Лиепаяс Металургс завершил процесс модернизации сталеплавильного производства — MetalTrade

Рекламно-информационное издание

Назад к новостям

Лиепаяс Металургс завершил процесс модернизации сталеплавильного производства

Новости металлургии

В ходе реализации проекта в бывшем Мартеновском цехе (теперь Электросталеплавильный цех — ЭСПЦ) технологию, которая использовалась более чем 100 лет, заменили на современные агрегаты электрометаллургического производства стали: 100 тонную электродуговую печь, систему предварительного нагрева металлолома (далее СОSS — Continuous Optimized Shaft System — непрерывная оптимизированная шахтная система), 100 тонную печь-ковш, станцию водоподготовки, станцию газоочистки, подстанцию 110 кВ и компенсатор.
Известные изменения также затронули установку непрерывной разливки стали (УНРС), которая была реализована уже на первом этапе модернизации сталеплавильного производства. В результате модернизации УНРС установлено оборудование, позволяющее обеспечивать разливку стали, подготовленной на новых агрегатах выплавки и обработки, и порезку литой заготовки, применяя оборудование кислородно-газовой резки.
Для нужд вышеупомянутого сталеплавильного комплекса была упорядочена и модернизирована инфраструктура хранения и погрузки металлолома, установлены 6 новых мостовых кранов для загрузки металллома в бадьи, построены автодороги площадью 22 000 м2 для специализированного автотранспорта.
Согласно планам, в рамках другого проекта завершается строительство 2-й очереди новой установки разделения воздуха предприятия «ELME-MESSER-METALURGS», которая обеспечит потребности сталеплавильных агрегатов в необходимых технических газах — кислороде и азоте, производя их на месте.
Терминал для перегрузки извести, необходимой для технологии, уже начал свою работу осенью 2011 года.
АО «Лиепаяс Металургс» информировало об успешном пуске нового сталеплавильного комплекса 06.12.2011 года. В ходе этого проекта была введена высокотехнологичная система производства, благодаря которой компания увеличит свою конкурентоспособность и производительность на 80% со значительно более низкой себестоимостью.
В процесс разработки и реализации новых технологий были вовлечены компании: STG Group S.p.A. (Италия), FUCHS Technology AG (Швейцария/Германия), Converteam/General Electric (Франция/Германия) и АО «Лиепаяс Металургс». 

Редакция благодарит МеталлИндекс  

за предоставленные материалы

 

партнеры

фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра
фото партнёра