Интервью директора по технологии и технологическому развитию UC RUSAL Виктора Манна — Страница news — MetalTrade

Рекламно-информационное издание

Назад к новостям

Интервью директора по технологии и технологическому развитию UC RUSAL Виктора Манна

Новости металлургии

До кризиса объем инвестиций UC RUSAL в научные разработки составлял 50-100 млн долл в год. Сейчас мы возвращаемся к докризисным показателям.

Вопрос: Как продвигается проект по разработке технологии инертного анода?

Ответ: Мы сделали довольно большой рывок в прошлом году — на разработанном материале анода нам удалось получить алюминий, который по чистоте уже соответствует коммерческому продукту. Мы перешли к этапу решения инженерных задач — разработке конструкции электролизера, системы управления и так далее. Мы расширяем проект, набираем дополнительных специалистов, формируем новые рабочие группы.

— Финансирование этого проекта в 2011 г увеличится более чем в 5 раз. Мы планируем, что к 2015 г у нас появится первый электролизер, работающий на инертных анодах.

Вопрос: Этими разработками интересовались в РОСНАНО, вы планируете сотрудничество с ними?

Ответ: Мы прошли абсолютно все комитеты в РОСНАНО. Сейчас наши юристы рассматривают возможные условия сотрудничества. Также этот проект одобрен комиссией по модернизации и технологическому развитию при президенте РФ. Наша заявка передана в Сколково, но для получения финансирования необходимо завершить ряд формальностей. Пока мы работаем над этим проектом самостоятельно. Мы уверены в блестящих результатах и готовы к разработкам за счет собственного финансирования.

Вопрос: Какова стоимость проекта по разработке этой технологии, сколько рассчитываете привлечь госсредств?

Ответ: RUSAL уже инвестировал в проект более 510 млн руб. До 2015 г на разработку и внедрение технологии в рамках опытного производства планируется направить еще около 1,5 млрд руб. Если решение о государственном финансировании будет положительным, оно может составить до 50 проц от общего объема инвестиций.

Вопрос: Можно ли сейчас оценить экономический эффект от внедрения данной технологии?

Ответ: Переход на технологию инертных анодов обеспечит снижение себестоимости производства на 8 проц по сравнению с технологией Содерберга и на 18 проц по сравнению с технологией с обожженными анодами. Например, внедрение технологии инертного анода на КрАЗе позволит заводу экономить примерно 150 млн долл в год.

Вопрос: А сколько всего ежегодно компания инвестирует в новые разработки?

Ответ: До кризиса объем инвестиций UC RUSAL в научные разработки составлял 50-100 млн долл в год, в последние годы эта сумма была несколько скромнее. Сейчас мы возвращаемся к докризисным показателям.

Вопрос: Сотрудничает ли RUSAL с учебными заведениями? Есть ли совместные проекты в этом направлении?

Ответ: Мы работаем с Сибирским федеральным университетом /СФУ, Красноярск/ над технологией инертного анода и проектом по созданию новых сплавов на основе алюминия для автомобильной промышленности, энергетики, авиации. Мы изучаем технологию производства алюминиево-циркониевого сплава, а также сплава алюминия с редкоземельными металлами, которые затем могут быть использованы для производства высокотемпературных проводов ЛЭП, более устойчивых к нагрузкам. Более того, мы хотим расширить наше сотрудничество — RUSAL совместно с «Роснефтью» предлагает на базе СФУ открыть НИОКР по разработке новых видов кокса, который используется в алюминиевом производстве. Мы уже давно сотрудничаем с МГУ, на базе которого работает наша лаборатория. Кроме того, RUSAL вступает в новую технологическую платформу на базе «Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов». Эта сфера интересна для нас, так как алюминий и сплавы на основе алюминия имеют большие перспективы в авиации.

Вопрос: Насколько эффективно, на Ваш взгляд, сейчас сотрудничество между наукой и бизнесом?

Ответ: Могу сказать, что схема сотрудничества с СФУ, предложенная Минообрнауки, довольно эффективна. Хороший результат можно получить только в том случае, если у проекта есть реальный заказчик, заинтересованный в конечном результате. В данном случае таким заказчиком является RUSAL. Мы финансируем разработки за счет собственных средств, а также за счет гранта, полученного от Минообрнауки. Мы заинтересованы в соблюдении сроков, в высоком качестве, поэтому мы контролируем весь процесс, направляем его в нужное русло.

Вопрос: Расскажите, пожалуйста, как продвигается внедрение технологии "Экологического Содерберга" на предприятиях компании?

Ответ: В Красноярске на эту технологию уже переведено порядка 100 электролизеров. Они показывают очень хорошие результаты — расход анодный массы уменьшился почти на 7 проц, расход фтористого алюминия — более чем на 30 проц. Выбросы фторидов уменьшены на 75 проц. Так что постепенно будем тиражировать эту технологию на других предприятиях компании. У нас уже появился небольшой опытный участок в Волгограде, работающий на совершенно новой системе подаче глинозема, которая позволяет отказаться от большого количества техники. В ближайшее время планируем начать внедрение «Экологического Содерберга» на Братском алюминиевом заводе. В этом году мы возобновили в Новокузнецке проект по переводу части производства на технологию обожженных анодов.

Вопрос: Какие новые проекты Вы запускаете в этом году?

Ответ: RUSAL открывает новый проект по повышению энергоэффективности производства алюминия. У нас возникли идеи, как без капитальных затрат, не меняя существенно конструкцию электролизера, значительно повысить эффективность его работы за счет изменения формы дна. Сейчас оно плоское, а если сделать определенный рельеф, то мы сможем уменьшить волны на поверхности металла, уменьшить объем металла, который держится для балласта, и существенно снизить расход электроэнергии.

— Мы предполагаем, что с внедрением этой технологии мы сможем экономить сотни КВт/час на каждой произведенной тонне алюминия.

— Также мы запускаем очень важный проект по разработке технологии безотходного глиноземного производства. Этот проект будет реализован на базе Уральского алюминиевого завода в сотрудничестве с несколькими институтами. Одним из главных наших партнеров станет Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС".

— Глобальная проблема глиноземного производства — значительные объемы отходов, которые пока еще не научились перерабатывать. По всему миру на шламохранилищах лежат сотни миллионов тонн красного шлама. Но бесконечно складировать их нельзя. В красном шламе содержится большое количество железа, так что теоретически его можно было бы использовать в качестве сырья для черной металлургии. Но для этого нужно очистить шлам от щелочи. Пока решение этой задачи не найдено. Будем пробовать. Реклама: Primumesse.lt — Personalo atranka, Darbuotoj? paie?ka, Darbuotoj? atranka, Vadov? atranka, Lyderyst?s mokymai, Vidiniai mokymai.

СПРАВКА:

RUSAL — лидер мировой алюминиевой отрасли. На долю компании приходится около 10 проц мирового производства алюминия и 10 проц глинозема. В компании работают около 76 тыс человек. RUSAL присутствует 19 странах мира на 5 континентах.

Редакция благодарит агентство ПРАЙМ-ТАСС
за предоставленные материалы

партнеры

фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра