связь, позволяет значительно улучшить общие механические свойства.
Скорректированная чистая прибыль РУСАЛа по итогам января — июня 2024 года по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) выросла в 1,4 раза к показателю за аналогичный период 2023 года и составила $446 млн. Об этом говорится в сообщении компании, опубликованном на Гонконгской фондовой бирже.
Скорректированная EBITDA за отчетный период увеличилась в 2,7 раза, до $786 млн. При этом маржинальность по скорректированной EBITDA выросла до 13,8% против 4,9% годом ранее.
Выручка за шесть месяцев уменьшилась на 4,2% и составила $5,7 млрд. В то же время чистая прибыль компании выросла на 34,5%, до $565 млн, а прибыль до налогообложения составила $729 млн против $269 млн годом ранее.
В январе — июне РУСАЛ увеличил производство алюминия на 2,3% по сравнению с показателем за аналогичный период прошлого года, до 1,957 млн тонн.
Продажи алюминия за отчетный период сократились в годовом выражении на 2,9%, до 1,88 млн тонн. Увеличение производства обусловлено постепенным наращиванием производства на Тайшетском алюминиевом заводе, пояснили в компании.
Производство глинозема за отчетный период выросло на 18,94%, до 2,995 млн тонн. Рост обусловлен приобретением 30% доли китайской HWNM, владеющей глиноземным заводом, увеличением производства бокситов на ирландском активе, глиноземном заводе Aughinish, а также оптимизацией работы предприятий Friguia (Гвинея) и Windalco (Ямайка).
Производство бокситов за отчетный период выросло на 17,56% и составило 7,94 млн тонн. Компании удалось расширить производство бокситов за счет организации реализации части бокситов «Компании бокситов Киндии» (CBK) и месторождения Диан-Диан в Гвинее сторонним потребителям.
В отличие от других труб, которые были выполнены из железобетона, эта конструкция полностью металлическая и была сделана по принципу «труба в трубе», сообщает телеграм-канал «Нержавейка».
Основная труба диаметром у устья 14 метров и 2,2 метра на высоте 180 метров. Внутри — нержавеющая труба диаметром два метра. Общая масса – около 4 тыс. тонн.
28 августа 2024, Череповец. – Компания «Северсталь» приобрела высокопроизводительный энергодисперсионный спектрометр для контроля качества сырья и готовой продукции, а также проведения исследовательских работ.
Собственные лаборатории «Северстали» обеспечивают входной контроль сырья и материалов, сопровождают испытаниями все технологические процессы, позволяют проводить аттестацию готовой продукции, а также выполнять нестандартные исследования стали и металлопроката при создании новых видов продукции.
«Рентгеноспектральный анализ широко применяется в наших подразделениях: в год с его помощью исследуются порядка 500 тысяч проб. Новый прибор универсален и мобилен. Он предназначен для элементного анализа широкого спектра образцов: жидкостей, твердых веществ, суспензий, порошков, гранул, сплавов. Аппарат может считывать и неизвестные лаборанту пробы – определять химический состав и содержание элементов, что будет востребовано в исследовательских работах наших экспертов, в том числе направленных на создание инновационных продуктов, а также поиск возможностей применения отходов металлургического производства и, как следствие, повышение доли рециклинга. Мы рассчитываем обновлять парк спектрометров – громоздких и практически не подлежащих восстановлению в случае выхода из строя – за счет данных современных приборов», – комментирует директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.
Аппарат быстрый, точный, экономичный в эксплуатации. Он оснащен мощной рентгеновской трубкой на 400 Вт, детекторами высокого разрешения и оптикой со вторичными мишенями, что позволяет исследовать макро- и микроэлементы с концентрациями низких пределов обнаружения и в сложных матрицах. Измерения могут выполняться в различных газовых средах – воздухе, вакууме, гелии.
Спектрометр обеспечен программным обеспечением для качественного, количественного и безэталонного количественного анализа. Скорость исследования составляет от трех до 15 минут в зависимости от химического состава образца и выбранной методики. Сейчас лаборанты и эксперты-технологи проходят обучение, адаптируются к новому программному обеспечению для управления прибором.
Железногорск-Илимский, Россия, – 28 августа 2024 г. — Сотрудники ПАО «Коршуновский ГОК» (входит в Группу «Мечел) стали призерами общекорпоративного конкурса профессионального мастерства среди работников горнодобывающих предприятий «Мечела». Соревнования проходили в Междуреченске, свои умения и навыки демонстрировали машинисты экскаваторов, водители карьерных самосвалов и машинисты буровых станков. В масштабах всей Группы конкурс проходил впервые.
За право называться «Лучшим по профессии» на площадках угольной компании «Южный Кузбасс» в городе Междуреченске боролись 34 работника — победители и призеры внутренних конкурсов профмастерства, представляющих 3 предприятия горнодобывающего дивизиона Группы «Мечел»: ПАО «Коршуновский ГОК», АО ХК «Якутуголь» и ПАО «Южный Кузбасс».
В первый день соревнований прошел теоретический этап. В ходе тестирования участники отвечали на вопросы, касающиеся профессиональной специфики, охраны труда и промышленной безопасности.
Во второй день в рамках практического этапа конкурсанты демонстрировали профессиональные навыки, выполняя нестандартные задания. Машинисты экскаватора РС-3000 разливали воду в стаканы, строили пирамиды из деревянных блоков, «играли в баскетбол». Машинисты экскаватора ЭКГ-8И прокалывали воздушные шары, забивали гвозди и «играли в футбол». Машинисты буровой установки совершали движение по заданной траектории и поражали цель. Конкурсанты с помощью пульта управления передвигали буровой станок по заданной траектории и, достигнув нужной отметки, должны были попасть буром в установленную цель. Водители карьерных самосвалов БелАЗ-7513 маневрировали на размеченной площадке. Участники старались максимально быстро и аккуратно пройти «парковку», «колею», «кольцо передним и задним ходом», «предохранительный вал» и «стоп-линию».
По итогам двух дней соревнований в номинации «Лучший машинист экскаватора РС-3000» работники Коршуновского ГОКа Андрей Ершов и Михаил Похомов заняли второе и третье места соответственно. Первое место у Евгения Кособокова (ПАО «Южный Кузбасс»).
«Отличная организация конкурса, хорошие условия проживания для участников, живописная природа, достойные условия на производстве. Задания выполняли на машине, аналогичной нашей, «родной». Отличия были только в габаритах ковша, пришлось немного приноровиться. Обменялись контактами с коллегами, продолжаем общение. От организаторов узнали, что конкурсы профмастерства станут традиционными и будут проходить на разных предприятиях «Мечела». Считаю, отличное начинание», — рассказал Михаил Похомов.
Сотрудник предприятия Юрий Курдюмов занял почетное второе место в номинации «Лучший водитель технологического автомобиля БелАЗ». Золото завоевал Антон Четин (АО ХК «Якутуголь»). Серебро у Андрея Смолянова (ПАО «Южный Кузбасс»).
«Всё было продумано, участники соревновались в одинаковых условиях. Машина привычная, габариты знакомые, дали тренировочный день для адаптации. Познакомились с коллегами с других предприятий компании. Обмен опытом – одна из важных составляющих подобных конкурсов. Организаторам – большое спасибо», — поделился впечатлениями Юрий Курдюмов.
Еще один представитель предприятия, Владимир Шевелёв, завоевал бронзу в номинации «Лучший машинист экскаватора ЭКГ-8И». Первое место занял Дмитрий Чеканов (АО ХК «Якутуголь»), второе у Сергея Ерасова (ПАО «Южный Кузбасс»).
Среди машинистов буровой установки работник Коршуновкого ГОКа Павел Симонов также стал третьим. Победу одержал Михаил Орлов (ПАО «Южный Кузбасс»). Второе место – Михаил Халиков (АО ХК «Якутуголь»).
Победителям присвоено звание «Лучший по профессии», они получили денежные призы. Всем участникам финального этапа конкурса профмастерства вручили дипломы и сувениры с символикой Группы «Мечел».
«Конкурсы профессионального мастерства очень важны. Участвуя в них, люди растут и развиваются, начинают по-другому смотреть на свою работу, по-другому к ней относиться. Что касается выступления наших работников на финале общекорпоративного конкурса, считаю, что такими результатами можно гордиться. На достойном уровне прошли и отборочные конкурсы на комбинате. Искренне поздравляю участников. Они в очередной раз продемонстрировали, что на Коршуновском ГОКе работают профессионалы высочайшего уровня», — сказал управляющий директор ПАО «Коршуновский ГОК» Юрий Мартемьянов.
Междуреченск, Россия – 28 августа 2024 г. – Угольная компания «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») выпустила в реку Томь более 1,5 тысяч мальков нельмы.
В рамках программы природоохранных мероприятий по искусственному воспроизводству водных биоресурсов экологи «Южного Кузбасса» организовали выпуск молоди нельмы — ценной рыбы семейства лососевых. Промысел нельмы запрещен во всех южных и центральных районах Сибири из-за массового вылова и ухудшения условий воспроизводства. Взрослые особи этой породы достигают метровой длины и веса 40 килограмм.
Мальков для зарыбления предоставил «Томский научно-производственный рыбоводный комплекс». Учет вела комиссия в составе представителей Росрыболовства, ФГБУ «Главрыбзавод» и областного департамента охотничьего и рыбного хозяйства. Место выпуска определило управление Росрыболовства.
«”Южный Кузбасс” ответственно относится к соблюдению природоохранного законодательства. В своей повседневной работе и планировании перспективного развития уделяет большое внимание программе экологических мероприятий: специалисты регулярно проводят мониторинг окружающей среды, занимаются рекультивацией земель. Восстановление биологического баланса водоемов — одно из важных направлений нашей экологической программы. За последние 5 лет компания выпустила в водоемы более 300 тысяч молоди рыб ценных пород», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
26-28 ноября в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет Международная выставка-форума «Электроника России».
В прошлом году выставка удивила посетителей множеством инновационных продуктов: смартфоны, планшеты, флешки, процессоры, материнские платы, лазеры, прототип устройства для непрямого массажа сердца. Особенно приковывал взгляды непотопляемый российский флагманский планшет, который не боялся не только воды, но и падений.
В этом году компании-участники представят новые передовые разработки по ключевым направлениям электроники, включая электронные компоненты, оборудование и материалы для их производства, вычислительную технику, телекоммуникационное оборудование и средства связи, системы безопасности, медицинское приборостроение, светотехнику, программное обеспечение.
Экспозиция выставки активно формируется. В числе новых участников компании АЙСИ СОКЕТ, АРП Дизайн, Арсенал КЗРПП, Билтех, BLACKRAYS / БЛЭКРЭЙ, Вектор, ГЕФЕСД, Гудвин, Диагностика-М, Завод Приборов, ИНМЕТ, Комус, Лазеры и аппаратура, МаксГруп, Научное оборудование, Ново, НПО Парилен, Рикор Электроникс, НПП Техно-ПАРК, Технологии Света, Технология Пласт, Техмет, Электрон Маш, Элма СПб центр, ЭЛ Сириус.
Также свою продукцию представят Fplus, Placer, Аскон, Глобал СМТ, ДистКонтрол, Золотой шар, Интеграл, ИРЗ Тест / Ижевский радиозавод, Контакт НПК, Кулон, Лазерный Центр, Макро Групп, Монолит, Нартис, Планар, Профит Фарм, ПТ-ЭЛЕКТРОНИК, Радиокомп, Ресурс, Савтек, Т1, Техно-Логика, ТР-Пром, Элеконд, Эркон, JXR Technology и другие компании.
Регистрация на выставку уже открыта. Получить бесплатный билет можно по промокоду media на сайте www.rus-elektronika.ru. Не упустите шанс увидеть будущее электроники своими глазами!
27 августа 2024 года, г. Москва – На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева, входящем в компанию «Металлоинвест», приступили к работе сразу три новых карьерных самосвала БелАЗ различной тоннажности: 220-ти, 30-ти и 45-тонный. Автосамосвалы приобретены в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста по обновлению техники и повышению эффективности производства. «Новый 220-тонный БелАЗ вместе с высокопроизводительными экскаваторами способен эффективно выполнять задачу по транспортировке больших объемов горной массы из одной точки карьера в другую, – отметил главный инженер автотракторного управления МГОКа Сергей Рогожкин. – Самосвалы грузоподъемностью 30 и 45 тонн будут перевозить готовую продукцию, доставлять щебень для устройства дорог и площадок для большегрузов в карьере, использоваться для других хозяйственных нужд». На БелАЗах установлены надежные и экономичные двигатели. Гидромеханическая передача позволяет выбрать оптимальный режим движения, а пневмогидравлическая подвеска обеспечивает плавность хода, высокую производительность и устойчивость техники. Автоматические системы контролируют давление в шинах и процесс смазки агрегатов, также машины имеют системы видеонаблюдения, пожаротушения с дистанционным включением. 220-тонный БелАЗ – пятый по счёту на предприятии. По техническим характеристикам машина почти не отличается от своих «собратьев». За исключением того, что инженеры усилили жесткость рамы, на двигателе внутреннего сгорания заменили резиновые патрубки на силиконовые и увеличили ширину кузова почти на 70 сантиметров, чтобы предохранить груз от просыпей. Бригада водителей нового БелАЗа грузоподъемностью 220 тонн участвовала в сборке и обкатке самосвала, чтобы оценить технические возможности и использовать их в дальнейшей работе. «Начиная с разгрузки, сборки автомобиля, важно все пройти своими руками, узнать все узлы и агрегаты, – говорит водитель автоколонны № 1 автотракторного управления Михайловского ГОКа Роман Кузнецов. – Автомобили постоянно совершенствуются, оснащаются современными системами. Поэтому каждый болтик нужно самостоятельно поставить». Кабины новых БелАЗов комфортные, с хорошей герметизацией, низким уровнем шума и вибрации, с кондиционерами. Автомобили оснащены задними и боковыми видеокамерами, позволяющими полностью контролировать процесс движения. Всё это в комплексе обеспечивает высокую безопасность на дорогах карьера и удобство водителей.
Волонтеры чусовского завода ОМК очистили русло и берег реки Чусовой в популярном месте отдыха горожан. За несколько часов со дна подняли тонну автомобильных покрышек, с прибрежной территории собрали 20 мешков бытового мусора, которые вывезли на полигон ТБО.
Второй раз с экологической инициативой победил в конкурсе «ОМК Партнерство» сотрудник чусовского завода ОМК, профессиональный дайвер, Алексей Филимонов. В прошлом году благодаря его проекту со дна реки Чусовой извлекли 2 тонны автопокрышек. На полученный грант приобрели оборудование для лодки, пилу, мешки для мусора, перчатки, часть средств направили на вывоз мусора.
В экологической акции участвовали 40 человек, в числе которых сотрудники чусовского завода, подопечные Кучинского центра социального обслуживания и неравнодушные местные жители. В этом году к металлургам присоединилась команда волонтеров РЖД.
В планах у волонтеров-дайверов продолжить очистку Чусовой в районе деревни Мульково, где обнаружили залежи затопленной древесины, которые вредят экосистеме реки.
«В прошлом году группа ОМК вместе с партнерами провела в Челябинске первый межкорпоративный форум «Эколидеры», на котором волонтеры проводили совместные экологические акции, обменивались идеями и опытом. Проект Алексея Филимонова – яркий пример успешного сотрудничества компаний, которые, объединив усилия, реализуют в Чусовом важные для города и его жителей проекты», – прокомментировала руководитель проектов по корпоративной социальной ответственности ОМК Ирина Медведева.
Как сообщает агентство Bloomberg, Китай внезапно приостановил свою систему одобрения новых сталелитейных заводов, поскольку правительство реагирует на глубокий спад спроса, который подорвал прибыль отрасли и спровоцировал всплеск экспорта.
В прошлом Пекин требовал ликвидации существующих мощностей перед одобрением новых заводов. Эти правила больше не будут применяться с пятницы,23 августа, и правительство должно разработать альтернативную программу, говорится в заявлении Министерства промышленности и информационных технологий.
«Это эффективно способствовало трансформации и модернизации отрасли, структурной перестройке, оптимизации компоновки, слияниям и реорганизациям. Но все еще существуют такие проблемы, как неадекватная реализация политики, несовершенный надзор и реализация, а также несовместимость с ситуацией развития и потребностями отрасли», — поясняет MIIT.
Это не первый случай приостановки заявок. Китай выпустил первую версию процесса замены мощностей по производству стали в конце 2017 года и приостановил выдачу разрешений 30 января 2020 года. После доработок вторая версия политики была возобновлена 6 мая 2021 года, в основном увеличив преференциальный режим для оборудования для производства чугуна без доменных печей и электродуговых печей.
Последняя приостановка также может привести к аналогичным изменениям и закрыть некоторые лазейки. MIIT заявил, что этот шаг был вызван новыми изменениями, такими как развитие низкоуглеродных технологий, которые выдвинули новые требования к отрасли, и поэтому он должен еще больше углубить структурную реформу со стороны предложения в сталелитейной промышленности.
Большинство участников рынка считают, что коэффициент сокращения будет увеличен, что необходимо для восстановления баланса предложения с продолжительным снижением спроса, ожидаемым в ближайшие годы. Предпочтение к оборудованию с низкими выбросами углерода должно сохраниться.
Но может возникнуть и сопротивление. «Помимо сталелитейных заводов, местные органы власти могут не захотеть поддерживать новую политику, требующую большего сокращения производства, ради ВВП и занятости», — прокомментировал источник на заводе.
Музейное агентство Ленинградской области привлекло грант Фонда Владимира Потанина на создание проекта реставрации Форелевой башни в Изваре.
Завершить проект планируется в 2026 году.
«Форелевая башня – редкое сооружение индустриального назначения и в последние годы башня не использовалась, ее состояние оценивается как ограниченно работоспособное. Привлечение внебюджетных средств дает дополнительные возможности для реставрации памятников, в особенности, неиспользуемых и интеграции их в культурное пространство», — рассказала директор Музейного агентства Леся Колесникова.
Руководитель проекта и директор Музейного агентства Леся Колесникова, заведующий Музеем-усадьбой Н. К. Рериха Кирилл Жаданов рассказал о планах местным жителям и музейному сообществу. Также участники встречи получили редкую возможность попасть на Форелевую башню, которая на данный момент закрыта.
Открытие Форельной башни для посетителей создаст дополнительные возможности для развития культурно-исторического и экологического туризма в Волосовском районе Ленинградской области.
АВТОР: Пресс-служба Правительства Ленинградской области
ИСТОЧНИК: Пресс-служба Правительства Ленинградской области
Компания ООО «Байкалруд» в Забайкальском крае планирует в нынешнем году увеличить численность сотрудников с тысячи до полутора тысяч человек. Это связано с ее планами по увеличению объемов добычи полезных ископаемых. Это предприятие, учредителем которого является «Китайская ресурсная корпорация Баоцзинь» (зарегистрирована в Гонконге), добывает свинцово-цинково-серебряный концентрат на месторождении Нойон-Толгой в Забайкалье. Там же попутно добываются сурьма, кадмий и золото.
Концентрат перерабатывается на Хулунбуирском металлургическом заводе в КНР. Выручка компании за 2023 год составила 12,1 миллиарда рублей, а чистая прибыль — 3,1 миллиарда рублей. Мощность обогатительной фабрики составляет 1 млн тонн руды в год. В 2020 году Главгосэкспертиза России одобрила строительство горнодобывающего комплекса на участке Восточный Нойон-Тологойского месторождения в Забайкальском крае. Мощность участка составит 2,2 млн тонн в год. На полную мощность оператор месторождения «Байкалруд» рассчитывает выйти к следующему 2025 году.
Поставки нержавеющей стали из Индии в Россию рухнули на 66% в годовом выражении за первые полгода 2024. Общий обьем поставок составил 20 тысяч тонн. Об этом со ссылкой на обзор Bigmint за август.
В качестве причины падения эксперты называют дефицит контейнеров, рост стоимости фрахта судов, а также резко возросшее время поставок из-за необходимости пускать суда в обход Африки. В отдельных случаях контейнерные перевозки подорожали в четыре раза, а в среднем по разным маршрутам цена удвоилась.
В 2023 году индийские предприятия обеспечили России пятую долю импорта нержавейки. По итогам первых шести месяцев года Jindal Stainless (JSL) указала, что объем поставок в Россию упал с 17 процентов в 2023 году до 10 процентов от общего производства. В общем картине российское направление занимает 12 процентов индийского экспорта.
Россия испытывает критическую зависимость от импорта нержавеющей стали. Она используется в машиностроении, производстве бытовой техники, электрооборудования, товаров народного потребления, труб для нефти и газа, в пищевой промышленности и военно-промышленном комплексе. В прошлом году ее поставки из-за рубежа, по данным Ассоциации потребителей и поставщиков спецсталей и сплавов «Спецсталь», выросли на 31%.
Речь об активах в Швейцарии, Литве (там был металлургический завод), а также в Азии. В феврале этого года «Мечел» попал под американские санкции, сообщает РБК. Металлургический и горнодобывающий холдинг «Мечел» продал свои активы в Швейцарии и Литве, пишет «Коммерсантъ» со ссылкой на отчетность и комментарии компании.
В Литве у «Мечела» был металлургический завод «Мечел Нямунас», в Швейцарии — несколько компаний. Из отчетности следует, что ожидаемая прибыль от сделок составит 5–7 млрд руб. без учета налогов.По данным сервиса Moneyhouse, в августе швейцарские Mechel Carbon AG и Mechel International Holdings GmbH (владелец литовского завода) сменили названия на Teiwaz A Group AG и A Group Switzerland Holdings GmbH.
Помимо этого, «Мечел» потерял контроль над металлотрейдером Mechel Service Global (управление им перешло к независимому местному руководству) и над азиатским угольным трейдером. Общий убыток от этого составил 14 млрд руб.
«Мечел» в феврале этого года попал под санкции США за поддержку ВПК России. В том же месяце председатель совета директоров «Мечела» Игорь Зюзин был внесен в британские санкционные списки. Россия считает западные санкции незаконными и требует их отмены. У холдинга осталось множество предприятий в России: среди них Челябинский, Белорецкий металлургические комбинаты, «Ижсталь», «Уральская кузница», Вяртсильский метизный завод, Братский завод ферросплавов, Южно-Уральский никелевый комбинат, Каслинский завод архитектурно-художественного литья, «Якутуголь», Коршуновский ГОК, Якутская рудная компания, Московский коксогазовый завод, «Мечел-Кокс» и др.
