Аперитив металлурга черничный, заграничный (4-10 апреля 2011 г.)
DRI— светлая эра черной металлургии
Китайский праздник чистоты и ясности Цин-мин связан с наступлением ясных и светлых дней, когда ян и инь приходят в равновесие. В этот период может показаться, что понятия «чистота» и «черная металлургия» довольно далеки друг от друга, однако это заблуждение. В отрасли в последнее время активизируется реализация проектов, отличающихся высокой экологичностью и гармонией с окружающей средой. Например, расширяется внедрение технологий выпуска прямовосстановленного железа — DRI.
Несмотря на то, что по итогам февраля 2011 г. мировое производство DRI сократилось на 9,6% к АППГ до 4,359 млн. т (по данным WSA), а цены на губчатое железо (HBI — одна из разновидностей DRI) в основных производственных центрах Индии снизились до $386-524 за тонну, аналитики в целом сохраняют оптимизм по поводу привлекательности данного рынка в 2011 году и последующие годы.
Отраслевые специалисты прогнозируют скорое возобновление удорожания HBI на фоне ожидаемой активизации спроса как в Индии, так и на глобальном рынке. Потому что губчатое железо выгодно отличается от других видов сырья для выпуска стали большей экологичностью производства и высокой степенью металлизованности.
Политика азиатских компаний по расширению производства и освоению новых технологий в целом подтверждает мнение специалистов о будущем увеличении спроса. В частности, компания Essar Steel Algoma of Sault Ste.Marie рассматривает возможность строительства завода DRI мощностью в 1,5 млн. т в Канаде.
Компания Iranian Mines and Mining Industries Development & Renovation Organization (Imidro) сообщает, что новый завод по производству прямовосстановленного железа Ghadir в Иране готов к промышленной эксплуатации. По данным компании, завод будет производить 0,8 млн. т/г. губчатого железа по технологии Midrex, которое будет поставляться на соседний завод в г.Ардакан (Иран). Мощность Ghadir может в дальнейшем превысить 1 млн. т в год.
А индийская сталелитейная компания Tata Steel разработала новый способ производства губчатого железа из отходов (хвостов), аналогичную японской инновации ITmK3 (позволяет выпускать «наггетс» или «чугунные пельмени» — одну из разновидностей DRI). Специалисты уже протестировали индийскую технологию в своем центре научных исследований. Tata Steel намерена обеспечить доступ к инновации всем сталелитейным компаниям Индии — именно поэтому специалисты обратились за помощью к правительству страны. Новая технология предполагает использование в качестве сырья отходов (хвостов) с содержанием железа 46-55%, которые до настоящего времени не перерабатывались. Мощность опытной установки составит 10 тыс. т. Полученная продукция подойдет для переплавки в электродуговых печах.
Таким образом, экологичность производства DRI обеспечивает этой технологии чистое и безоблачное будущее. А внедрение «ноу-хау» позволит этому виду сырья еще прочнее закрепиться на рынках ЮВА и АТР, где спрос динамично усиливается и имеет очень хорошие перспективы.
Редакция благодарит www.sogra.ru
и Сергея Иванова
за предоставленные материалы