В июле стало известно, что «Мечел» через Челябинский металлургический комбинат станет владельцем старейшего металлургического предприятия Кузбасса — Гурьевского металлургического завода (ГМЗ) за 555 млн руб. Предприятие в 2016 году было признано банкротом.
Минпром Казахстана запретил вывоз вывоз лома и отходов черных металлов. Помимо этого, приказ «О некоторых вопросах регулирования вывоза лома и отходов черных металлов» предусматривает временный запрет на вывоз бывших в употреблении труб, рельсов, элементов железнодорожного полотна и подвижного состава железнодорожным транспортом.
«Данная норма принята в целях обеспечения и загрузки отечественных металлургических предприятий сырьем, так как максимальная переработка вторичных металлов внутри страны является стратегически важным направлением для выпуска продукции более высокого передела, а также экологической чистоты и минимальной энергозатратности», — сообщил Минпром.
Также министерство ведет последовательную работу, направленную на расширение производства сталелитейной промышленности с ориентиром на внутренний и внешние рынки. Это является ключевым элементом для развития национальной промышленной политики, подчеркнул Минпром.
22 августа 2024 г., Череповец – «Северсталь» завершила замену электрофильтра на установке беспылевой выдачи кокса от коксовых батарей №5 и 6 Череповецкого металлургического комбината.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, экологические проекты, реализуемые в первом переделе ЧерМК, имеют стратегический приоритет и позволяют внедрять лучшие практики по очистке запыленного воздуха.
«Коксохимическое производство остается важнейшим звеном в технологической цепи ЧерМК, от эффективности которого напрямую зависит бесперебойная работа всех переделов комбината. В рамках реализации проекта демонтирован старый электрофильтр и выполнены работы по монтажу корпуса под новый, смонтирован новый аппарат очистки, соответствующий наилучшим доступным технологиям. Гарантийные испытания подтвердили эффективность очистки после электрофильтра не более 30 мг/м3», — прокомментировал Евгений Виноградов.
Установка беспылевой выдачи кокса включает в себя специальный зонт для забора газопылевой смеси, выходящей вместе с коксом из печи при выгрузке. Далее по системе газоходов газопылевая смесь поступает на электрофильтры, где происходит очистка её от пыли. Коксовая пыль, уловленная электрофильтром, затем возвращается в производство. Поставщиком основного оборудования экологического проекта стоимостью порядка 230 млн рублей выступил отечественный производитель.
Междуреченск, Россия – 22 августа 2024 г. – В угольной компании «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») назвали имена лучших рабочих горнодобывающих предприятий «Мечела» — машинистов экскаваторов, водителей карьерных самосвалов и машинистов буровых станков. В масштабах всей Группы конкурс проводился впервые.
За право называться «Лучшим по профессии» на площадках «Южного Кузбасса» боролись 34 работника, представляющих 3 предприятия горнодобывающего дивизиона Группы «Мечел»: ПАО «Южный Кузбасс», АО ХК «Якутуголь» и ПАО «Коршуновский ГОК».
В первый день соревнований прошел теоретический этап. Помимо профессиональной специфики, вопросы тестирования касались охраны труда и промышленной безопасности.
В рамках практического этапа, проходившего во второй день, конкурсанты демонстрировали профессиональные навыки, выполняя нестандартные задания. Машинисты экскаватора РС-3000 разливали воду в стаканы, строили пирамиды из деревянных блоков, «играли в баскетбол». Машинисты экскаватора ЭКГ-8И прокалывали воздушные шары, забивали гвозди и «играли в футбол».
Машинисты буровой установки совершали движение по заданной траектории и поражали цель. Конкурсанты с помощью пульта управления передвигали буровой станок по заданной траектории и, достигнув нужной отметки, должны были попасть буром в установленную цель.
Водители карьерных самосвалов БелАЗ-7513 маневрировали на размеченной площадке. Участники старались максимально быстро и аккуратно пройти «парковку», «колею», «кольцо передним и задним ходом», «предохранительный вал» и «стоп-линию».
По итогам двух дней соревнований лучшим машинистом экскаватора РС-3000 стал Евгений Кособоков (ПАО «Южный Кузбасс»). На втором и третьем месте представители «Коршуновского ГОКа»: Андрей Ершов и Михаил Похомов соответственно.
Первое место в номинации «Лучший машинист экскаватора ЭКГ-8И» занял Дмитрий Чеканов (АО ХК «Якутуголь»), второе место у Сергея Ерасова (ПАО «Южный Кузбасс»), бронза досталась Владимиру Шевелёву (ПАО «Коршуновский ГОК»).
Среди машинистов буровой установки победу одержал Михаил Орлов (ПАО «Южный Кузбасс»). Второе место – Михаил Халиков (АО ХК «Якутуголь»). Третьим стал Павел Симонов (ПАО «Коршуновский ГОК»).
Звание лучшего водителя технологического автомобиля БелАЗ завоевал Антон Четин (АО ХК «Якутуголь»). Серебро у Юрия Курдюмова (ПАО «Коршуновский ГОК»). Бронза досталась Андрею Смолянову (ПАО «Южный Кузбасс»).
Победителям присвоено звание «Лучший по профессии», они получили денежные призы. Всем участникам финального этапа конкурса профмастерства вручили дипломы и сувениры с символикой Группы «Мечел».
«Масштабирование конкурсов профессионального мастерства на всю Группу «Мечел» позволило не просто выявить лучших. Общекорпоративный конкурс стал эффективной площадкой для общения квалифицированных специалистов, обмена опытом и лучшими практиками. Уверен, все конкурсанты вернутся на родные предприятия и по-новому посмотрят на свою работу. А мы, задумывая такой конкурс, хотели показать основные профессии на производстве, подчеркнуть, что мы ценим своих работников, ценим профессионалов и гордимся, что именно такие люди работают в нашей компании», — отметил генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов.
«Конкурсы профмастерства очень популярны в компании. Это престижно, интересно, есть азарт и стремление к победе. В этом году конкурс «Лучший по профессии» вышел на новый уровень: представители «Южного Кузбасса», «Коршуновского ГОКа» и «Якутугля» собрались и показали мастерство на кузбасской площадке. Это настоящие высококлассные специалисты. Именно они двигают компанию вперед и мотивируют коллег совершенствовать свои профессиональные навыки», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
21 августа 2024 г., г. Череповец – «Северсталь» осенью 2023 года отгрузила 1600 тонн листового металлопроката для строительства конструкций пролетного строения моста через реку Волгу.
Горячекатаный конструкционный прокат специальной мостовой марки стали 10ХСНД был произведен на стане 2800 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали»). Металлоконструкции изготовил «Борисовский завод мостовых металлоконструкций имени В.А. Скляренко».
Сейчас строители моста приступили к этапу надвижки пролетного строения. (Надвижка – это технология «надвигания» пролётов моста между его опорами в продольном направлении). Металлическую конструкцию собирают на берегу и поэтапно надвигают на опоры с помощью промышленных домкратов.
«Северсталь» предлагает большой перечень решений на основе металлопроката для строительства дорог, дорожной инфраструктуры и мостовых сооружений, что позволяет реализовать самые смелые и эффектные инфраструктурные проекты. В частности применение марки стали 10 ХСНД дает возможность получить качественные элементы сварных металлоконструкций, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости. Кроме того, такие марки стали могут работать при экстремальных температурах от +70 до -450 градусов Цельсия, что и требуется для обеспечения надежности и долговечности таких стратегических объектов, как мосты», — рассказал начальник управления дирекции по продажам энергетическими компаниями и на инфраструктурные проекты «Северстали» Кирилл Кирюшкин.
Металлопродукция «Северстали» также использовалась для строительства дорожной инфраструктуры скоростной автомобильной дороги Москва — Санкт-Петербург М-11 «Нева», автотрассы М-12 «Восток» от Москвы до Казани, автомагистрали «Обход Тольятти» в Самарской области, Западного скоростного диаметра.
Подробнее о комплексном предложении «Северстали» для дорог и дорожной инфраструктуры здесь
Сотрудники Первой грузовой компании (АО «ПГК») приняли участие в «Первых мировых корпоративных играх». Компанию представляли 10 спортсменов в индивидуальных видах спорта, а также футбольная команда.
Двое сотрудников ПГК из департамента обеспечения непрерывности ИТ стали бронзовыми призерами в соревнованиях по бадминтону:
– Кристина Дмитриева (руководитель направления в управлении ИТ обеспечения) – женская категория;
– Кристина Дмитриева и Алексей Глецевич (начальник отдела архитектуры) – категория смешанные пары.
Для справки:
АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) – высокотехнологичная компания, которая оказывает услуги в сфере грузовой логистики. Компания предоставляет полный комплекс услуг по транспортировке грузов.
«Первые мировые корпоративные игры» – международные спортивные соревнования для сотрудников разных организаций. В мероприятии приняли участие более 2500 спортсменов из 20 стран, таких как Россия, Иран, Азербайджан, Гаити, Узбекистан, Беларусь, Венесуэла, Египет, Индия и Вьетнам. Спортсмены-любители состязались в 24 видах спорта.
20 августа 2024, Череповец. – Компания «Северсталь» в первом полугодии 2024 года в 4 раза увеличила отгрузку оцинкованного проката с классами покрытия (Z450 – Z600) по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Металл применим для эксплуатации в особо коррозионной среде, такой как прибрежные и морские регионы, промышленные зоны, автомобильные магистрали.
«Северсталь» в первом полугодии 2024 года в ответ на спрос отечественных клиентов в условиях импортозамещения повысила объемы производства металла с высоким классом цинкового покрытия. Продукция особо востребована в сельскохозяйственной индустрии, строительстве агропромышленных комплексов – силосов, зернохранилищ, элеваторов. Также применима при возведении логистических дорожных развязок – для изготовления дренажных конструкций. Такие конструкции имеют высокую металлоёмкость и большую площадь, а применение нашего металла позволяет снизить эксплуатационные затраты и обеспечивает долгий срок службы объектов», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь российская сталь и ресурсных активов» Евгений Виноградов.
Оцинкованный прокат с высоким классом покрытия отличается защитным слоем цинка толщиной 42 микрона с каждой стороны проката (при общей массе покрытия 600 грамм на метр квадратный), что и обеспечивает высокую стойкость стали к коррозионному разрушению в различных средах.
Также высокую востребованность подтвердил оцинкованный прокат в высокопрочных марках сталей. Такой металл имеет высокую степень защиты от коррозии и негативного воздействия окружающей среды, а также высокие прочностные свойства, что обеспечивает безопасность эксплуатации. Его применение позволяет проектировать сложные конструктивные решения со снижением металлоемкости конструкций. Небольшой вес дает возможность значительно уменьшить объем несущих конструкций при монтаже. Оцинкованный высокопрочный прокат применяется в промышленном и гражданском строительстве: в изготовлении легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), крупногабаритных емкостей и резервуаров, металлических стеллажей для складских комплексов маркетплейсов, а также несущего профнастила. Профилированные листы используются в производстве кровельных покрытий, чердачных и междуэтажных перекрытий, конструкций стен зданий. Наиболее массовое применение профлист нашёл в строительстве быстровозводимых промышленных и гражданских зданий.
Подписано постановление о расширении перечня продукции, производители которой имеют налоговую преференцию, сообщает пресс-служба Правительства РФ. Речь идёт о производителях продукции из специального перечня, длительность производственного цикла которой составляет свыше 6 месяцев.
«Новым постановлением в список добавлено семь позиций. Это в том числе строительные электрокраны, проходческие щиты и комбайны, различные виды электропечей», — отмечается в сообщении.
В частности, добавлены электропечи сопротивления, печи электрошлакового переплава, электропечи индукционные плавильные.
Изготовители продукции, входящей в такой перечень, вправе перечислять налог на добавленную стоимость на день отгрузки товара, а не на день его оплаты, то есть с отсрочкой.
20 августа 2024 г, В. Салда– Благотворительный фонд «Эмпатия» акционера ВСМПО-АВИСМА Михаила Шелкова наградил стипендией выпускницу школы №2 из Верхней Салды. Виктория Терещенко поступила на бюджет в ведущий технический вуз страны – Московский физико-технологический институт. С сентября она будет учиться на факультете Физтех-школы биологической и медицинской физики (ФБМФ) по специальности «Прикладная математика и физика» и будет ежемесячно получать стипендию от фонда в размере 50 тысяч рублей в течение первого учебного года.
«Каждый день я посвящала подготовке к поступлению от 2 до 8 часов. В 10 классе поучаствовала в 15 олимпиадах и съездила на 5 заключительных этапов, а в 11 классе написала более 50 пробных этапов по физике и математике и 25 заключительных. На каникулах зимой и летом я ездила в олимпиадные школы МФТИ на смены по физике. Было очень непросто жить без выходных, но заветная мечта – поступить в самый сильный технический вуз в страны – меня мотивировала. Спасибо Михаилу Евгеньевичу и его фонду «Эмпатия» за стипендию и высокую оценку моего труда» – сказала студентка.
Основатель фонда «Эмпатия» Михаил Шелков поздравил выпускницу с поступлением. Михаил Евгеньевич тоже окончил МФТИ, Факультет молекулярной и химической физики, сейчас поддерживает родной вуз, входит в Физтех-союз и Попечительский совет Физтех-лицея им. П.Л. Капицы.
Пресс-служба «Эмпатии» напоминает школьникам о возможности пройти обучение в бесплатной образовательной смене «Наука в регионы» на базе МФТИ, которую «Эмпатия» проводит совместно с Фондом развития Физтех-школ. Весной этого года проект объединил 60 учеников 9-10 классов и 15 преподавателей из более чем 10 городов Пермского края и Свердловской области. Программа включает подготовку ОГЭ и ЕГЭ по физике, математике и информатике, а также курсы повышения квалификации для учителей. Отбор на новую смену пройдет уже осенью на сайте «Эмпатии».
Ранее фонд также вручил денежные премии в размере 50 тысяч рублей трем верхнесалдинским школьницам за отличные результаты по Единому государственному экзамену, а также стипендию для Кирилла Епишенкова из Екатеринбурга, поступившего в МГИМО в результате победы в телеолимпиаде «Умницы и умники».
Междуреченск, Россия – 20 августа 2024 г. – Угольная компания «Южный Кузбасс» (ПАО «Южный Кузбасс», входит в Группу «Мечел») начала празднование Дня шахтёра с чествования заслуженных работников предприятия. В банкетном зале санатория-профилактория «Романтика» собрались 100 ветеранов труда всех подразделений компании.
Руководители компании и объединенной профсоюзной организации «Южный Кузбасс» поздравили почетных гостей с наступающим профессиональным праздником и произнесли слова благодарности за многолетний добросовестный труд. Ветераны предприятия обсудили с руководителями угольной компании и ее филиалов текущую работу, а также перспективы развития и модернизации угольной отрасли.
Коллективы дворца культуры имени В.И. Ленина подарили гостям творческие номера. Ветераны искренне радовались, танцевали и общались с друзьями-коллегами за праздничным столом.
Все почетные гости получили от «Южного Кузбасса» материальную помощь.
«Празднование Дня шахтёра традиционно начинаем с чествования ветеранов – «золотого фонда» нашего большого коллектива. Своими руками они построили предприятия, наладили производственные процессы, заложили трудовые традиции», – сказал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Андрей Подсмаженко.
Наблюдать за процессом добычи руды посетители смогут с помощью биноскопов. Точка обзора спроектирована с учетом максимального комфорта для гостей: экскурсионные автобусы будут подъезжать вплотную к площадке, вокруг нее проложена тротуарная дорожка, вдоль края карьера установлены ограждения. Экскурсии на площадку проводятся для гостей и партнеров НЛМК, новых работников СГОКа и участников корпоративных программ.
Рядом организована выставка карьерной техники, которая поражает воображение своими размерами. На ней можно увидеть 136-тонный самосвал БелАЗ, 8-кубовый экскаватор, тяговый агрегат и часть колеса роторного экскаватора, который более полувека проработал в карьере!
Машины превратились в гигантские арт-объекты за счет графической росписи художника Андрея Попова. Цветовая гамма сочетается с основным оттенком техники, а главной темой рисунков стал человек труда.
В промышленной группе ОМК сообщили о назначении нового управляющего директора благовещенского завода (Республика Башкортостан) – с 19 августа эту должность занимает Дмитрий Пеплов. Андрей Доценко, который руководил заводом ОМК с осени 2021 года, покинул компанию.
Дмитрий Пеплов будет отвечать за дальнейшее развитие предприятия ОМК и выстраивать партнерства с компаниями ТЭК. Команда завода продолжит расширять продуктовый портфель, совершенствовать клиентские сервисы и автоматизировать производство. Также в числе задач нового управляющего директора – поддержка высокого уровня промышленной безопасности и создание условий для профессионального развития сотрудников.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате начался масштабный ремонт одновременно в трех самых больших цехах – втором, седьмом и восьмом. Обновление коснется практически всех бытовых помещений: раздевалок, душевых, столовых, комнат для собраний.
Для выполнения этих работ на заводе сформированы ремонтные бригады, общая численность которых превышает 100 человек. Вместе с ними задействованы мастера и рабочие цехов, где происходит реновация. Они контролируют процесс, объясняя при этом мелочи, составляющие будущий комфорт трудового человека – как правильно должны быть расставлены кабинки для сменной одежды, где должны проходить трубы с горячей водой для душевых и прочее.
Инвестиции в административно-бытовое обновление ЧЭМК составят около 150 млн рублей. В эту сумму входит замена полов и потолков, окон, плитки на стенах, закупка и установка новой сантехники. В раздевалках будет оборудована современная система вентиляции, чтобы одежда, которую металлурги после смены вешают в шкафчик, полноценно проветривалась. В ряде комнат полностью поменяют электрическую проводку и наладят новое освещение. Отдельное внимание уделяется проводимому ремонту в пяти заводских столовых, где будет заменена мебель и комплексы для хранения и раздачи пищи.
«В ферросплавных, электродных и ремонтно-механических цехах установлены современные промышленные агрегаты, и очень важно позаботиться о тех, кто эту технику обслуживает, – говорит главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов. – Поставлена задача завершить основной ремонт к концу года, а новые душевые для наших сотрудников заработают уже в сентябре».
АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» – крупнейший производитель ферросплавов в России, способный полностью обеспечить потребности отечественной металлургии. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя более 120 наименований ферросплавов, более 40 изделий электродного производства. Продукция цехов и участков по переработке отходов основного производства находит широкое применение в лакокрасочной и резинотехнической промышленности, в дорожном, промышленном и жилищном строительстве, в сельском хозяйстве.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) и инновационный центр «Сколково» запустили совместную акселерационную программу OMK Tech Accelerator, чтобы найти перспективные технологии у стартапов и действующего бизнеса и помочь им запустить свои проекты на реальном производстве. Финалисты, которых определят в январе 2025 года, смогут претендовать на грантовую поддержку Фонда «Сколково» до 7 млн рублей каждый. К участию приглашают стартапы и зрелые технологические …
19 августа 2024 года, г. Москва – На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева, входящем в компанию «Металлоинвест», приступила к работе новая поливооросительная машина на базе автомобиля БелАЗ. Она поступила на предприятие в рамках инвестиционной программы Компании по модернизации горнотранспортного комплекса, нацеленной на обновление парка и переход на высокопроизводительную технику. «Сейчас в подразделении работает 11 поливооросительных машин. Они востребованы в карьере круглый год, – рассказал главный инженер автотракторного управления МГОКа Сергей Рогожкин. – Летом их основная задача – орошение автомобильных дорог и забоев, что позволяет снижать пыление, улучшает видимость. В холодное время года машины заправляют реагентом для борьбы с обледенением дорожного полотна. А ещё такая техника участвует в заправке водой буровых станков: буровая технологическая жидкость необходима для удаления из забоя частиц горной породы и охлаждения инструмента». Вместимость цистерны на новом автомобиле – 32 кубических метра. Машина оборудована мощным насосом, который подает воду под высоким давлением как на форсунки для полива автодорог, так и орошения забоев. Веерная система позволяет охватывать в ширину до 20 метров дорожного полотна. Эти преимущества позволяют существенно экономить время и топливо. Спереди цистерны имеется лафетный ствол с управлением из кабины и клапанами включения механизма поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Новый автомобиль оснащен центральной системой смазки, которая способствует увеличению срока службы узлов и агрегатов. Установлен мощный двигатель. Панель приборов более усовершенствованная, чем на предыдущих моделях, здесь она электронная. В кабине водителя комфортное антивибрационное сидение. Предусмотрены системы кондиционирования и пожаротушения с дистанционным включением.
Лидер горнометаллургической промышленности в России и мире «Норникель» построил технологичную платформу для решения бизнес-задач с применением Big Data и Data Lake на продуктах отечественного вендора Arenadata. Использование «Озера данных» позволяет «Норникелю» сократить время Time to Market реализации цифровых проектов за счёт отсутствия необходимости проектировать и реализовывать интеграционные инструменты, а также существенно снизить аналитическую нагрузку на системы управления и диспетчеризации производства.
«Норникель» работает в сфере добычи и производства цветных металлов, которая является технологически сложной отраслью, включающей множество E2E-процессов (end to end), вокруг которых формируются терабайты данных. Их обработка позволяет повысить производительность фабрик и цехов, сделать условия работы более комфортными и безопасными. Поэтому цифровизация производства является одной из ключевых стратегических задач компании на ближайшие годы. Она включает:
разработку и развитие собственных цифровых инновационных платформ, внедрение data-driven-подходов в технологические, производственные и бизнес-процессы;
AI-операционализацию.
Примерно 40% кейсов из общего реестра бизнес-задач требуют обработки неструктурированных или слабоструктурированных данных. Они реализуются в технологичной платформе «Озеро данных». Это среда реализации многих инициатив, направленных на цифровизацию производства на базе AI-советчиков, AI-автосоветчиков и аналитических отчётов.
Единой точкой доступа к данным и одним из основных компонентов платформы является аналитическая СУБД Arenadata DB (ADB). Помимо этого, в «Озере данных» используется продукт для потоковой обработки данных Arenadata Streaming (ADS) и корпоративный дистрибутив для распределённой масштабируемой обработки данных Arenadata Hadoop (ADH).
«Построение ландшафта Data-платформы на базе продуктов Arenadata было для нас значимым, поскольку позволяет разрабатывать и запускать реальные инновационные кейсы. Решения Arenadata соответствуют нашим высоким требованиям к системам, которые работают с продуктивными данными, включая требования по безопасности», — отмечает Мансур Гасратов, руководитель «Озера данных» «Норникеля».
В целом экосистема «Озеро данных» состоит из четырёх крупных блоков:
Data-платформа для обработки и хранения любых данных;
контейнеризация для запуска и продуктивизации ML-приложений и IML-инстансов;
ML-платформа для корпоративной среды разработки и опромышливания ML-решений;
ML-кластеры для геораспределённой ML-инфраструктуры, дающей возможность запускать решения на производственных площадках.
Data-платформа позволяет «Норникелю» в режиме, близком к реальному времени, обрабатывать информацию с датчиков оборудования, пакетные данные из реляционных систем, подключать ML-модели, исследовать данные и получать аналитическую отчётность за счёт подключённых к «Озеру данных» BI-инструментов.
«Данные для современных предприятий — один из ключевых ресурсов. И опыт „Норникеля“ наглядно демонстрирует, как компания с их помощью повышает эффективность работы и оптимизирует производственные процессы. Уверен, что, учитывая стратегические планы компании по цифровизации, включая и использование стека продуктов Arenadata, впереди её ждут новые перспективы», — считает Максим Власюк, директор департамента Группы Arenadata по работе с промышленным сектором.
На текущий момент общая ёмкость хранения в экосистеме «Озеро данных» составляет примерно 1,5 петабайта. Запущено девять промышленных интеграционных потоков данных, в рамках которых более 2000 показателей поступают в дата-платформу в режиме, близком к реальному времени, и более 3000 показателей — в режиме офлайн. Реализовано более 10 бизнес-кейсов, охватывающих такие направления, как экономика и финансы, производственные и технологические процессы, голосовые помощники.
Примеры реализованных бизнес-кейсов:
Мониторинг качества производственных данных в отделении карбонильного никеля (ОКН) Кольской ГМК и на линии дробления и измельчения в «ГРК „Быстринское“» (Быстринский ГОК). Технология способствует превентивному выявлению некорректно работающего измерительного оборудования и повышению скорости принятия управленческих решений. Её внедрение позволило на 30% сократить время обнаружения некорректных показателей.
Система-советчик по оптимизации смешивания концентратов (цех обезвоживания и складирования концентратов на Надеждинском металлургическом заводе, Заполярный филиал). Она помогает операторам подобрать оптимальную стратегию ведения технологического процесса.
Система-советчик по оптимизации печи взвешенной плавки (на Надеждинском металлургическом заводе, Заполярный филиал).
О компаниях
«Норникель» — диверсифицированная горнометаллургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем палладия и металлического никеля, ведущим производителем платины, кобальта, меди и родия в мире. Компания также производит серебро, золото, иридий, рутений, селен и другие продукты. Основные производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае. В России акции компании допущены к торгам на Московской бирже.
Группа Arenadata — один из крупнейших в России разработчиков системного программного обеспечения для хранения и обработки данных, построенного на базе технологий с открытым кодом. Все программные продукты компании объединены в многофункциональную платформу данных, которая позволяет строить надёжные масштабируемые хранилища и озёра данных. Качество программного обеспечения Arenadata подтверждено государственными сертификатами и неоднократно проверено крупнейшими организациями России.
По данным «Северстали», емкость рынка металлопродукции в РФ за 2 квартал 2024 года выросла на 3,1% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Основным драйвером выступила строительная отрасль, которая продемонстрировала рост на 3,3% за счет увеличения складских запасов у переработчиков и объемов потребления в индивидуальном жилищном строительстве. В машиностроительном сегменте потребление выросло на 2,0%, в первую очередь этому способствовало наращивание производства автомобилей и железнодорожной техники. В энергетике позитивная динамика – рост в 2,7% – поддержана стартом крупных инфраструктурных проектов. Важнейшим событием стал запуск отгрузок для строительства газопровода Волхов – Мурманск протяженностью 1,3 тыс. км.
Итоги полугодия близки к значениям аналогичного периода прошлого года. За 6 месяцев 2024 года металлопотребление в РФ увеличилось на 0,6%. По оценке «Северстали», до конца года ситуация будет оставаться неопределенной с учетом таких факторов, как рост ключевой ставки, дефицит кадров в разных отраслях экономики, отмена льготной ипотеки. Вместе с тем наблюдаются положительные тенденции практически в каждом из сегментов: бум на рынке индивидуального жилого строительства, рост производственной программы крупнейших автопроизводителей, увеличение поставок в адрес газовых компаний после нескольких кварталов затишья в отрасли.
Цены на алюминий росли на фоне позитивных ожиданий данных по инфляции в США и начала ослабления монетарной политики уже в сентябре. Поддержку ценам на сырьевые товары также оказывал рост геополитической напряженности на Ближнем Востоке и Восточной Европе и увеличение стоимости нефти. Однако, прогноз ОПЕК по снижению потребления нефти до конца текущего года в долгосрочной перспективе будет способствовать ослаблению котировок алюминия.
По Китаю ожидается, что розничные продажи и промышленное производство продолжат указывать на ослабление экономики и вызывать опасения по поводу роста глобального рынка.
Цена на алюминий на Лондонской бирже цветных металлов LME выросла по сравнению с прошлым четвергом на 97 $/т, до 2301 $/т. Средняя котировка алюминия за неделю выросла на 60 $/т, до 2 277 $/т, сообщает компания Транслом.
Рынок Китая
С макроэкономической точки зрения правительство Китая продолжает оказывать поддержку внутреннему рынку, при этом, объемы производства алюминия стабилизировались, достигнув пиковых показателей. Цены на глинозем в Китае остаются волатильными в высоких диапазонах, оказывая поддержку ценам на алюминий. На рынке готовой продукции отмечается стабилизация и постепенное восстановление спроса, при этом, динамика запасов металла за неделю указывает на тенденцию к сокращению.
Рост промышленного производства в Китае в июле продолжил замедляться третий месяц подряд, что свидетельствует об ослаблении темпов восстановления второй по величине экономики мира. В то же время, ситуация в потребительском секторе улучшилась на фоне поддержки спроса у домохозяйств. По данным Национального Бюро статистики КНР (NBS), рост промышленного производства в июле замедлился с 5,3% в июне, до 5,1%. Розничные продажи выросли в июле до 2,7% по сравнению с ростом в июне на 2%.
Одним из основных показателей ослабления экономики Китая является снижение потребления энергетических ресурсов. Стоит отметить, что в июле потребление нефти сократилось на 6,1% по сравнению с июнем. Инвестиции в основной капитал выросли на 3,6% за первые семь месяцев 2024 года в годовом исчислении, но также не оправдали ожиданий роста на 3,9% и замедлились с 3,9% в период с января по июнь.
Американский рынок алюминия
Ослабление доллара США на фоне благоприятных данных по инфляции в США и ожидание снижения ключевой ставки уже в сентябре, оказывали поддержку ценам на сырьевые товары. Котировки алюминия росли.
Стоит отметить, что согласно данным Департамента труда США, индекс потребительских цен PCI вырос в апреле на 0,2% и составил по году 2,9%. Июльский CPI показал снижение по сравнению с июньскими показателями (3%) и ожиданиями аналитиков рынка (3%).
Около 600 строителей завершают ЖК «Десяткино 2.0», «Тридевяткино царство» и «Рябиновый сад».
Зампред Правительства Ленинградской области Евгений Барановский контролирует ход работ.
«Вырываемся на финишную прямую и видим, что везде строительно-монтажные работы находятся в завершающей стадии. Ставлю задачу ввести в эксплуатацию «Десяткино 2.0» и ЖК «Рябиновый сад» в августе. В Янино-2 работы еще много, но завершить ее необходимо за две недели: это покраска фасадных конструкций и ограждений, наружное освещение и благоустройство. Подрядчик на объекте сильный и задействует около 300 человек, чтобы вести работы по всем фронтам. На сентябрь остается только один корпус ЖК «Тридевяткино царство». Уверен, что и с этим домом справимся и уже осенью проблема обманутых дольщиков в Ленинградской области станет историей», — рассказал Евгений Барановский.
В ЖК «Десяткино 2.0» монтируют лифтовые рамки, витражные створки на балконах, ведут благоустройство — к концу недели начнут установку малых архитектурных форм и скамеек. В «Тридевяткино царство» монтируют витражи, собирают лифтовое оборудование и вентиляцию, устанавливают инженерию, двери, ведут благоустройство.
Строительный комплекс Ленинградской области восстановил в правах около 40 тысяч обманутых дольщиков. Ключи от квартир в трех проблемных объектах ждут около 1,7 тысячи человек.
На форуме «Арктика – Регионы», прошедшем в Архангельске, «Северсталь» представила новейшие разработки, отвечающие запросам операторов инфраструктурных проектов в сложных географических и климатических условиях арктической зоны.
Для строительства и модернизации портовой и дорожной инфраструктуры, включая причальные сооружения, компания предложила шпунтовые сваи корытного типа Grani и Grani Pro. Благодаря улучшенным технико-экономическим характеристикам, а также уменьшенной металлоемкости применение шпунтов Grani Pro и Grani позволяет снизить стоимость проекта до 30% и сократить сроки строительства.
Холодногнутый шпунт Grani – импортозамещающее решение. В настоящее время «Северсталь» является единственным отечественным производителем этой продукции. Grani предназначены для строительных работ в грунтах легкой и средней категории сложности, где свойства горячекатаных шпунтов избыточны. Другая новинка, шпунт Grani Pro, ориентирована на инфраструктурные, транспортные и промышленно-гражданские проекты со сложной геологией, в том числе реализуемые в Арктике. Благодаря вариативности всех геометрических характеристик такой шпунт может быть изготовлен под индивидуальные требования заказчика.
В числе актуальных решений для сложных климатических условий Арктики «Северсталь» представила технологию строительства быстровозводимых зданий на основе стального каркаса. Применение металлокаркаса при возведении объектов гражданского и промышленного строительства сокращает общий цикл строительства на 30%. Для проектов в Арктике и на Дальнем Востоке стальная технология обеспечивает снижение себестоимости до 10%. Быстровозводимая технология позволяет решить вопросы, связанные с дефицитом классических строительных материалов в регионе, сократить затраты на логистику при строительстве на удаленных площадках, своевременно реализовать объекты за короткий строительный сезон, а также использовать оптимальное количество дефицитной рабочей силы на стройплощадке.
«Освоение Арктики, крупнейшей экономической зоны России, – одна из важнейших государственных задач. Однако к инфраструктурным проектам в условиях Крайнего Севера предъявляются особые требования, подразумевающие применение эффективных решений и технологий. Наши уникальные продукты, такие как шпунты Grani и Grani Pro, соответствующие самым высоким требованиям, технология стального каркаса – как для нежилых объектов, так и для жилой застройки, а также другие решения для проектов в труднодоступных территориях, способствуют созданию комфортной, надежной и долговечной инфраструктуры для жизни и работы в Арктике», – отметил Дмитрий Горошков, директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали».
Международный коллектив ученых из НИТУ МИСИС и Университета Аль-Азхар (Египет) разработали новый сплав на основе алюминия, механические и литейные свойства которого подходят для отраслей, где требуются высокоэффективные материалы: аэрокосмическая и автомобильная промышленность, а также строительная инженерия. Исследователи усовершенствовали состав сплава, добавив в него хром, что в первую очередь позволило повысить пластичность материала.
Сплавы алюминия с медью и магнием известны своей прочностью. Однако в работе с ними можно встретиться с такими проблемами, как образование трещин из-за низких литейных свойств. Эту проблему можно решить двумя способами. Первый — использование различных добавок, которые могут позволить снизить склонность к образованию горячих трещин. Одной из них является никель, и хотя он повышает литейные свойства сплава, появляется другой недостаток — материал становится менее прочным после термической обработки.
Второй способ — поиск новых систем легирования, который включает в себя исследование взаимодействия между различными элементами и их комбинирование. Наиболее перспективными для разработки высокоэффективных сплавов оказались тройные системы, такие как алюминий и медь в сочетании с церием, иттрием, эрбием или гадолинием.
Исследователи разработали новые литые алюминиевые сплавы, в которых достигнут баланс между механическими и литейными свойствами с помощью инновационных систем легирования. В 2018 году в журнале Materials Science and Technology (Q2) впервые была опубликована концепция возможности создания новых литейных жаропрочных алюминиевых сплавов на основе системы алюминий-медь-иттрий. Впоследствии эта же концепция применена для новых систем легирования, в которых иттрий был заменен на эрбий, иттербий или гадолиний.
«Мы провели исследование по разработке новых алюминиевых сплавов, сочетающих высокий уровень литейных свойств и прочности при комнатной и повышенной температурах. Замена марганца на хром в ранее разработанной композиции позволила повысить пластичность при сохранении характеристик прочности», — рассказал к.т.н. Андрей Поздняков, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСИС.
Как описано в научном журнале Journal of Alloys and Compounds (Q1), на пластичность влияет размер зерен в сплаве, и именно сочетание циркония, хрома и титана позволяет получить мелкозернистую структуру. Интервал кристаллизации стал более узким. Это помогает точнее определить диапазон температур, при которых вещество переходит из жидкого состояния в твердое. Эрбий способствовал повышению прочности и повлиял на предел текучести.
«Новый сплав имеет высокую прочность, жаропрочность и технологичность при литье. Такое удачное сочетание обычно несочетаемых характеристик делает сплав универсальным и способным составить конкуренцию промышленным аналогам», — добавил Андрей Поздняков.
Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (проект № 19-79-10242).
НПК АВТОПРИБОР принял участие во 2-й ежегодной конференции «Трансформаторы России», которая состоялась 8—11 августа 2024 г. в г. Тольятти. Представитель компании выступил с докладом об инновационных технологиях для значительного увеличения энергосбережения в распределительных сетях.
Мероприятие собрало специалистов и экспертов из компаний различного профиля: региональных энергосистем, промышленных холдингов, предприятий по производству силовых и распределительных трансформаторов, а также сервисных, ремонтных и проектных организаций.
На конференции выступил директор по технологиям НПК АВТОПРИБОР Николай Тумаков. Он представил доклад в рамках секции «Новейшие технологии и инновации в области энергетики», рассказав о силовом масляном трансформаторе с сердечником из аморфной стали.
Данные устройства относятся к наивысшему классу энергоэффективности X4(+)K3, согласно отраслевому стандарту ПАО «Россети». Энергоэффективные трансформаторы производства НПК АВТОПРИБОР снижают потери холостого хода (ХХ) до 70%. Их конструкция позволяет дольше сохранять первоначальные свойства всех изоляционных материалов, что увеличивает срок службы до 70 лет. Трансформаторы устойчивы к агрессивной среде, а их герметичное исполнение позволяет сократить перечень эксплуатационных работ.
В 2023-2024 гг. осуществлялись поставки таких изделий в филиалы ПАО «Россети Центр» и ПАО «Россети Центр и Приволжье». На середину 2024 г. в различных филиалах ПАО «Россети» установлено около 500 аморфных масляных трансформаторов НПК АВТОПРИБОР.